Quy trình dịch vụ phụ tùng của CNC cho ngành công nghiệp điện tử
1. Phân tích thiết kế & kỹ thuật
Giai đoạn này là nền tảng của toàn bộ quá trình. Máy khách cung cấp các tệp thiết kế của bộ phận, thường làMô hình CAD 3D.Bản vẽ kỹ thuật 2D.
Đánh giá tập tin:Các kỹ sư của nhà cung cấp dịch vụ xem xét các tệp để kiểm traThiết kế cho khả năng sản xuất (DFM). Điều này bao gồm đánh giá xem thiết kế có phù hợp với phay CNC hay không, kiểm tra các yếu tố như độ dày tường, bán kính góc bên trong và các yêu cầu dung sai.
Lựa chọn vật chất:Dựa trên các yêu cầu chức năng của bộ phận (ví dụ: độ dẫn, tản nhiệt, tính chất nhẹ, khả năng chống ăn mòn), kỹ sư làm việc với khách hàng để chọn vật liệu phù hợp nhất, chẳng hạn nhưHợp kim nhôm (6061, 7075), thép không gỉ, đồng, hoặcNhựa kỹ thuật.
Trích dẫn:Nhà cung cấp dịch vụ sau đó cung cấp một báo giá chi tiết dựa trên sự phức tạp, chi phí vật liệu, thời gian gia công và số lượng của thiết kế.
2. Lập trình CNC
Ứng dụng phần mềm CAM:Kỹ sư sử dụngCAM (Sản xuất hỗ trợ máy tính)phần mềm để chuyển đổi mô hình CAD 3D thànhMã G và mã M., mà máy CNC có thể hiểu.
Lập kế hoạch đường dẫn công cụ:Lập trình lập kế hoạch cho các đường chuyển động của công cụ, tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và các thông số khác để tối ưu hóa hiệu quả gia công và chất lượng bề mặt.
Mô phỏng & Xác minh:Trước khi gia công thực tế, các đường dẫn công cụ được mô phỏng trong phần mềm để kiểm tra các vấn đề tiềm ẩn như nhiễu hoặc va chạm, đảm bảo quy trình gia công an toàn và không có lỗi.
3. Gia công & sản xuất
Đây là giai đoạn cốt lõi của sản xuất vật lý.
Chuẩn bị vật chất:Nguyên liệu thô được chọn (thường là một tấm hoặc khối) được bảo đảm trên bảng làm việc của máy phay CNC.
CNC phay:Máy CNC được khởi động, và theo mã G được lập trình sẵn, công cụ trên trục chính quay ở tốc độ cao, chính xác cắt vật liệu để tạo ra hình dạng của bộ phận. Tùy thuộc vào độ phức tạp của phần, có thể cần nhiều thiết lập và các loại công cụ khác nhau.
Giám sát:Người vận hành liên tục theo dõi quy trình gia công để đảm bảo máy chạy chính xác và để kiểm tra kích thước ban đầu của bộ phận.
4. Hoàn thiện bề mặt
Sau khi phay CNC hoàn tất, phần thường yêu cầu xử lý bề mặt để cải thiện sự xuất hiện, độ bền hoặc chức năng của nó.
Deburring & Polishing:Các khối được tạo ra trong quá trình gia công được loại bỏ, và phần được đánh bóng để đạt được một bề mặt mịn hơn.
Anodizing:Một trong những phương pháp điều trị bề mặt phổ biến nhất trong ngành công nghiệp điện tử. Nó tạo thành một lớp oxit cứng, chống ăn mòn trên hợp kim nhôm và có thể được nhuộm để đáp ứng các yêu cầu thẩm mỹ (ví dụ, đen, bạc, màu xanh).
Mạ:Chẳng hạn như mạ niken hoặc vàng, được sử dụng để tăng cường độ dẫn điện, khả năng chống ăn mòn hoặc ngoại hình.
Khắc cát hoặc vẽ tranh:Được sử dụng để đạt được một kết cấu bề mặt và màu sắc cụ thể.
5. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
Bước này đảm bảo rằng thành phẩm đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật và yêu cầu dung nạp của khách hàng.
Kiểm tra kích thước:Thiết bị đo lường độ chính xác cao, chẳng hạn nhưCMM (Máy đo tọa độ), calipers và micromet, được sử dụng để kiểm tra nghiêm ngặt các kích thước và dung sai chính.
Kiểm tra trực quan:Bề mặt của bộ phận được kiểm tra các vết trầy xước, vữa hoặc các khuyết tật khác.
Chứng nhận vật chất:Một chứng chỉ vật liệu được cung cấp để chứng minh rằng tài liệu được sử dụng tuân thủ các thông số kỹ thuật.
Báo cáo cuối cùng:Một báo cáo kiểm tra chất lượng được tạo và phân phối với các bộ phận cho khách hàng.
Vật liệu và đặc điểm của chúng
Hợp kim nhôm
Đây là vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong các sản phẩm điện tử.
6061 Hợp kim nhômlà một lựa chọn phổ biến cho vỏ thiết bị và giá đỡ do sức mạnh, khả năng gia công và hiệu quả chi phí tốt của nó.
