전자 산업에 대한 CNC 프레싱 부품 서비스 프로세스
1설계 및 엔지니어링 분석
이 단계는 전체 프로세스의 기초입니다. 고객은 일반적으로3D CAD 모델(예를 들어, STEP, IGES, SolidWorks 파일) 또는 상세한2차원 엔지니어링 도면.
파일 검토:서비스 제공자의 엔지니어는제조성을 위한 설계 (DFM)이것은 설계가 CNC 프레싱에 적합하는지 여부를 평가하고 벽 두께, 내부 각 반지름 및 허용 요구 사항과 같은 요소를 검사하는 것을 포함합니다.
재료 선택:부품의 기능적 요구 사항 (예를 들어, 전도성, 열 분산, 가벼운 성질, 부식 저항) 에 기초하여엔지니어는 고객과 함께 가장 적합한 재료를 선택합니다., 예를 들어알루미늄 합금 (6061, 7075), 스테인레스 스틸, 구리, 또는공학 플라스틱.
인용문:그 후 서비스 제공자는 설계의 복잡성, 재료 비용, 가공 시간 및 양에 따라 상세한 요금을 제공합니다.
2CNC 프로그래밍
CAM 소프트웨어 응용 프로그램:엔지니어들은CAM (컴퓨터 지원 제조)3D CAD 모델을G 코드 및 M 코드CNC 기계가 이해할 수 있습니다.
도구 경로 계획:프로그래머는 기계 가공 효율과 표면 품질을 최적화하기 위해 도구의 움직임 경로, 절단 속도, 공급 속도 및 기타 매개 변수를 계획합니다.
시뮬레이션 및 검증:실제 가공 전에 도구 경로는 장애 또는 충돌과 같은 잠재적 문제를 확인하기 위해 소프트웨어에서 시뮬레이션되며 안전하고 오류 없는 가공 과정을 보장합니다.
3가공 및 제조업
이것은 부품의 물리적 제조의 핵심 단계입니다.
재료 준비:선택 된 원료 (일반적으로 판 또는 블록) 는 CNC 프레싱 기계의 작업 테이블에 고정됩니다.
CNC 프레이싱:CNC 기계가 시작되고, 미리 프로그래밍된 G-코드에 따라, 스핀들 위에 있는 도구는 높은 속도로 회전하고, 정확하게 재료를 절단하여 부분의 모양을 점차적으로 조각합니다.부품의 복잡성에 따라, 여러 가지 설정 및 다양한 유형의 도구가 필요할 수 있습니다.
모니터링:작업자는 기계가 올바르게 작동하는지 확인하고 부품의 초기 크기를 확인하기 위해 가공 과정을 지속적으로 모니터링합니다.
4표면 완화
CNC 밀링이 완료되면, 부품은 종종 겉모습, 내구성 또는 기능을 개선하기 위해 표면 처리가 필요합니다.
듀버링 & 폴리싱:가공 도중 생성 된 부리는 제거되고, 더 부드러운 표면을 얻기 위해 부분은 닦습니다.
안오이드화:전자 산업에서 가장 일반적인 표면 처리 중 하나입니다. 그것은 알루미늄 합금에 단단하고 부식 저항성 산화질 층을 형성하며 미적 요구 사항을 충족시키기 위해 염색 될 수 있습니다.은, 파란색)
표면:니켈 또는 금으로 칠한 것 처럼, 부품의 전도성, 부식 저항성, 또는 외모를 향상시키기 위해 사용 됩니다.
샌드브래싱 또는 페인팅:특정 표면 질감과 색상을 얻기 위해 사용됩니다.
5품질 관리 및 검사
이 단계는 완성된 제품이 고객의 모든 사양과 허용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
차원 검사:고 정밀 측정 장비, 예를 들어CMM (코오디네트 측정 기계), 칼리퍼 및 마이크로미터, 주요 차원 및 허용량의 엄격한 검사를 위해 사용됩니다.
시각 검사:부품 표면 에서 긁힌 점, 부러진 점, 또는 다른 결함이 있는지 확인 합니다.
재료 인증:사용된 재료가 사양에 부합한다는 것을 증명하는 재료 인증서가 제공됩니다.
최종 보고서:품질 검사 보고서를 생성하고 부품과 함께 고객에게 전달합니다.
