इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के लिए सीएनसी मिलिंग पार्ट्स सर्विस प्रक्रिया
1. डिजाइन और इंजीनियरिंग विश्लेषण
यह चरण पूरी प्रक्रिया का आधार है। ग्राहक भाग के डिजाइन फाइल प्रदान करता है, जो आमतौर पर एक3डी सीएडी मॉडल(जैसे, STEP, IGES, SolidWorks फ़ाइलें) या विस्तृतदो आयामी इंजीनियरिंग चित्र.
फ़ाइल समीक्षाःसेवा प्रदाता के इंजीनियरों के लिए जाँच करने के लिए फ़ाइलों की समीक्षाविनिर्माण के लिए डिजाइन (डीएफएम)इसमें यह आकलन करना शामिल है कि क्या डिजाइन सीएनसी मिलिंग के लिए उपयुक्त है, दीवार की मोटाई, आंतरिक कोने त्रिज्या और सहिष्णुता आवश्यकताओं जैसे कारकों की जांच करना।
सामग्री का चयन:भाग की कार्यात्मक आवश्यकताओं के आधार पर (उदाहरण के लिए, चालकता, गर्मी अपव्यय, हल्के गुण, संक्षारण प्रतिरोध),इंजीनियर सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन करने के लिए ग्राहक के साथ काम करता है, जैसेएल्यूमीनियम मिश्र धातु (6061, 7075), स्टेनलेस स्टील, तांबा, याइंजीनियरिंग प्लास्टिक.
उद्धरणःसेवा प्रदाता तब डिजाइन की जटिलता, सामग्री लागत, मशीनिंग समय और मात्रा के आधार पर एक विस्तृत उद्धरण प्रदान करता है।
2सीएनसी प्रोग्रामिंग
सीएएम सॉफ्टवेयर एप्लिकेशनःइंजीनियरों का उपयोगसीएएम (कंप्यूटर सहायता प्राप्त विनिर्माण)3डी सीएडी मॉडल कोजी कोड और एम कोड, जिसे सीएनसी मशीन समझ सकती है।
उपकरण पथ योजनाःप्रोग्रामर मशीनिंग दक्षता और सतह की गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए उपकरण के आंदोलन पथ, काटने की गति, फ़ीड दर और अन्य मापदंडों की योजना बनाता है।
सिमुलेशन और सत्यापन:वास्तविक मशीनिंग से पहले, हस्तक्षेप या टकराव जैसी संभावित समस्याओं की जांच करने के लिए सॉफ्टवेयर में उपकरण पथों का अनुकरण किया जाता है, जिससे एक सुरक्षित और त्रुटि मुक्त मशीनिंग प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।
3मशीनिंग एवं विनिर्माण
यह भाग के भौतिक निर्माण का मुख्य चरण है।
सामग्री की तैयारी:चयनित कच्चे माल (आमतौर पर एक प्लेट या ब्लॉक) को सीएनसी फ्रीजिंग मशीन की कार्य तालिका पर सुरक्षित किया जाता है।
सीएनसी मिलिंग:सीएनसी मशीन चालू होती है, और पूर्व-प्रोग्राम किए गए जी-कोड के अनुसार, धुरी पर उपकरण उच्च गति से घूमता है, भाग के आकार को धीरे-धीरे काटने के लिए सटीक सामग्री काटता है।भाग की जटिलता के आधार पर, कई सेटअप और विभिन्न प्रकार के औजारों की आवश्यकता हो सकती है।
निगरानी:ऑपरेटर लगातार मशीनिंग प्रक्रिया की निगरानी करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मशीन सही ढंग से चल रही है और भाग के प्रारंभिक आयामों की जांच की जा सके।
4सतह की समाप्ति
सीएनसी मिलिंग पूरी होने के बाद, भाग को अक्सर इसकी उपस्थिति, स्थायित्व या कार्यक्षमता में सुधार के लिए सतह उपचार की आवश्यकता होती है।
डिबरिंग और पॉलिशिंग:मशीनिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले बुरों को हटा दिया जाता है और एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए भाग को पॉलिश किया जाता है।
एनोडाइजिंग:इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में सबसे आम सतह उपचारों में से एक। यह एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं पर एक कठिन, संक्षारण प्रतिरोधी ऑक्साइड परत बनाता है और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं (जैसे, काला,चांदी, नीला) ।
कोटिंगःजैसे निकेल या सोने की चढ़ाई, जिसका उपयोग भाग की चालकता, संक्षारण प्रतिरोध या उपस्थिति को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
सैंडब्लास्टिंग या पेंटिंगःएक विशिष्ट सतह बनावट और रंग प्राप्त करने के लिए प्रयोग किया जाता है।
5गुणवत्ता नियंत्रण एवं निरीक्षण
यह चरण यह सुनिश्चित करता है कि तैयार उत्पाद ग्राहक के सभी विनिर्देशों और सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
आयामी निरीक्षण:उच्च परिशुद्धता माप उपकरण, जैसे किसीएमएम (समन्वय मापने की मशीन)मुख्य आयामों और सहिष्णुता के सख्त निरीक्षण के लिए, कैलिपर और माइक्रोमीटर का उपयोग किया जाता है।
दृश्य निरीक्षण:भाग की सतह पर खरोंच, बर्स या अन्य दोषों की जांच की जाती है।
सामग्री प्रमाणन:यह प्रमाणित करने के लिए एक सामग्री प्रमाण पत्र प्रदान किया जाता है कि प्रयुक्त सामग्री विनिर्देशों के अनुरूप है।
अंतिम रिपोर्ट:एक गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट उत्पन्न की जाती है और भागों के साथ ग्राहक को वितरित की जाती है।
सामग्री और उनकी विशेषताएं
एल्यूमीनियम मिश्र धातु
यह इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में प्रयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री है।
6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातुइसकी अच्छी मजबूती, मशीनीकरण और लागत प्रभावीता के कारण उपकरण के आवरणों और ब्रैकेट के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।
7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु, दूसरी ओर, अधिक शक्ति प्रदान करता है, जिससे यह संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त है जिन्हें अधिक तनाव का सामना करने की आवश्यकता होती है।एल्यूमीनियम की उत्कृष्ट ताप चालकता इसे हीट सिंक बनाने के लिए आदर्श विकल्प बनाती हैइसके अलावा, एनोडाइजिंग उपचार न केवल इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है बल्कि विभिन्न रंगों और सौंदर्य की दृष्टि से सुखद सतह भी प्रदान करता है।
स्टेनलेस स्टील
जब किसी भाग के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकता होती हैक्षरण प्रतिरोध,जैव संगतता, याउच्च शक्ति, स्टेनलेस स्टील (जैसे 303 या 304) आदर्श विकल्प है। यह अक्सर चिकित्सा इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों या सटीक कनेक्टर्स के आवरण के लिए उपयोग किया जाता है, जो आर्द्र या कठोर वातावरण में विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है.
