Le nostre parti in alluminio CNC a 5 assi sono progettate per soddisfare le rigide richieste del settore automobilistico,fornire prestazioni affidabili in applicazioni critiche mantenendo i più elevati standard di qualità durante tutto il processo di produzione.
Ottimizzazione del design e programmazione
(1)Analisi DFM (Design for Manufacturability):Il fornitore esegue spesso l'analisi DFM, offrendo al cliente suggerimenti sui dettagli di progettazione per ottimizzare la struttura della parte, migliorare la lavorabilità e ridurre i costi senza compromettere le prestazioni.Questo potrebbe comportare la regolazione dello spessore della parete, aggiungendo camere o evitando scanalature profonde e strette.
(2)Selezione e preparazione del materiale:Sulla base dei requisiti di progettazione, viene selezionato il grado appropriato di lega di alluminio (ad esempio, 6061, 7075) e viene preparata la materia prima delle dimensioni richieste.
(3)Programmazione CAM:Questo è il cuore della lavorazione CNC a 5 assi. Noi...utilizzare software CAM (Computer-Aided Manufacturing) professionale per generare percorsi dettagliati degli utensili e codice di lavorazione (G-code) dal modello 3D.La lavorazione a 5 assi richiede specificamente una programmazione precisa per sfruttare il suo multi-asse Le capacità, che consentono la lavorazione di superfici e caratteristiche complesse, e l'ottimizzazione degli angoli di taglio, delle velocità di alimentazione e delle velocità del mandrino per garantire l'efficienza di lavorazione e la finitura superficiale.
(4)Simulazione e verifica:Prima dell'effettiva lavorazione, il software CAM viene tipicamente utilizzato per la simulazione di lavorazione per simulare i percorsi degli utensili, verificare collisioni o eccessi e garantire un processo di lavorazione sicuro e privo di errori.
Lavorazione CNC a 5 assi
(1)Impostazione delle attrezzature e apparecchiature per il lavoro:La materia prima in alluminio è fissata in apparecchiature sul centro di lavorazione CNC a 5 assi.apparecchiature di tenuta di lavoro personalizzate possono essere progettate per garantire la stabilità e la precisione durante la lavorazione.
(2)Parti di lavorazione:L'operatore carica il codice G generato dalla CAM nel centro di lavorazione CNC a 5 assi e avvia il processo di lavorazione.Z) e due assi rotanti (A), B, o C), che consentono di completare più facce e angoli di parti complesse in un'unica configurazione, riducendo la riconfigurazione e migliorando la precisione e l'efficienza della lavorazione.
(3)Monitoraggio dei processi:Durante l'elaborazione, l'operatore controlla continuamente il funzionamento della macchina, l'usura degli utensili, l'approvvigionamento di liquidi di raffreddamento e la qualità dell'elaborazione, effettuando tempestivi aggiustamenti dei parametri o modifiche degli utensili, a seconda delle necessità.
Trasformazione e trattamento superficiale
(1)Sgombero e pulizia:Dopo la lavorazione, vengono rimossi tutti i rastrelli e i bordi taglienti, e la parte viene pulita per rimuovere il fluido di taglio e i detriti.
(2)Trattamento superficiale (facoltativo):Sulla base delle esigenze del cliente, vengono applicati vari trattamenti superficiali alle parti in alluminio per migliorare la loro resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, l'estetica o la conduttività elettrica.I trattamenti di superficie più comuni sono::
(3)Anodizzazione:Forma uno strato di ossido duro e resistente alla corrosione, che può essere colorato.
(4)Sgombero di sabbia/sgombero di perline:Raggiunge una finitura uniforme opaca.
(5)Polizione:Crea una superficie brillante.
(6)rivestimento di conversione cromatica:Fornisce protezione dalla corrosione e buona conducibilità elettrica.
(7)Elettroforesi, pittura,ecc.
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