Piezas mecanizadas con CNC de precisión para la industria electrónica
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Resaltar
Piezas electrónicas mecanizadas con CNC
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Lugar de origenPorcelana
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Nombre de la marcaN/A
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CertificaciónISO9001; ISO14001
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Número de modeloOEM
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Cantidad de orden mínima5
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PrecioPlease contact me.
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Detalles de empaquetadoEnvases de cartón; cajas de madera; embalajes en palets
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Tiempo de entrega7-15 días
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Condiciones de pagoT/T
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Capacidad de la fuente80000000
Piezas mecanizadas con CNC de precisión para la industria electrónica
Proceso de servicio de piezas de fresado CNC para la industria electrónica
1Diseño y análisis de ingeniería
Esta fase es la base de todo el proceso.Modelo CAD 3D(por ejemplo, STEP, IGES, ficheros SolidWorks)Dibujos de ingeniería 2D.
Revisar el archivo:Los ingenieros del proveedor de servicios revisan los archivos para comprobarDiseño para la fabricabilidad (DFM)Esto incluye evaluar si el diseño es adecuado para el fresado CNC, comprobar factores como el grosor de la pared, los radios internos de las esquinas y los requisitos de tolerancia.
Selección del material:Basado en los requisitos funcionales de la pieza (por ejemplo, conductividad, disipación de calor, propiedades de ligereza, resistencia a la corrosión),el ingeniero trabaja con el cliente para seleccionar el material más adecuado, como por ejemploLeguras de aluminio (6061, 7075), acero inoxidable, cobre, oplásticos de ingeniería.
Citación:El proveedor de servicios proporciona una cotización detallada basada en la complejidad del diseño, el costo del material, el tiempo de mecanizado y la cantidad.
2. Programación CNC
Aplicación de software CAM:Los ingenieros utilizanCAM (Manufactura asistida por ordenador)software para convertir el modelo CAD 3D enCódigo G y código M, que la máquina CNC puede entender.
Planificación de ruta de herramientas:El programador planifica las rutas de movimiento de la herramienta, las velocidades de corte, las tasas de alimentación y otros parámetros para optimizar la eficiencia de mecanizado y la calidad de la superficie.
Simulación y verificación:Antes del mecanizado real, las rutas de las herramientas se simulan en software para verificar posibles problemas como interferencias o colisiones, lo que garantiza un proceso de mecanizado seguro y sin errores.
3Mecanizado y fabricación
Esta es la fase central de la fabricación física de la pieza.
Preparación del material:La materia prima seleccionada (normalmente una placa o un bloque) se fija en la mesa de trabajo de la fresadora CNC.
Mecanizado por fresado CNC:Se arranca la máquina CNC, y de acuerdo con el código G preprogramado, la herramienta en el husillo gira a alta velocidad, cortando con precisión el material para tallar gradualmente la forma de la pieza.Dependiendo de la complejidad de la parte, pueden requerirse múltiples configuraciones y diferentes tipos de herramientas.
Monitoreo:El operador supervisa continuamente el proceso de mecanizado para asegurarse de que la máquina funcione correctamente y para comprobar las dimensiones iniciales de la pieza.
4- El acabado de la superficie
Después de que el fresado CNC esté completo, la pieza a menudo requiere un tratamiento superficial para mejorar su apariencia, durabilidad o funcionalidad.
Depuración y pulido:Se eliminan las astillas generadas durante el mecanizado y se pulió la pieza para lograr una superficie más lisa.
El anodizado:Uno de los tratamientos de superficie más comunes en la industria electrónica. Forma una capa de óxido dura y resistente a la corrosión en aleaciones de aluminio y se puede teñir para satisfacer los requisitos estéticos (por ejemplo, negro, negro, negro, etc.).de plata, azul).
El revestimientoTal como el níquel o el revestimiento de oro, utilizado para mejorar la conductividad de la pieza, la resistencia a la corrosión o la apariencia.
Arenisca o pintura:Se utiliza para lograr una textura y un color de superficie específicos.
5Control de calidad e inspección
Este paso garantiza que el producto terminado cumpla con todas las especificaciones y requisitos de tolerancia del cliente.
Inspección dimensional:Equipo de medición de alta precisión, como unCMM (máquina de medición de coordenadas), pinzas y micrómetros, se utiliza para una inspección estricta de las dimensiones y tolerancias clave.
Inspección visual:La superficie de la pieza se revisa para detectar arañazos, abolladuras u otros defectos.
Certificación del material:Se facilitará un certificado de material para demostrar que el material utilizado cumple las especificaciones.