7075 Hợp kim nhôm, mặt khác, cung cấp sức mạnh thậm chí cao hơn, làm cho nó phù hợp cho các thành phần cấu trúc cần phải chịu được căng thẳng lớn hơn. Độ dẫn nhiệt tuyệt vời của nhôm làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng để sản xuất tản nhiệt, quản lý nhiệt hiệu quả trong thiết bị. Hơn nữa, điều trị anodizing không chỉ tăng cường khả năng chống ăn mòn mà còn cung cấp nhiều màu sắc khác nhau và bề mặt thẩm mỹ.
Thép không gỉ
Khi một phần yêu cầu cực kỳ caokháng ăn mònThìKhả năng tương thích sinh học, hoặcsức mạnh cao, thép không gỉ (như 303 hoặc 304) là lựa chọn lý tưởng. Nó thường được sử dụng cho vỏ của các thiết bị điện tử y tế hoặc đầu nối chính xác, đảm bảo độ tin cậy trong môi trường ẩm hoặc khắc nghiệt.
Hợp kim đồng
Đồng được biết đến với sự xuất sắc của nóĐộ dẫn điện và nhiệt, làm cho nó trở thành lựa chọn hàng đầu để sản xuất tản nhiệt hiệu quả cao, đầu nối và các thành phần dẫn điện. Đối với các ứng dụng yêu cầu truyền nhiệt nhanh chóng khỏi các thành phần quan trọng (như bộ xử lý), hợp kim đồng không thể thay thế.
Nhựa kỹ thuật
Đối với một số ứng dụng nhất định yêu cầucách nhiệtThìtính chất nhẹ, hoặcMa sát thấp, chúng tôi cũng sử dụng nhựa kỹ thuật. Ví dụ,POM (polyoxymetylen)thường được sử dụng để sản xuất chất cách điện, bánh răng hoặc thanh trượt. Peek đặc biệt phù hợp với các thành phần điện tử chính xác cần phải chịu được nhiệt độ cao và ăn mòn hóa học.
Đặc điểm xử lý
- Kiểm soát độ chính xác và dung nạp cao:Các sản phẩm điện tử thường chứa các thành phần nhỏ, phức tạp đòi hỏi độ chính xác cực kỳ cao. Máy phay CNC có thể cắt với dung sai rất nhỏ, đảm bảo sự phù hợp hoàn hảo giữa các bộ phận.
- Thực hiện các hình dạng phức tạp:Phay CNC có thể dễ dàng tạo ra các hình học phức tạp khó đạt được với các phương pháp sản xuất truyền thống, chẳng hạn nhưBề mặt đường viền 3D, khoang bên trong và các rãnh phức tạp.
- Chất lượng bề mặt:Với kế hoạch đường dẫn công cụ chính xác và các thông số cắt chính xác, chúng ta có thể đạt được các bề mặt phần rất mịn, giảm nhu cầu đánh bóng hoặc chà nhám tiếp theo.
- Tạo mẫu nhanh và sản xuất hàng loạt nhỏ:Phay CNC rất linh hoạt và có thể nhanh chóng biến một mô hình kỹ thuật số thành một nguyên mẫu vật lý.
Tại sao chọn công ty của chúng tôi?
1. Chuyên môn và kinh nghiệm
Công ty chúng tôi được thành lập vào năm 2005 và từ đó chuyên về gia công CNC. Chúng tôi tập trung cụ thể vàoCác bộ phận gia công bằng nhômVàvỏ bọcĐối với một loạt các ứng dụng điện tử, bao gồm:
- Vỏ bộ khuếch đại và vỏ cung cấp điện
- Tản nhiệt
- Hộp che chắn
- Các thành phần UAV (Máy bay không người lái) và vỏ máy ảnh CCD
2. Tạo mẫu nhanh và quay vòng nhanh
Khả năng của chúng tôi để cung cấpDịch vụ tạo mẫu nhanhvới một thời gian dẫn đầu chỉ3-5 ngàylà một lợi thế lớn. Tốc độ này cho phép các kỹ sư và nhà thiết kế sản phẩm kiểm tra nhanh chóng các khái niệm mới, lặp lại về thiết kế và tăng tốc chu kỳ phát triển sản phẩm.
3. Hiệu quả và tiết kiệm chi phí
Chúng tôi cung cấp nhiềuVỏ bọc phổ quátVàcông cụ lẫn nhau. Điều này có nghĩa là chúng tôi có các thiết kế và công cụ có sẵn mà khách hàng có thể sử dụng và sửa đổi, tiết kiệm cả chi phí thời gian và công cụ.
4. Chất lượng và độ tin cậy
Chất lượng là một giá trị cốt lõi cho chúng tôi và chúng tôi làm theoTiêu chuẩn ISO 9001 và ISO 14001. Chứng nhận quốc tế này là một chỉ số mạnh mẽ về cam kết với một hệ thống quản lý chất lượng nhất quán.
Chúng tôi chuyên về các bộ phận gia công CNC tùy chỉnh trong hơn 15 năm. Chúng tôi rất giỏi trong việc tạo ra các thành phần kim loại và nhựa chính xác cao. Chúng tôi cũng cung cấp một dịch vụ dừng như thiết kế một phần, nguyên mẫu, chế tạo khuôn, phun nhựa và lắp ráp một phần để đáp ứng nhu cầu của khách hàng tốt hơn.