तांबे के मिश्र धातु
तांबा अपनी उत्कृष्टता के लिए जाना जाता हैविद्युत और ताप चालकता, उच्च दक्षता वाले हीट सिंक, कनेक्टर और प्रवाहकीय घटकों के निर्माण के लिए इसे शीर्ष विकल्प बनाता है।ऐसे अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें महत्वपूर्ण घटकों (जैसे प्रोसेसर) से दूर तेजी से गर्मी हस्तांतरण की आवश्यकता होती है, तांबे के मिश्र धातु अपरिवर्तनीय हैं।
इंजीनियरिंग प्लास्टिक
कुछ अनुप्रयोगों के लिए जिनके लिए आवश्यक हैइन्सुलेशन,हल्के गुण, याकम घर्षण, हम भी इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उपयोग करते हैं. उदाहरण के लिए,पीओएम (पोलीऑक्सीमेथिलीन)पीईईके विशेष रूप से उच्च तापमान और रासायनिक संक्षारण का सामना करने के लिए सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए उपयुक्त है।
प्रसंस्करण विशेषताएं
- उच्च परिशुद्धता और सहिष्णुता नियंत्रणःइलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में अक्सर छोटे, जटिल घटक होते हैं जिनके लिए अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है। सीएनसी फ्रीजिंग मशीन बहुत कम सहिष्णुता के साथ काट सकती है,भागों के बीच एक आदर्श फिट सुनिश्चित.
- जटिल आकारों का निर्माणःसीएनसी मिलिंग आसानी से जटिल ज्यामिति बना सकती है जो पारंपरिक विनिर्माण विधियों के साथ प्राप्त करना मुश्किल है, जैसे3 डी समोच्च सतहें, आंतरिक गुहाएं और जटिल ग्रूव.
- सतह की गुणवत्ता:सटीक उपकरण पथ नियोजन और सही काटने के मापदंडों के साथ, हम बहुत चिकनी भाग सतहों को प्राप्त कर सकते हैं, बाद में चमकाने या सैंडिंग की आवश्यकता को कम करते हैं।
- त्वरित प्रोटोटाइप और छोटे बैच उत्पादन:सीएनसी मिलिंग अत्यधिक लचीली है और डिजिटल मॉडल को जल्दी से भौतिक प्रोटोटाइप में बदल सकती है।
हमारी कंपनी क्यों चुनें?
1. विशेषज्ञता और अनुभव
हमारी कंपनी 2005 में स्थापित की गई थी और तब से सीएनसी मशीनिंग में विशेषज्ञता प्राप्त है।एल्यूमीनियम के मशीनीकृत भागऔरघोंसलेइलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला के लिए, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैंः
- एम्पलीफायर हाउसिंग और पावर सप्लाई कैबिनेट
- हीटसिंक
- शील्डिंग बॉक्स
- यूएवी (ड्रोन) घटकों और सीसीडी कैमरा आवास
2त्वरित प्रोटोटाइपिंग और त्वरित टर्नआउट
प्रदान करने की हमारी क्षमतात्वरित प्रोटोटाइप सेवाएंकेवल के नेतृत्व समय के साथ3-5 दिनयह गति इंजीनियरों और उत्पाद डिजाइनरों को नई अवधारणाओं का तेजी से परीक्षण करने, डिजाइनों पर पुनरावृत्ति करने और उत्पाद विकास चक्र को तेज करने की अनुमति देती है।
3. दक्षता और लागत बचत
हम विभिन्नसार्वभौमिक आवरणऔरपारस्परिक उपकरणइसका अर्थ है कि हमारे पास पहले से मौजूद डिजाइन और उपकरण हैं जिनका उपयोग ग्राहक कर सकते हैं और संशोधित कर सकते हैं, जिससे समय और उपकरण लागत दोनों की बचत होती है।
4गुणवत्ता और विश्वसनीयता
गुणवत्ता हमारे लिए एक मूल मूल्य है, और हम पालन करते हैंआईएसओ 9001 और आईएसओ 14001 मानकयह अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणन एक सुसंगत गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के प्रति प्रतिबद्धता का एक मजबूत संकेतक है।
हम 15 से अधिक वर्षों के लिए कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों में विशेषज्ञता रखते हैं। हम उच्च परिशुद्धता धातु और प्लास्टिक घटकों के निर्माण में अच्छे हैं। हम भी एक बंद सेवा जैसे भाग डिजाइन, प्रोटोटाइप,मोल्ड बनानाग्राहकों की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन और भागों की असेंबली।