-
Destacar
Partes eletrónicas moídas a CNC
,o cnc da precisão fez à máquina componentes
,Peças industriais CNC com garantia
-
Lugar de origemChina
-
MarcaN/A
-
CertificaçãoISO9001; ISO14001
-
Número do modeloOEM
-
Quantidade de ordem mínima5
-
PreçoPlease contact me.
-
Detalhes da embalagemCaixas de cartão; Caixotes de madeira; Embalagens paletizadas
-
Tempo de entrega7-15 dias
-
Termos de pagamentoT/T.
-
Habilidade da fonte80000000
Peças laminadas CNC de precisão para a indústria electrónica
Processo de Serviço de Peças de Fresagem CNC para a Indústria Eletrônica
1. Análise de Design e Engenharia
Esta fase é a base de todo o processo. O cliente fornece os arquivos de design da peça, que geralmente são um modelo CAD 3D (por exemplo, arquivos STEP, IGES, SolidWorks) ou desenhos de engenharia 2D.
Revisão de Arquivos: Os engenheiros do provedor de serviços revisam os arquivos para verificar a Concepção para Fabricação (DFM). Isso inclui avaliar se o design é adequado para fresagem CNC, verificando fatores como espessura da parede, raios de canto interno e requisitos de tolerância.
Seleção de Materiais: Com base nos requisitos funcionais da peça (por exemplo, condutividade, dissipação de calor, propriedades de leveza, resistência à corrosão), o engenheiro trabalha com o cliente para selecionar o material mais adequado, como ligas de alumínio (6061, 7075), aço inoxidável, cobre, ou plásticos de engenharia.
Orçamento: O provedor de serviços fornece então um orçamento detalhado com base na complexidade do design, custo do material, tempo de usinagem e quantidade.
2. Programação CNC
Aplicação de Software CAM: Os engenheiros usam software CAM (Fabricação Assistida por Computador) para converter o modelo CAD 3D em código G e código M, que a máquina CNC pode entender.
Planejamento do Caminho da Ferramenta: O programador planeja os caminhos de movimento da ferramenta, velocidades de corte, taxas de avanço e outros parâmetros para otimizar a eficiência da usinagem e a qualidade da superfície.
Simulação e Verificação: Antes da usinagem real, os caminhos da ferramenta são simulados em software para verificar possíveis problemas como interferência ou colisões, garantindo um processo de usinagem seguro e sem erros.
3. Usinagem e Fabricação
Esta é a fase principal da fabricação física da peça.
Preparação do Material: A matéria-prima selecionada (normalmente uma placa ou bloco) é fixada na mesa de trabalho da máquina de fresagem CNC.
Fresagem CNC: A máquina CNC é iniciada e, de acordo com o código G pré-programado, a ferramenta no fuso gira em alta velocidade, cortando com precisão o material para esculpir gradualmente a forma da peça. Dependendo da complexidade da peça, podem ser necessárias várias configurações e diferentes tipos de ferramentas.
Monitoramento: O operador monitora continuamente o processo de usinagem para garantir que a máquina esteja funcionando corretamente e para verificar as dimensões iniciais da peça.
4. Acabamento de Superfície
Após a conclusão da fresagem CNC, a peça geralmente requer tratamento de superfície para melhorar sua aparência, durabilidade ou funcionalidade.
Rebarbação e Polimento: As rebarbas geradas durante a usinagem são removidas e a peça é polida para obter uma superfície mais lisa.
Anodização: Um dos tratamentos de superfície mais comuns na indústria eletrônica. Ele forma uma camada de óxido dura e resistente à corrosão em ligas de alumínio e pode ser tingido para atender aos requisitos estéticos (por exemplo, preto, prata, azul).
Revestimento: Como revestimento de níquel ou ouro, usado para melhorar a condutividade, resistência à corrosão ou aparência da peça.
Jateamento de areia ou Pintura: Usado para obter uma textura e cor de superfície específicas.
5. Controle de Qualidade e Inspeção
Esta etapa garante que o produto final atenda a todas as especificações e requisitos de tolerância do cliente.
Inspeção Dimensional: Equipamentos de medição de alta precisão, como um CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), paquímetros e micrômetros, são usados para uma inspeção rigorosa das dimensões e tolerâncias chave.
Inspeção Visual: A superfície da peça é verificada quanto a arranhões, rebarbas ou outros defeitos.
Certificação de Material: Um certificado de material é fornecido para provar que o material usado está em conformidade com as especificações.
Relatório Final: Um relatório de inspeção de qualidade é gerado e entregue com as peças ao cliente.
