5 अक्ष सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स ऑटोमोबाइल उद्योग के लिए सीएनसी एल्यूमीनियम पार्ट्स

डिजाइन अनुकूलन और प्रोग्रामिंग

(1)डीएफएम (डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग) विश्लेषणःआपूर्तिकर्ता अक्सर डीएफएम विश्लेषण करता है, जो ग्राहक को भाग संरचना को अनुकूलित करने, मशीनिंग क्षमता में सुधार करने और प्रदर्शन को कम किए बिना लागत को कम करने के लिए डिजाइन विवरणों पर सुझाव प्रदान करता है।इसमें दीवार की मोटाई को समायोजित करना शामिल हो सकता है, चम्फर्स जोड़ना, या गहरे, संकीर्ण ग्रूव से बचना।

(2)सामग्री का चयन और तैयारी:डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर, उपयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड (जैसे, 6061, 7075) का चयन किया जाता है, और आवश्यक आयामों की कच्ची सामग्री तैयार की जाती है।

(3)सीएएम प्रोग्रामिंग:यह 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग का मूल है। हमपेशेवर सीएएम (कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग) सॉफ्टवेयर का उपयोग 3डी मॉडल से विस्तृत उपकरण पथ और मशीनिंग कोड (जी-कोड) उत्पन्न करने के लिए करें।5-अक्ष मशीनिंग विशेष रूप से अपने बहु-अक्ष लाभ उठाने के लिए सटीक प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है जटिल सतहों और विशेषताओं के मशीनिंग की अनुमति देने वाली क्षमताएं, और मशीनिंग दक्षता और सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए काटने के कोणों, फ़ीड दरों और धुरी गति को अनुकूलित करना।

(4)सिमुलेशन और सत्यापन:वास्तविक मशीनिंग से पहले, सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग आमतौर पर उपकरण पथों का अनुकरण करने, टकराव या ओवरकट की जांच करने और एक सुरक्षित और त्रुटि मुक्त मशीनिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग सिमुलेशन के लिए किया जाता है।

5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग

(1)उपकरण सेटअप और कार्यधारक स्थिरताएंःएल्यूमीनियम कच्चे माल को 5-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग केंद्र पर फिक्स्चर में सुरक्षित किया जाता है।कस्टम काम होल्डिंग फिटिंग मशीनिंग के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन किया जा सकता है.

(2)भागों का मशीनिंगःऑपरेटर 5 अक्षीय सीएनसी मशीनिंग केंद्र में सीएएम द्वारा उत्पन्न जी-कोड अपलोड करता है और मशीनिंग प्रक्रिया शुरू करता है। 5 अक्षीय मशीनें तीन रैखिक अक्षों (एक्स, वाई,Z) और दो घूर्णी धुरी (A), बी, या सी), जो एक ही सेटअप में जटिल भागों के कई चेहरे और कोणों को पूरा करने की अनुमति देता है, रीफिक्सिंग को कम करता है और मशीनिंग सटीकता और दक्षता में सुधार करता है।

(3)प्रक्रिया निगरानी:मशीनिंग के दौरान, ऑपरेटर लगातार मशीन के संचालन, उपकरण के पहनने, शीतलक आपूर्ति और मशीनिंग गुणवत्ता की निगरानी करता है, समय पर पैरामीटर समायोजन या आवश्यकतानुसार उपकरण परिवर्तन करता है।

 पोस्ट-प्रोसेसिंग और सतह उपचार

(1)डिबरिंग और सफाई:मशीनिंग के बाद, सभी बोर और तेज किनारों को हटा दिया जाता है, और भाग को काटने के द्रव और मलबे को हटाने के लिए साफ किया जाता है।

(2)सतह उपचार (वैकल्पिक):ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर, एल्यूमीनियम भागों को उनके संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, सौंदर्यशास्त्र या विद्युत चालकता को बढ़ाने के लिए विभिन्न सतह उपचार लागू किए जाते हैं।सामान्य सतह उपचारों में शामिल हैं:

(3)एनोडाइजिंग:एक कठोर, संक्षारण प्रतिरोधी ऑक्साइड परत बनाता है, जिसे रंग दिया जा सकता है।

(4)सैंडब्लास्टिंग/बीडब्लास्टिंग:एक समान मैट फिनिश प्राप्त करता है।

(5)चमकाना:उच्च चमकदार सतह बनाता है।

(6)क्रोमेट रूपांतरण कोटिंगःक्षरण संरक्षण और अच्छी विद्युत चालकता प्रदान करता है।

(7)इलेक्ट्रोफोरेसिस, पेंटिंग,आदि।