ইলেকট্রনিক্স শিল্পের জন্য CNC মিলিং যন্ত্রাংশের পরিষেবা প্রক্রিয়া
১. ডিজাইন ও প্রকৌশল বিশ্লেষণ
এই পর্যায়টি পুরো প্রক্রিয়ার ভিত্তি। ক্লায়েন্ট যন্ত্রাংশের ডিজাইন ফাইল সরবরাহ করে, যা সাধারণত একটি 3D CAD মডেল (যেমন, STEP, IGES, SolidWorks ফাইল) বা বিস্তারিত 2D প্রকৌশল অঙ্কন।
ফাইল পর্যালোচনা: পরিষেবা প্রদানকারীর প্রকৌশলী ফাইলগুলি পর্যালোচনা করে উৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন (DFM) পরীক্ষা করেন। এর মধ্যে CNC মিলিংয়ের জন্য ডিজাইনটি উপযুক্ত কিনা তা মূল্যায়ন করা, যেমন দেয়ালের পুরুত্ব, অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত।
উপাদান নির্বাচন: যন্ত্রাংশের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার (যেমন, পরিবাহিতা, তাপ অপচয়, হালকা বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা) উপর ভিত্তি করে, প্রকৌশলী ক্লায়েন্টের সাথে সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করেন, যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ (6061, 7075), স্টেইনলেস স্টিল, তামা, অথবা প্রকৌশল প্লাস্টিক।
উদ্ধৃতি: এরপরে পরিষেবা প্রদানকারী ডিজাইন, উপাদানের খরচ, মেশিনিং সময় এবং পরিমাণের উপর ভিত্তি করে একটি বিস্তারিত উদ্ধৃতি প্রদান করে।
২. CNC প্রোগ্রামিং
CAM সফ্টওয়্যার অ্যাপ্লিকেশন: প্রকৌশলীরা CAM (কম্পিউটার-এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে 3D CAD মডেলটিকে G-code এবং M-code-এ রূপান্তর করে, যা CNC মেশিন বুঝতে পারে।
টুল পাথ পরিকল্পনা: প্রোগ্রামার মেশিনিং দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে অনুকূল করতে টুলের গতিপথ, কাটিং স্পিড, ফিড রেট এবং অন্যান্য প্যারামিটারগুলির পরিকল্পনা করে।
সিমুলেশন ও যাচাইকরণ: প্রকৃত মেশিনিংয়ের আগে, সম্ভাব্য সমস্যাগুলি যেমন হস্তক্ষেপ বা সংঘর্ষের জন্য সফ্টওয়্যারে টুলের পথগুলি সিমুলেট করা হয়, যা একটি নিরাপদ এবং ত্রুটিমুক্ত মেশিনিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।
৩. মেশিনিং ও ম্যানুফ্যাকচারিং
এটি যন্ত্রাংশ শারীরিকভাবে তৈরি করার মূল পর্যায়।
উপাদান প্রস্তুতি: নির্বাচিত কাঁচামাল (সাধারণত একটি প্লেট বা ব্লক) CNC মিলিং মেশিনের ওয়ার্ক টেবিলে সুরক্ষিত করা হয়।
CNC মিলিং: CNC মেশিনটি চালু করা হয় এবং প্রাক-প্রোগ্রাম করা G-code অনুযায়ী, স্পিন্ডলের টুলটি উচ্চ গতিতে ঘোরে, যা যন্ত্রাংশের আকার তৈরি করতে ধীরে ধীরে উপাদানটি কাটে। যন্ত্রাংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে, একাধিক সেটআপ এবং বিভিন্ন ধরণের টুলের প্রয়োজন হতে পারে।
পর্যবেক্ষণ: অপারেটর মেশিনটি সঠিকভাবে চলছে কিনা তা নিশ্চিত করতে এবং যন্ত্রাংশের প্রাথমিক মাত্রা পরীক্ষা করার জন্য ক্রমাগত মেশিনিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করে।
৪. সারফেস ফিনিশিং
CNC মিলিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, যন্ত্রাংশটির চেহারা, স্থায়িত্ব বা কার্যকারিতা উন্নত করতে প্রায়শই সারফেস ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয়।
ডিবারিং ও পলিশিং: মেশিনিংয়ের সময় তৈরি হওয়া বারগুলি সরানো হয় এবং মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে যন্ত্রাংশটি পালিশ করা হয়।
অ্যানোডাইজিং: ইলেকট্রনিক্স শিল্পে সবচেয়ে সাধারণ সারফেস ট্রিটমেন্টগুলির মধ্যে একটি। এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলিতে একটি শক্ত, জারা-প্রতিরোধী অক্সাইড স্তর তৈরি করে এবং নান্দনিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে রঙ করা যেতে পারে (যেমন, কালো, রূপালী, নীল)।
