Servizio di lavorazione di parti di fresatura CNC per l'industria elettronica
1. Analisi di progettazione e ingegneria
Questa fase costituisce la base dell'intero processo.Modello CAD 3D(ad esempio, file STEP, IGES, SolidWorks) o dettagliatiDisegni di ingegneria 2D.
Riesame del file:Gli ingegneri del fornitore di servizi esaminano i file per verificareProgettazione per la fabbricabilità (DFM)Ciò include la valutazione se il progetto è adatto alla fresatura CNC, il controllo di fattori quali lo spessore della parete, i raggi degli angoli interni e i requisiti di tolleranza.
Selezione del materiale:Sulla base dei requisiti funzionali della parte (ad es. conduttività, dissipazione del calore, proprietà di leggerezza, resistenza alla corrosione),l' ingegnere lavora con il cliente per selezionare il materiale più adatto, qualileghe di alluminio (6061, 7075), acciaio inossidabile, rame, omaterie plastiche di ingegneria.
Citazione:Il fornitore di servizi fornisce quindi un preventivo dettagliato in base alla complessità del progetto, al costo dei materiali, al tempo di lavorazione e alla quantità.
2. Programmazione CNC
Applicazione software CAM:Gli ingegneri usanoCAM (Computer-Aided Manufacturing)software per convertire il modello CAD 3D inCodice G e codice M, che la macchina CNC può capire.
Pianificazione del percorso degli strumenti:Il programmatore pianifica i percorsi di movimento dello strumento, le velocità di taglio, le velocità di alimentazione e altri parametri per ottimizzare l'efficienza di lavorazione e la qualità della superficie.
Simulazione e verifica:Prima dell'effettiva lavorazione, i percorsi degli utensili vengono simulati in software per verificare eventuali problemi come interferenze o collisioni, garantendo un processo di lavorazione sicuro e privo di errori.
3. Meccanica e manifattura
Questa è la fase centrale della produzione fisica del pezzo.
Preparazione del materiale:La materia prima selezionata (in genere una piastra o un blocco) viene fissata sul tavolo di lavoro della fresatrice CNC.
Fresatura CNC:La macchina CNC viene avviata e, secondo il codice G pre-programmato, lo strumento sul fusibile ruota ad alta velocità, tagliando con precisione il materiale per scolpire gradualmente la forma della parte.A seconda della complessità della parte, possono essere richieste più installazioni e diversi tipi di attrezzi.
Monitoraggio:L'operatore controlla continuamente il processo di lavorazione per assicurarsi che la macchina funzioni correttamente e per controllare le dimensioni iniziali del pezzo.
4. Finitura superficiale
Una volta terminata la fresatura CNC, il pezzo richiede spesso un trattamento superficiale per migliorare il suo aspetto, la sua durata o la sua funzionalità.
Deboraggio e lucidatura:Le abrasioni generate durante la lavorazione vengono rimosse e la parte viene lucidata per ottenere una superficie più liscia.
Anodizzazione:Uno dei trattamenti superficiali più comuni nell'industria elettronica. Forma uno strato di ossido duro e resistente alla corrosione sulle leghe di alluminio e può essere tinto per soddisfare i requisiti estetici (ad esempio, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero, nero,argento, blu).
Cloruro di sodioCome il nichel o la placcatura in oro, utilizzati per migliorare la conducibilità, la resistenza alla corrosione o l'aspetto della parte.
Sanguinamento o verniciatura:Utilizzato per ottenere una certa consistenza e colore della superficie.
5Controllo e ispezione della qualità
Questa fase garantisce che il prodotto finito soddisfi tutte le specifiche e i requisiti di tolleranza del cliente.
Ispezione dimensionale:apparecchiature di misurazione di alta precisione, quali unCMM (Coordinate Measuring Machine), pinze e micrometri, viene utilizzato per una rigorosa ispezione delle dimensioni e delle tolleranze chiave.
Ispezione visiva:La superficie del pezzo viene controllata per vedere se non ci sono graffi, sbavature o altri difetti.
Certificazione del materiale:Si fornisce un certificato di materiale per dimostrare che il materiale utilizzato è conforme alle specifiche.
Relazione finale:Un rapporto di ispezione della qualità viene generato e consegnato con le parti al cliente.
