Części obróbki CNC 5 osi Części aluminiowe CNC dla przemysłu motoryzacyjnego

Optymalizacja projektu i programowanie

(1)Analiza DFM (projektowanie do produkcji):Dostawca często wykonuje analizę DFM, oferując klientowi sugestie dotyczące szczegółów projektowania w celu optymalizacji struktury części, poprawy sprawności obróbki i zmniejszenia kosztów bez pogarszania wydajności.To może obejmować dostosowanie grubości ściany, dodając szczelinki lub unikając głębokich, wąskich row.

(2)Wybór materiału i przygotowanie:W oparciu o wymagania projektowe wybiera się odpowiednią stopę stopów aluminium (np. 6061, 7075) i przygotowuje surowiec o wymaganych wymiarach.

(3)Program CAM:To rdzeń 5-osiowego obróbki CNC. My...wykorzystywać profesjonalne oprogramowanie CAM (Computer-Aided Manufacturing) do generowania szczegółowych ścieżek narzędzi i kodu obróbczego (kod G) z modelu 3D.5-osiowe obróbki specjalnie wymagają precyzyjnego programowania, aby wykorzystać swoje wieloosiowe możliwości, umożliwiające obróbkę skomplikowanych powierzchni i cech oraz optymalizację kątów cięcia, prędkości podawania i prędkości wrotów w celu zapewnienia wydajności obróbki i wykończenia powierzchni.

(4)Symulacja i weryfikacja:Przed faktycznym obróbką oprogramowanie CAM jest zazwyczaj stosowane do symulacji obróbki w celu symulacji ścieżek narzędzi, sprawdzania kolizji lub przekroczeń oraz zapewnienia bezpiecznego i bezbłędnego procesu obróbki.

5-osiowe obróbki CNC

(1)Zestaw urządzeń i urządzenia do utrzymania pracy:Aluminiowy surowiec jest zabezpieczany w urządzeniach na 5-osiowym centrum obróbki CNC.urządzenia przytrzymujące do pracy na zamówienie mogą być zaprojektowane w celu zapewnienia stabilności i dokładności podczas obróbki.

(2)Obróbka części:Operator przesyła generowany przez CAM kod G do 5-osiowego centrum obróbki CNC i uruchamia proces obróbki. Maszyny 5-osiowe mogą poruszać się jednocześnie wzdłuż trzech osi liniowych (X, Y,Z) i dwie osi obrotowe (A), B lub C), umożliwiając ukończenie wielu powierzchni i kątów złożonych części w jednej konfiguracji, zmniejszając ponowne mocowanie i poprawiając dokładność i wydajność obróbki.

(3)Monitoring procesów:Podczas obróbki operator stale monitoruje pracę maszyny, zużycie narzędzi, dostawę płynu chłodzącego i jakość obróbki, dokonując odpowiednich korekt parametrów lub zmian narzędzi w razie potrzeby.

 Po przetworzeniu i obróbce powierzchni

(1)Deburing i czyszczenie:Po obróbce usuwa się wszelkie grzyby i ostre krawędzie, a część oczyszczana jest w celu usunięcia płynu cięcia i zanieczyszczeń.

(2)Obsługa powierzchniowa (nieobowiązkowa):W zależności od wymogów klienta na części aluminiowe stosuje się różne metody obróbki powierzchniowej w celu zwiększenia ich odporności na korozję, zużycie, estetykę lub przewodność elektryczną.Do najczęstszych metod obróbki powierzchni należą::

(3)Anodowanie:Tworzy twardą, odporną na korozję warstwę tlenkową, którą można barwić.

(4)Wykorzystanie urządzeń do przepływu wody:Osiąga jednolite wykończenie matowe.

(5)Polerowanie:Tworzy bardzo błyszczącą powierzchnię.

(6)Powierzchnia o szerokości nieprzekraczającej 10 mmZapewnia ochronę przed korozją i dobrą przewodność elektryczną.

(7)Elektroforezę, malowanie,itd.