Наши 5-осевые алюминиевые детали с ЧПУ предназначены для удовлетворения требований автомобильного сектора,обеспечение надежной производительности в критических приложениях при сохранении высочайших стандартов качества в течение всего производственного процесса.
Оптимизация дизайна и программирование
(1)Анализ DFM (проектирование для изготовления):Поставщик часто выполняет анализ DFM, предлагая клиенту предложения по деталям проектирования для оптимизации структуры деталей, улучшения обрабатываемости и снижения затрат без ущерба для производительности.Это может включать в себя регулирование толщины стены, добавляя раковины или избегая глубоких узких канавок.
(2)Выбор материала и подготовка:На основе требований к конструкции выбирается подходящий класс алюминиевого сплава (например, 6061, 7075) и изготавливается сырье требуемых размеров.
(3)Программирование CAM:Это ядро 5-осевой ССУ. Мыиспользовать профессиональное программное обеспечение CAM (Computer-Aided Manufacturing) для генерации подробных путей инструмента и кода обработки (G-код) из 3D-модели.5-осевой обработки специально требует точного программирования для использования его многоосевой возможности, позволяющие обрабатывать сложные поверхности и особенности, и оптимизировать углы резки, скорости подачи и скорости шпинделя для обеспечения эффективности обработки и отделки поверхности.
(4)Симуляция и проверка:Перед фактической обработкой программное обеспечение CAM обычно используется для моделирования обработки для моделирования путей инструмента, проверки на наличие столкновений или перерезаний и обеспечения безопасного и безошибочного процесса обработки.
5-осевое станковое обращение с ЧПУ
(1)Установка оборудования и устройства для поддержания работы:Алюминиевое сырье закрепляется на 5-осевом ЦНЦ.может потребоваться разработать специальные рабочие устройства для обеспечения стабильности и точности при обработке.
(2)Обработка деталей:Оператор загружает генерируемый CAM G-код в 5-осевой центр обработки CNC и запускает процесс обработки. 5-осевые машины могут одновременно двигаться по трем линейным осинам (X, Y,Z) и две вращающиеся оси (A), B или C), что позволяет завершить несколько сторон и углов сложных деталей в одной установке, уменьшая переустановку и повышая точность и эффективность обработки.
(3)Контроль процессов:Во время обработки оператор постоянно контролирует работу машины, износ инструмента, подачу охлаждающей жидкости и качество обработки, своевременно корректируя параметры или меняя инструменты по мере необходимости.
Послепроцессионная обработка и обработка поверхности
(1)Очистка и очистка:После обработки убирают все осколки и острые края, а деталь очищают, чтобы удалить режущую жидкость и мусор.
(2)Обработка поверхности (необязательно):В зависимости от требований клиента, на алюминиевые детали применяются различные поверхностные обработки для повышения их коррозионной стойкости, износостойкости, эстетики или электрической проводимости.Общие методы обработки поверхности включают::
(3)Андомизация:Образует твердый, коррозионно-устойчивый оксидный слой, который может быть окрашен.
(4)Песочница/Песочница:Достигает однородной матовой отделки.
(5)Полировка:Создает блестящую поверхность.
(6)Покрытие для преобразования хромата:Обеспечивает защиту от коррозии и хорошую электропроводность.
(7)Электрофорез, рисование,И так далее.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