재료 와 그 특성
알루미늄 합금
이것은 전자제품에 사용되는 가장 일반적인 재료입니다.
6061 알루미늄 합금장치는 장착장치와 브래킷에 좋은 강도, 가공성 및 비용 효율성으로 인기가 있습니다.
7075 알루미늄 합금, 다른 한편으로는, 더 높은 강도를 제공, 더 큰 스트레스에 저항해야 구조 구성 요소에 적합 합니다.알루미늄 의 탁월 한 열전도성 은 알루미늄 을 방열기 를 제조 하는 데 이상적 인 선택 으로 삼는다또한, 고연 처리 는 부식 저항성 을 향상 시키는 것 뿐만 아니라 다양한 색상 과 미적 인 표면 을 제공한다.
스테인리스 스틸
부품이 매우 높은 수요를 필요로 할 때부식 저항성,생물 호환성, 또는높은 강도, 스테인레스 스틸 (예를 들어 303 또는 304) 은 이상적인 선택입니다. 그것은 종종 습한 환경이나 혹독한 환경에서 신뢰성을 보장하는 의료 전자 장치 또는 정밀 연결 장치의 인하에 사용됩니다..
구리 합금
구리 는 훌륭 한 성질 으로 알려져 있다전기 및 열 전도성, 고효율의 히트 싱크, 커넥터 및 전도성 구성 요소를 제조하는 데 최고의 선택입니다.중요한 부품 (프로세서와 같이) 에서 빠른 열 전달을 필요로 하는 애플리케이션, 구리 합금은 대체할 수 없습니다.
공학 플라스틱
필요한 특정 응용 프로그램단열,가벼운 성질, 또는낮은 마찰력우리는 공학 플라스틱도 사용합니다.POM (폴리옥시메틸렌)PEEK는 특히 고온 및 화학적 부식에 견딜 필요가 있는 정밀 전자 부품에 적합합니다.
처리 특성
- 높은 정확도 및 허용량 제어:전자 제품은 종종 매우 높은 차원 정확성을 필요로하는 작고 복잡한 구성 요소를 포함합니다.부분들 사이의 완벽한 적합성을 보장합니다..
- 복합적인 모양의 실현:CNC 프레싱은 전통적인 제조 방법으로 달성하기 어려운 복잡한 기하학을 쉽게 만들 수 있습니다.3차원 모양의 표면, 내부 구멍, 복잡한 굴곡.
- 표면 품질:정확한 도구 경로 계획과 올바른 절단 매개 변수로, 우리는 매우 부드러운 부품 표면을 얻을 수 있습니다.
- 빠른 프로토타입 제작 및 소량 생산:CNC 프레이싱은 매우 유연하며 디지털 모델을 물리적인 프로토타입으로 빠르게 바꿀 수 있습니다.
왜 우리 회사 를 선택 합니까?
1전문성 및 경험
우리 회사는 2005 년에 설립되었으며 그 이후로 CNC 가공에 전문화되었습니다.알루미늄 가공 부품그리고장막전자 애플리케이션의 범위, 그 중:
- 앰프리하우스 및 전원 공급 장치
- 소화기
- 보호용 상자
- UAV (드론) 부품 및 CCD 카메라 하우스
2신속한 프로토타입 제작 및 신속한 회수
우리의 능력빠른 프로토타입 제작 서비스단 1시간만3~5일이 속도는 엔지니어와 제품 디자이너들이 새로운 개념을 빠르게 테스트하고, 디자인을 반복하고, 제품 개발 주기를 가속화할 수 있도록 합니다.
3효율성 및 비용 절감
우리는 다양한유니버설 장치그리고상호 도구이것은 고객이 사용할 수 있고 수정할 수 있는 기존 디자인과 도구가 있다는 것을 의미하며 시간과 도구 비용을 절감합니다.
4품질과 신뢰성
품질은 우리의 핵심 가치입니다.ISO 9001 및 ISO 14001 표준이 국제 인증은 일관된 품질 관리 시스템에 대한 헌신의 강력한 지표입니다.
우리는 15 년 이상 CNC 가공 부품을 전문으로했습니다. 우리는 고 정밀 금속 및 플라스틱 부품을 만드는 데 잘합니다. 우리는 또한 부품 설계, 프로토타입,곰팡이 제작, 플라스틱 주입 및 부품 조립을 통해 고객의 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