Materiais e Suas Características
Ligas de Alumínio
Este é o material mais comum usado em produtos eletrônicos.
Liga de alumínio 6061 é uma escolha popular para gabinetes e suportes de dispositivos devido à sua boa resistência, usinabilidade e custo-benefício.
Liga de alumínio 7075, por outro lado, oferece ainda maior resistência, tornando-o adequado para componentes estruturais que precisam suportar maior estresse. A excelente condutividade térmica do alumínio o torna uma escolha ideal para a fabricação de dissipadores de calor, gerenciando efetivamente o calor dentro do dispositivo. Além disso, o tratamento de anodização não apenas aumenta sua resistência à corrosão, mas também fornece várias cores e uma superfície esteticamente agradável.
Aço Inoxidável
Quando uma peça requer extrema resistência à corrosão, biocompatibilidade, ou alta resistência, o aço inoxidável (como 303 ou 304) é a escolha ideal. É frequentemente usado para os invólucros de dispositivos eletrônicos médicos ou conectores de precisão, garantindo confiabilidade em ambientes úmidos ou agressivos.
Ligas de Cobre
O cobre é conhecido por sua excelente condutividade elétrica e térmica, tornando-o a melhor escolha para a fabricação de dissipadores de calor, conectores e componentes condutivos de alta eficiência. Para aplicações que exigem transferência rápida de calor de componentes críticos (como processadores), as ligas de cobre são insubstituíveis.
Plásticos de Engenharia
Para certas aplicações que exigem isolamento, propriedades leves, ou baixo atrito, também usamos plásticos de engenharia. Por exemplo, POM (Polioximetileno) são frequentemente usados para fabricar isoladores, engrenagens ou deslizadores. O PEEK é especialmente adequado para componentes eletrônicos de precisão que precisam suportar altas temperaturas e corrosão química.
Características de Processamento
- Alta Precisão e Controle de Tolerância: Os produtos eletrônicos geralmente contêm componentes minúsculos e complexos que exigem precisão dimensional extremamente alta. As máquinas de fresagem CNC podem cortar com tolerâncias muito pequenas, garantindo um ajuste perfeito entre as peças.
- Realização de Formas Complexas: A fresagem CNC pode criar facilmente geometrias complexas que são difíceis de obter com métodos de fabricação tradicionais, como superfícies contornadas 3D, cavidades internas e ranhuras intrincadas.
- Qualidade da Superfície: Com o planejamento preciso do caminho da ferramenta e os parâmetros de corte corretos, podemos obter superfícies de peças muito lisas, reduzindo a necessidade de polimento ou lixamento subsequente.
- Protótipos Rápidos e Produção em Pequenos Lotes: A fresagem CNC é altamente flexível e pode transformar rapidamente um modelo digital em um protótipo físico.
Por que escolher nossa empresa?
1. Especialização e Experiência
Nossa empresa foi fundada em 2005 e, desde então, se especializou em usinagem CNC. Temos foco específico em peças usinadas em alumínio e gabinetes para uma variedade de aplicações eletrônicas, incluindo:
- Gabinetes de amplificadores e gabinetes de fonte de alimentação
- Dissipadores de calor
- Caixas de blindagem
- Componentes de UAV (drone) e gabinetes de câmeras CCD
2. Protótipos Rápidos e Tempo de Resposta Rápido
Nossa capacidade de fornecer serviços de prototipagem rápida com um prazo de entrega de apenas 3-5 dias é uma grande vantagem. Essa velocidade permite que engenheiros e designers de produtos testem rapidamente novos conceitos, iterem em designs e acelerem o ciclo de desenvolvimento do produto.
3. Eficiência e Economia de Custos
Oferecemos vários gabinetes universais e ferramentas mútuas. Isso significa que temos designs e ferramentas pré-existentes que os clientes podem usar e modificar, economizando tempo e custos de ferramentas.
4. Qualidade e Confiabilidade
A qualidade é um valor fundamental para nós e seguimos os padrões ISO 9001 e ISO 14001. Essa certificação internacional é um forte indicador de um compromisso com um sistema de gestão da qualidade consistente.
Somos especializados em peças usinadas CNC personalizadas há mais de 15 anos. Somos bons em fazer componentes de metal e plástico de alta precisão. Também fornecemos um serviço completo, como design de peças, protótipos, fabricação de moldes, injeção de plástico e montagem de peças para melhor atender às necessidades dos clientes.
Casos Relacionados
Nossos serviços cobrem todos os setores e alcançam todas as partes do mundo.