Informe final:Se genera un informe de inspección de calidad y se entrega junto con las piezas al cliente.
Materiales y sus características
Las aleaciones de aluminio
Este es el material más comúnmente utilizado en productos electrónicos.
6061 aleación de aluminioes una opción popular para las carcasas y soportes de dispositivos debido a su buena resistencia, maquinabilidad y rentabilidad.
7075 aleación de aluminio, por otro lado, ofrece una resistencia aún mayor, por lo que es adecuado para componentes estructurales que necesitan soportar mayores tensiones.La excelente conductividad térmica del aluminio lo convierte en una opción ideal para fabricar disipadores de calorAdemás, el tratamiento anodizante no solo mejora su resistencia a la corrosión, sino que también proporciona varios colores y una superficie estéticamente agradable.
Acero inoxidable
Cuando una pieza requiere un nivel extremadamente altoresistencia a la corrosión,Biocompatibilidad, oalta resistencia, el acero inoxidable (como el 303 o el 304) es la opción ideal. Se utiliza a menudo para las carcasas de dispositivos electrónicos médicos o conectores de precisión, lo que garantiza la fiabilidad en ambientes húmedos o hostiles.
Las aleaciones de cobre
El cobre es conocido por su excelenteconductividad eléctrica y térmica, lo que lo convierte en la mejor opción para la fabricación de disipadores de calor de alta eficiencia, conectores y componentes conductores.Para aplicaciones que requieren una transferencia rápida de calor lejos de componentes críticos (como procesadores), las aleaciones de cobre son insustituibles.
Plásticos de ingeniería
Para ciertas aplicaciones que requierenaislamiento,propiedades ligeras, obaja fricción, también usamos plásticos de ingeniería.POM (polioximetileno)El PEEK es especialmente adecuado para componentes electrónicos de precisión que necesitan soportar altas temperaturas y corrosión química.
Características del procesamiento
- Control de alta precisión y tolerancia:Los productos electrónicos a menudo contienen componentes pequeños y complejos que requieren una precisión dimensional extremadamente alta.asegurando un ajuste perfecto entre las partes.
- Realización de formas complejas:El fresado CNC puede crear fácilmente geometrías complejas que son difíciles de lograr con los métodos de fabricación tradicionales, comoSuperficies con contorno 3D, cavidades internas y ranuras complejas.
- Calidad de la superficie:Con una planificación precisa de la trayectoria de la herramienta y los parámetros de corte correctos, podemos lograr superficies de piezas muy lisas, reduciendo la necesidad de pulido o lijado posteriores.
- Prototipos rápidos y producción en pequeños lotes:El fresado CNC es muy flexible y puede convertir rápidamente un modelo digital en un prototipo físico.
¿Por qué elegir nuestra empresa?
1Especialización y experiencia
Nuestra empresa fue fundada en 2005 y desde entonces se ha especializado en el mecanizado CNC.piezas mecanizadas de aluminioylos recintospara una serie de aplicaciones electrónicas, incluidas:
- Casas de amplificadores y cámaras de alimentación
- Disolventes de calor
- Cajas de protección
- Componentes de UAV (drones) y carcasas de cámaras CCD
2Prototipos rápidos y respuesta rápida
Nuestra capacidad para proveerservicios de creación de prototipos rápidoscon un tiempo de entrega de sólo3 a 5 díasEsta velocidad permite a los ingenieros y diseñadores de productos probar rápidamente nuevos conceptos, iterar en los diseños y acelerar el ciclo de desarrollo del producto.
3Eficiencia y ahorro de costes
Ofrecemos una variedadRevestimientos universalesyherramientas mutuasEsto significa que tenemos diseños y herramientas preexistentes que los clientes pueden utilizar y modificar, ahorrando tanto tiempo como costos de herramientas.
4Calidad y fiabilidad
La calidad es un valor fundamental para nosotros, y seguimosLas normas ISO 9001 y ISO 14001Esta certificación internacional es un fuerte indicador de un compromiso con un sistema de gestión de la calidad coherente.
Nos especializamos en piezas mecanizadas CNC personalizadas durante más de 15 años. Somos buenos en la fabricación de componentes metálicos y plásticos de alta precisión. También proporcionamos un servicio de parada única, como diseño de piezas, prototipos,fabricación de moldes, inyección de plástico y ensamblaje de piezas para satisfacer mejor las necesidades de los clientes.
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Nuestros servicios cubren todas las industrias y llegan a todas partes del mundo.
