Các bộ phận gia công CNC 5 trục Các bộ phận nhôm CNC cho ngành công nghiệp ô tô

Tối Ưu Hóa Thiết Kế & Lập Trình

(1) Phân Tích DFM (Thiết Kế để Sản Xuất): Nhà cung cấp thường thực hiện phân tích DFM, đưa ra các đề xuất cho khách hàng về các chi tiết thiết kế để tối ưu hóa cấu trúc bộ phận, cải thiện khả năng gia công và giảm chi phí mà không ảnh hưởng đến hiệu suất. Điều này có thể liên quan đến việc điều chỉnh độ dày thành, thêm vát mép hoặc tránh các rãnh sâu, hẹp.

(2) Lựa Chọn & Chuẩn Bị Vật Liệu: Dựa trên các yêu cầu thiết kế, cấp độ hợp kim nhôm phù hợp (ví dụ: 6061, 7075) được chọn và nguyên liệu thô có kích thước yêu cầu được chuẩn bị.

(3) Lập Trình CAM: Đây là cốt lõi của gia công CNC 5 trục. Chúng tôi sử dụng phần mềm CAM (Thiết kế và Sản xuất bằng Máy tính) chuyên nghiệp để tạo ra các đường dẫn dụng cụ chi tiết và mã gia công (mã G) từ mô hình 3D. Gia công 5 trục đặc biệt yêu cầu lập trình chính xác để tận dụng khả năng đa trục của nó cho phép gia công các bề mặt và tính năng phức tạp, đồng thời tối ưu hóa góc cắt, tốc độ nạp và tốc độ trục chính để đảm bảo hiệu quả gia công và hoàn thiện bề mặt.

(4) Mô Phỏng & Xác Minh: Trước khi gia công thực tế, phần mềm CAM thường được sử dụng để mô phỏng gia công để mô phỏng đường dẫn dụng cụ, kiểm tra va chạm hoặc cắt quá mức và đảm bảo một quy trình gia công an toàn và không có lỗi.

Gia Công CNC 5 Trục

(1) Thiết Lập Thiết Bị & Đồ Gá Kẹp: Nguyên liệu nhôm thô được cố định trong đồ gá trên trung tâm gia công CNC 5 trục. Đối với các bộ phận phức tạp, có thể cần thiết kế các đồ gá kẹp tùy chỉnh để đảm bảo độ ổn định và độ chính xác trong quá trình gia công.

(2) Gia Công Bộ Phận: Người vận hành tải mã G do CAM tạo ra lên trung tâm gia công CNC 5 trục và bắt đầu quá trình gia công. Máy 5 trục có thể di chuyển đồng thời dọc theo ba trục tuyến tính (X, Y, Z) và hai trục quay (A, B hoặc C), cho phép hoàn thành nhiều mặt và góc của các bộ phận phức tạp trong một lần thiết lập, giảm việc gá lại và cải thiện độ chính xác và hiệu quả gia công.

(3) Giám Sát Quá Trình: Trong quá trình gia công, người vận hành liên tục theo dõi hoạt động của máy, độ mòn của dụng cụ, nguồn cung cấp chất làm mát và chất lượng gia công, thực hiện điều chỉnh thông số hoặc thay đổi dụng cụ kịp thời khi cần thiết.

 Xử Lý Sau Gia Công & Xử Lý Bề Mặt

(1) Loại Bỏ Bavia & Vệ Sinh: Sau khi gia công, tất cả các bavia và cạnh sắc được loại bỏ và bộ phận được làm sạch để loại bỏ chất lỏng cắt và mảnh vụn.

(2) Xử Lý Bề Mặt (Tùy Chọn): Dựa trên yêu cầu của khách hàng, các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau được áp dụng cho các bộ phận nhôm để tăng cường khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, tính thẩm mỹ hoặc độ dẫn điện. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm:

(3) Anodizing: Tạo thành một lớp oxit cứng, chống ăn mòn, có thể được nhuộm màu.

(4) Phun cát/Phun bi: Đạt được lớp hoàn thiện mờ đồng đều.

(5) Đánh bóng: Tạo ra một bề mặt bóng cao.

(6) Lớp phủ chuyển đổi cromat: Cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn và độ dẫn điện tốt.

(7) Điện di, Sơn, v.v.