Materiali e loro caratteristiche
Leghe di alluminio
Questo è il materiale più comune utilizzato nei prodotti elettronici.
6061 lega di alluminioè una scelta popolare per gli involucri e le staffe dei dispositivi a causa della sua buona resistenza, lavorabilità ed efficienza economica.
7075 lega di alluminio, invece, offre una resistenza ancora maggiore, rendendola adatta a componenti strutturali che devono resistere a maggiori sollecitazioni.L'alluminio ha un'eccellente conduttività termica che lo rende una scelta ideale per la fabbricazione di dissipatori di caloreInoltre, il trattamento anodizzante non solo migliora la sua resistenza alla corrosione, ma fornisce anche vari colori e una superficie esteticamente gradevole.
Acciaio inossidabile
Quando un pezzo richiede un livello estremamente elevatoresistenza alla corrosione,Biocompatibilità, oelevata resistenza, acciaio inossidabile (come 303 o 304) è la scelta ideale..
Leghe di rame
Il rame è noto per la sua eccellenteconduttività elettrica e termica, che lo rende la scelta migliore per la produzione di dissipatori di calore ad alta efficienza, connettori e componenti conduttivi.Per applicazioni che richiedono un rapido trasferimento di calore lontano dai componenti critici (come i processori), le leghe di rame sono insostituibili.
Ingegneria della plastica
Per alcune applicazioni che richiedonoisolamento,proprietà leggere, oscarsa attrito, usiamo anche materie plastiche di ingegneria.POM (poliossimetilene)PEEK è particolarmente adatto per componenti elettronici di precisione che devono resistere a alte temperature e alla corrosione chimica.
Caratteristiche di lavorazione
- Controllo di alta precisione e tolleranza:I prodotti elettronici spesso contengono componenti minuscoli e complessi che richiedono una precisione dimensionale estremamente elevata.assicurando un perfetto adattamento tra le parti.
- Realizzazione di forme complesse:La fresatura CNC può facilmente creare geometrie complesse che sono difficili da raggiungere con i metodi di produzione tradizionali, comeSuperfici contornate in 3D, cavità interne e intricate scanalature.
- Qualità della superficie:Con una precisa pianificazione del percorso dell'utensile e parametri di taglio corretti, possiamo ottenere superfici di parti molto lisce, riducendo la necessità di lucidatura o levigatura successive.
- Prototipi rapidi e produzione a piccoli lotti:La fresatura CNC è altamente flessibile e può trasformare rapidamente un modello digitale in un prototipo fisico.
Perché scegliere la nostra azienda?
1- Specializzazione ed esperienza
La nostra azienda è stata fondata nel 2005 e da allora è specializzata nella lavorazione CNC.parti lavorate in alluminio- econtenitoriper una serie di applicazioni elettroniche, tra cui:
- Altri apparecchi per la trasmissione di energia elettrica
- Caldaie
- Scatole di protezione
- Componenti per droni e casse per telecamere CCD
2. Rapid Prototyping e Rapid Turnaround
La nostra capacità di provvedereservizi di prototipazione rapidacon un tempo di consegna di appena3-5 giorniQuesta velocità consente agli ingegneri e ai progettisti di prodotto di testare rapidamente nuovi concetti, iterare sui progetti e accelerare il ciclo di sviluppo del prodotto.
3Efficienza e risparmio di costi
Offriamo varicontenitori universali- eattrezzature reciprocheCiò significa che disponiamo di progetti e strumenti preesistenti che i clienti possono utilizzare e modificare, risparmiando tempo e costi.
4Qualità e affidabilità
La qualità è un valore fondamentale per noi, e seguiamoNorme ISO 9001 e ISO 14001Questa certificazione internazionale è un forte indicatore dell'impegno per un sistema di gestione della qualità coerente.
Siamo specializzati in parti meccanizzate CNC su misura da oltre 15 anni. Siamo bravi nella produzione di componenti in metallo e plastica ad alta precisione. Forniamo anche un servizio di un solo stop come la progettazione di parti, prototipi,fabbricazione di stampi, l'iniezione di plastica e l'assemblaggio di parti per soddisfare meglio le esigenze dei clienti.
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