Bagian Mesin CNC 5 Axis Bagian Aluminium CNC untuk Industri Otomotif

Optimasi Desain & Pemrograman

(1) Analisis DFM (Desain untuk Manufaktur): Pemasok sering melakukan analisis DFM, menawarkan saran kepada klien tentang detail desain untuk mengoptimalkan struktur suku cadang, meningkatkan kemampuan mesin, dan mengurangi biaya tanpa mengurangi kinerja. Ini mungkin melibatkan penyesuaian ketebalan dinding, penambahan chamfer, atau menghindari alur yang dalam dan sempit.

(2) Pemilihan & Persiapan Material: Berdasarkan persyaratan desain, kelas paduan aluminium yang sesuai (misalnya, 6061, 7075) dipilih, dan bahan mentah dengan dimensi yang diperlukan disiapkan.

(3) Pemrograman CAM: Ini adalah inti dari pengerjaan mesin CNC 5-axis. Kami menggunakan perangkat lunak CAM (Computer-Aided Manufacturing) profesional untuk menghasilkan jalur alat dan kode pengerjaan mesin (kode-G) yang detail dari model 3D. Pengerjaan mesin 5-axis secara khusus memerlukan pemrograman yang tepat untuk memanfaatkan kemampuannya multi-axis, memungkinkan pengerjaan permukaan dan fitur yang kompleks, dan mengoptimalkan sudut pemotongan, laju umpan, dan kecepatan spindel untuk memastikan efisiensi pengerjaan mesin dan hasil akhir permukaan.

(4) Simulasi & Verifikasi: Sebelum pengerjaan mesin yang sebenarnya, perangkat lunak CAM biasanya digunakan untuk simulasi pengerjaan mesin untuk mensimulasikan jalur alat, memeriksa tabrakan atau overcut, dan memastikan proses pengerjaan mesin yang aman dan bebas kesalahan.

Pengerjaan Mesin CNC 5-Axis

(1) Pengaturan Peralatan & Perlengkapan Penahan Benda Kerja: Bahan mentah aluminium diamankan dalam perlengkapan pada pusat pengerjaan mesin CNC 5-axis. Untuk suku cadang yang kompleks, perlengkapan penahan benda kerja khusus mungkin perlu dirancang untuk memastikan stabilitas dan akurasi selama pengerjaan mesin.

(2) Pengerjaan Mesin Suku Cadang: Operator mengunggah kode-G yang dihasilkan CAM ke pusat pengerjaan mesin CNC 5-axis dan memulai proses pengerjaan mesin. Mesin 5-axis dapat bergerak secara bersamaan di sepanjang tiga sumbu linier (X, Y, Z) dan dua sumbu putar (A, B, atau C), memungkinkan penyelesaian beberapa sisi dan sudut suku cadang yang kompleks dalam satu pengaturan, mengurangi pemasangan ulang dan meningkatkan akurasi dan efisiensi pengerjaan mesin.

(3) Pemantauan Proses: Selama pengerjaan mesin, operator terus memantau pengoperasian mesin, keausan alat, pasokan pendingin, dan kualitas pengerjaan mesin, membuat penyesuaian parameter atau penggantian alat tepat waktu sesuai kebutuhan.

 Pasca-Pemrosesan & Perawatan Permukaan

(1) Deburring & Pembersihan: Setelah pengerjaan mesin, semua burr dan tepi tajam dihilangkan, dan suku cadang dibersihkan untuk menghilangkan cairan pemotong dan serpihan.

(2) Perawatan Permukaan (Opsional): Berdasarkan persyaratan klien, berbagai perawatan permukaan diterapkan pada suku cadang aluminium untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, estetika, atau konduktivitas listriknya. Perawatan permukaan umum meliputi:

(3) Anodisasi: Membentuk lapisan oksida keras yang tahan korosi, yang dapat diwarnai.

(4) Sandblasting/Bead Blasting: Mencapai hasil akhir matte yang seragam.

(5) Pemolesan: Menciptakan permukaan yang sangat mengkilap.

(6) Lapisan Konversi Kromat: Memberikan perlindungan korosi dan konduktivitas listrik yang baik.

(7) Elektroforesis, Pengecatan, dll.