প্লেটিং: যেমন নিকেল বা সোনার প্লেটিং, যা যন্ত্রাংশের পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বা চেহারা বাড়াতে ব্যবহৃত হয়।
স্যান্ডব্লাস্টিং বা পেইন্টিং: একটি নির্দিষ্ট সারফেস টেক্সচার এবং রঙ অর্জনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
৫. গুণমান নিয়ন্ত্রণ ও পরিদর্শন
এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে সমাপ্ত পণ্যটি ক্লায়েন্টের সমস্ত স্পেসিফিকেশন এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
মাত্রিক পরিদর্শন: উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জাম, যেমন একটি CMM (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন), ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার, মূল মাত্রা এবং সহনশীলতার কঠোর পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ, বার বা অন্যান্য ত্রুটিগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়।
উপাদান সার্টিফিকেশন: ব্যবহৃত উপাদান স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ প্রমাণ করার জন্য একটি উপাদান সার্টিফিকেট সরবরাহ করা হয়।
চূড়ান্ত রিপোর্ট: একটি গুণমান পরিদর্শন রিপোর্ট তৈরি করা হয় এবং যন্ত্রাংশগুলির সাথে ক্লায়েন্টের কাছে সরবরাহ করা হয়।
উপাদান এবং তাদের বৈশিষ্ট্য
অ্যালুমিনিয়াম খাদ
এটি ইলেকট্রনিক পণ্যে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ উপাদান।
6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদ এর ভাল শক্তি, মেশিনেবিলিটি এবং ব্যয়-কার্যকারিতার কারণে ডিভাইস এনক্লোজার এবং বন্ধনীর জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ।
7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদ, অন্যদিকে, আরও বেশি শক্তি সরবরাহ করে, যা বৃহত্তর চাপ সহ্য করতে পারে এমন কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত। অ্যালুমিনিয়ামের চমৎকার তাপ পরিবাহিতা এটিকে হিট সিঙ্ক তৈরির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে, যা ডিভাইসের মধ্যে তাপকে কার্যকরভাবে পরিচালনা করে। তদুপরি, অ্যানোডাইজিং ট্রিটমেন্ট কেবল এর জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ায় না বরং বিভিন্ন রঙ এবং একটি নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক পৃষ্ঠও সরবরাহ করে।
স্টেইনলেস স্টীল
যখন একটি যন্ত্রাংশের অত্যন্ত উচ্চ জারা প্রতিরোধের, বায়োকম্প্যাটিবিলিটি, অথবা উচ্চ শক্তি প্রয়োজন, স্টেইনলেস স্টীল (যেমন 303 বা 304) হল আদর্শ পছন্দ। এটি প্রায়শই চিকিৎসা ইলেকট্রনিক ডিভাইস বা নির্ভুল সংযোগকারীর আবরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা আর্দ্র বা কঠোর পরিবেশে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
তামা খাদ
তামা তার চমৎকার বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতার জন্য পরিচিত, যা এটিকে উচ্চ-দক্ষতা হিট সিঙ্ক, সংযোগকারী এবং পরিবাহী উপাদান তৈরির জন্য শীর্ষ পছন্দ করে তোলে। যে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি (যেমন প্রসেসর) থেকে দ্রুত তাপ স্থানান্তর প্রয়োজন, সেখানে তামা খাদ অপরিহার্য।
প্রকৌশল প্লাস্টিক
কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যা ইনসুলেশন, হালকা বৈশিষ্ট্য, অথবা কম ঘর্ষণ প্রয়োজন, আমরা প্রকৌশল প্লাস্টিকও ব্যবহার করি। উদাহরণস্বরূপ, POM (পলিঅক্সাইমিথিলিন) প্রায়শই ইনসুলেটর, গিয়ার বা স্লাইডার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। PEEK বিশেষভাবে নির্ভুল ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক জারা সহ্য করতে হয়।
প্রসেসিং বৈশিষ্ট্য
- উচ্চ নির্ভুলতা এবং সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ: ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে প্রায়শই ক্ষুদ্র, জটিল উপাদান থাকে যার জন্য অত্যন্ত উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়। CNC মিলিং মেশিনগুলি খুব ছোট সহনশীলতা সহ কাটতে পারে, যা যন্ত্রাংশগুলির মধ্যে একটি নিখুঁত ফিট নিশ্চিত করে।
- জটিল আকারের উপলব্ধি: CNC মিলিং সহজেই জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে পারে যা ঐতিহ্যবাহী উত্পাদন পদ্ধতিতে অর্জন করা কঠিন, যেমন 3D কনট্যুরযুক্ত সারফেস, অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং জটিল খাঁজ।
- সারফেসের গুণমান: সঠিক টুল পাথ পরিকল্পনা এবং সঠিক কাটিং প্যারামিটারগুলির সাথে, আমরা খুব মসৃণ যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠ অর্জন করতে পারি, যা পরবর্তী পলিশিং বা স্যান্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
- দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং ছোট-ব্যাচ উত্পাদন: CNC মিলিং অত্যন্ত নমনীয় এবং দ্রুত একটি ডিজিটাল মডেলকে একটি ভৌত প্রোটোটাইপে পরিণত করতে পারে।
কেন আমাদের কোম্পানি নির্বাচন করবেন?
১. বিশেষীকরণ এবং অভিজ্ঞতা
আমাদের কোম্পানি 2005 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং তারপর থেকে CNC মেশিনিংয়ে বিশেষজ্ঞ। আমাদের নির্দিষ্ট ফোকাস হল অ্যালুমিনিয়াম মেশিনেড যন্ত্রাংশ এবং এনক্লোজার বিভিন্ন ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, যার মধ্যে রয়েছে:
- অ্যাম্প্লিফায়ার হাউজিং এবং পাওয়ার সাপ্লাই এনক্লোজার
- হিটসিঙ্ক
- শিল্ডিং বক্স
- UAV (ড্রোন) উপাদান এবং CCD ক্যামেরা হাউজিং
২. দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং দ্রুত টার্নআরাউন্ড
আমাদের দ্রুত প্রোটোটাইপিং পরিষেবা প্রদানের ক্ষমতা মাত্র 3-5 দিনের লিড টাইমের সাথে একটি প্রধান সুবিধা। এই গতি প্রকৌশলী এবং পণ্য ডিজাইনারদের দ্রুত নতুন ধারণা পরীক্ষা করতে, ডিজাইন পুনরাবৃত্তি করতে এবং পণ্য উন্নয়ন চক্রকে ত্বরান্বিত করতে দেয়।
৩. দক্ষতা এবং খরচ সাশ্রয়
আমরা বিভিন্ন ইউনিভার্সাল এনক্লোজার এবং মিউচুয়াল টুলিং অফার করি। এর মানে হল আমাদের প্রাক-বিদ্যমান ডিজাইন এবং সরঞ্জাম রয়েছে যা গ্রাহকরা ব্যবহার করতে এবং পরিবর্তন করতে পারেন, যা সময় এবং টুলিং খরচ উভয়ই সাশ্রয় করে।
৪. গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা
গুণমান আমাদের জন্য একটি মূল মূল্য, এবং আমরা ISO 9001 এবং ISO 14001 মান অনুসরণ করি। এই আন্তর্জাতিক সার্টিফিকেশন একটি ধারাবাহিক গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের প্রতি অঙ্গীকারের একটি শক্তিশালী সূচক।
আমরা 15 বছরেরও বেশি সময় ধরে কাস্টম CNC মেশিনেড যন্ত্রাংশ তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। আমরা উচ্চ নির্ভুলতা ধাতু এবং প্লাস্টিক উপাদান তৈরি করতে দক্ষ। আমরা গ্রাহকদের চাহিদা আরও ভালোভাবে মেটাতে যন্ত্রাংশ ডিজাইন, প্রোটোটাইপ, ছাঁচ তৈরি, প্লাস্টিক ইনজেকশন এবং যন্ত্রাংশ একত্রিত করার মতো ওয়ান স্টপ পরিষেবাও প্রদান করি।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
