قطعات آلومينيوم سي ان سي 5 محوري ما براي پاسخگويي به تقاضاي سختي بخش خودرو طراحی شده اندارائه عملکرد قابل اعتماد در کاربردهای حیاتی در حالی که بالاترین استانداردهای کیفیت را در طول فرآیند تولید حفظ می کند.
بهینه سازی طراحی و برنامه نویسی
(1)تجزیه و تحلیل DFM (طراحی برای تولید):تامین کننده اغلب تجزیه و تحلیل DFM را انجام می دهد و پیشنهادات خود را در مورد جزئیات طراحی برای بهینه سازی ساختار قطعات، بهبود قابلیت ماشینکاری و کاهش هزینه ها بدون به خطر انداختن عملکرد ارائه می دهد.این ممکن است شامل تنظیم ضخامت دیوار باشد، اضافه کردن چامفر، یا اجتناب از شکاف های عمیق و باریک.
(2)انتخاب مواد و آماده سازی:بر اساس الزامات طراحی، درجه مناسب آلیاژ آلومینیوم (به عنوان مثال، 6061، 7075) انتخاب می شود و مواد اولیه با ابعاد مورد نیاز آماده می شود.
(3)برنامه نویسی CAM:این هسته اصلی ماشینکاری CNC 5 محوری است. مااستفاده از نرم افزار حرفه ای CAM (تولید با کمک کامپیوتر) برای تولید مسیرهای دقیق ابزار و کد ماشینکاری (G-code) از مدل سه بعدی.5- محور ماشینکاری به طور خاص نیاز به برنامه ریزی دقیق برای استفاده از چند محور خود را قابلیت های، اجازه می دهد تا برای ماشینکاری از سطوح پیچیده و ویژگی ها، و بهینه سازی زاویه برش، سرعت تغذیه، و سرعت پیچ برای اطمینان از کارایی ماشینکاری و پایان سطح.
(4)شبیه سازی و تأیید:قبل از ماشینکاری واقعی، نرم افزار CAM به طور معمول برای شبیه سازی ماشینکاری برای شبیه سازی مسیرهای ابزار، بررسی برخورد یا بیش از حد و اطمینان از یک فرآیند ماشینکاری ایمن و بدون خطا استفاده می شود.
ماشین آلات CNC 5 محوری
(1)تنظیمات تجهیزات و دستگاه های نگهدارنده:مواد اولیه آلومینیوم در دستگاه های 5 محوری CNC در مرکز ماشینکاری نصب می شوند.دستگاه های مخصوص نگهدارنده کار ممکن است نیاز به طراحی برای اطمینان از ثبات و دقت در طول ماشینکاری داشته باشند..
(2)فرآوری قطعات:اپراتور کد G تولید شده توسط CAM را به مرکز ماشینکاری CNC 5 محور بارگذاری می کند و فرآیند ماشینکاری را آغاز می کند. ماشین آلات 5 محور می توانند همزمان در امتداد سه محور خطی (X ، Y ،Z) و دو محور چرخش (A)، B، یا C) ، اجازه می دهد تا برای تکمیل چندین چهره و زاویه از قطعات پیچیده در یک مجموعه واحد، کاهش دوباره و بهبود دقت و کارایی ماشینکاری.
(3)نظارت بر فرآیند:در طول ماشینکاری، اپراتور به طور مداوم عملکرد ماشین، فرسایش ابزار، عرضه مایع خنک کننده و کیفیت ماشینکاری را نظارت می کند، تنظیمات پارامتر را به موقع انجام می دهد یا به صورت مورد نیاز ابزار را تغییر می دهد.
بعد از پردازش و درمان سطح
(1)پاکسازی و پاکسازی:پس از ماشینکاری، تمام برها و لبه های تیز برداشته می شوند و قطعه برای حذف مایع برش و زباله ها تمیز می شود.
(2)درمان سطح (اختیاری):بر اساس الزامات مشتری، درمان های سطحی مختلفی بر روی قطعات آلومینیومی اعمال می شود تا مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر لباس، زیبایی شناسی یا رسانایی الکتریکی آنها افزایش یابد.درمان های سطحی رایج شامل::
(3)آنودیزه کردن:یک لایه اکسید سخت و مقاوم در برابر خوردگی را تشکیل می دهد که می تواند رنگ شود.
(4)شن و ماسه زدن/برق زدن:به یک پایان مت مت متضاد می رسد.
(5)پولیش کردن:سطح درخشان و درخشان را ایجاد می کند.
(6)پوشش تبدیل کرومات:محافظت از خوردگی و رسانایی الکتریکی خوب را فراهم می کند.
(7)الکتروفورزيس، نقاشيو غیره
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
