5 Achsen CNC-Bearbeitungsteile CNC-Aluminiumteile für die Automobilindustrie

Designoptimierung und Programmierung

(1)DFM-Analyse (Design for Manufacturability):Der Zulieferer führt häufig eine DFM-Analyse durch und bietet dem Kunden Vorschläge zu Designdetails, um die Baustruktur des Teils zu optimieren, die Bearbeitungsfähigkeit zu verbessern und Kosten zu senken, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.Dies könnte die Wanddicke anpassen, hinzufügen oder tiefe, schmale Rillen vermeiden.

(2)Materialwahl und Vorbereitung:Auf der Grundlage der Konstruktionsanforderungen wird die geeignete Aluminiumlegierungsklasse (z. B. 6061, 7075) ausgewählt und der Rohstoff der erforderlichen Abmessungen hergestellt.

(3)CAM-ProgrammierungDas ist der Kern der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung. Wir...Verwendung professioneller CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing), um aus dem 3D-Modell detaillierte Werkzeugwege und Bearbeitungscodes (G-Code) zu erstellen.Die 5-Achsen-Bearbeitung erfordert speziell eine präzise Programmierung, um ihre Mehrfachachsen zu nutzen Die Bearbeitung von komplexen Oberflächen und Merkmalen und die Optimierung von Schneidwinkeln, Zuführgeschwindigkeiten und Spindelgeschwindigkeiten zur Gewährleistung der Bearbeitungseffizienz und Oberflächenveredelung.

(4)Simulation und Überprüfung:Vor der eigentlichen Bearbeitung wird CAM-Software typischerweise zur Bearbeitungssimulation verwendet, um Werkzeugwege zu simulieren, auf Kollisionen oder Überschnitte zu achten und einen sicheren und fehlerfreien Bearbeitungsprozess zu gewährleisten.

5-Achsen-CNC-Bearbeitung

(1)Ausrüstungseinrichtung und Arbeitshalte:Die Aluminium-Rohstoffe werden an einem 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum befestigt.Anwendungsbereiche, die für die Erstellung von Geräten mit einer Leistung von mehr als 50 W und für die Erstellung von Geräten mit einer Leistung von mehr als 50 W bestimmt sind.

(2)Teilebearbeitung:Der Bediener lädt den von der CAM erzeugten G-Code in das 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum hoch und startet den Bearbeitungsprozess.Z) und zwei Drehachsen (A, B oder C), wodurch mehrere Gesichter und Winkel komplexer Teile in einer einzigen Anordnung fertiggestellt werden können, wodurch die Nachbefestigung reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz verbessert werden.

(3)Prozessüberwachung:Während der Bearbeitung überwacht der Bediener kontinuierlich den Betrieb der Maschine, den Verschleiß des Werkzeugs, die Kühlmittelversorgung und die Bearbeitungsqualität und ändert bei Bedarf die Parameter rechtzeitig oder das Werkzeug.

 Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung

(1)Entwurzelung und Reinigung:Nach der Bearbeitung werden alle Schürfen und scharfen Kanten entfernt, und das Teil wird gereinigt, um Schneidflüssigkeit und Schmutz zu entfernen.

(2)Oberflächenbehandlung (optional):Je nach Kundenanforderungen werden die Aluminiumteile mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen versehen, um ihre Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Ästhetik oder elektrische Leitfähigkeit zu verbessern.Zu den üblichen Oberflächenbehandlungen gehören:

(3)Anodisierung:bildet eine harte, korrosionsbeständige Oxidschicht, die gefärbt werden kann.

(4)Sandblasen/Kernblasen:Erreicht ein einheitliches mattes Finish.

(5)Polstern:Erzeugt eine glänzende Oberfläche.

(6)mit einer Breite von mehr als 20 mm,Bietet Korrosionsschutz und eine gute elektrische Leitfähigkeit.

(7)Elektrophoresis, Malerei,und so weiter.