Peças de usinagem CNC de 5 eixos Peças de alumínio CNC para a indústria automotiva

Optimização de Design e Programação

(a)Análise do DFM (projecto para fabricação):O fornecedor geralmente realiza análises de DFM, oferecendo sugestões ao cliente sobre detalhes de projeto para otimizar a estrutura da peça, melhorar a maquinabilidade e reduzir custos sem comprometer o desempenho.Isto pode envolver ajustar a espessura da parede, adicionando chamferes, ou evitando sulcos profundos e estreitos.

(2)Seleção e preparação do material:Com base nos requisitos de projeto, é selecionada a classe de liga de alumínio adequada (por exemplo, 6061, 7075) e é preparada a matéria-prima das dimensões necessárias.

(3)Programação CAM:Este é o núcleo da usinagem CNC de 5 eixos. Nós...utilizar um software profissional CAM (Computer-Aided Manufacturing) para gerar caminhos detalhados de ferramentas e código de usinagem (código G) a partir do modelo 3D.A usinagem de 5 eixos requer especificamente uma programação precisa para alavancar seu multi-eixo As capacidades, permitindo a usinagem de superfícies e características complexas, e a otimização dos ângulos de corte, taxas de alimentação e velocidades do fuso para garantir a eficiência de usinagem e o acabamento da superfície.

(4)Simulação e verificação:Antes da usinagem real, o software CAM é tipicamente usado para simulação de usinagem para simular caminhos de ferramentas, verificar colisões ou cortes excessivos e garantir um processo de usinagem seguro e livre de erros.

Processamento CNC de 5 eixos

(a)Instalação do equipamento e fixações de manutenção de trabalho:A matéria-prima de alumínio é fixada em fixações no centro de usinagem CNC de 5 eixos.As instalações de fixação de suporte de trabalho podem ser concebidas para assegurar a estabilidade e precisão durante a usinagem.

(2)Máquinas de mecanização de peças:O operador carrega o código G gerado pela CAM para o centro de usinagem CNC de 5 eixos e inicia o processo de usinagem. As máquinas de 5 eixos podem se mover simultaneamente ao longo de três eixos lineares (X, Y,Z) e dois eixos rotativos (A), B, ou C), permitindo a conclusão de múltiplas faces e ângulos de peças complexas numa única configuração, reduzindo a refixação e melhorando a precisão e a eficiência da usinagem.

(3)Monitorização de processos:Durante a usinagem, o operador monitora continuamente o funcionamento da máquina, o desgaste da ferramenta, o fornecimento de líquido de arrefecimento e a qualidade da usinagem, fazendo ajustes oportunos de parâmetros ou alterações de ferramentas conforme necessário.

 Pós-processamento e tratamento de superfície

(a)Desburo e limpeza:Após o mecanizado, todas as borras e bordas afiadas são removidas e a peça é limpa para remover o fluido de corte e os detritos.

(2)Tratamento de superfície (facultativo):Com base nos requisitos do cliente, vários tratamentos de superfície são aplicados às peças de alumínio para melhorar sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste, estética ou condutividade elétrica.Os tratamentos de superfície mais comuns incluem::

(3)Anodizando:Forma uma camada de óxido dura e resistente à corrosão, que pode ser colorida.

(4)Arbitragem por sopro de areia/sopro de grana:Consegue um acabamento uniforme e fosco.

(5)Poluição:Cria uma superfície brilhante.

(6)Revestimento de conversão de cromato:Fornece proteção contra corrosão e boa condutividade elétrica.

(7)Eletróforese, pintura,etc.