電子機器産業のためのCNCフレーシング部品サービスプロセス
1デザインと工学分析
この段階は,プロセス全体の基礎です.クライアントは,通常,設計ファイルである部品の設計ファイルを提供します.3D CADモデル(例えば,STEP,IGES,SolidWorksファイル) または詳細な2Dエンジニアリング図.
ファイルレビュー:サービスプロバイダのエンジニアは,ファイルをチェックする製造可能な設計 (DFM)これは,設計がCNCフレーシングに適しているかどうかを評価し,壁の厚さ,内部角半径,寛容要件などの要因をチェックすることを含む.
材料の選択:部品の機能要求 (例えば導電性,熱消耗性,軽量性,耐腐蝕性) に基づいて,エンジニアはクライアントと協力して 最も適した材料を選びます例えばアルミ合金 (6061,7075),不?? 鋼,銅,またはエンジニアリングプラスチック.
引用:サービスプロバイダは,設計の複雑さ,材料コスト,加工時間,量に基づいて詳細なオートを提供しています.
2. CNC プログラミング
CAM ソフトウェア アプリケーションエンジニアはCAM (コンピュータアシスタッド製造)3D CAD モデルをGコードとMコード機械が理解できるものです
ツール パスプランニング:機械の動作経路,切断速度,供給速度,その他のパラメータを計画し,加工効率と表面質を最適化します.
シミュレーション&検証:実際の加工の前に,ツール経路はソフトウェアでシミュレーションされ,干渉や衝突などの潜在的な問題を確認し,安全でエラーのない加工プロセスを保証します.
3機械加工と製造
これは部品の物理的な製造の核心段階です
材料の準備:選択した原材料 (通常はプレートまたはブロック) は,CNCフレーシングマシンの作業台に固定されます.
CNCフレーシング:機械が起動し プログラムされたGコードに従って スピンドル上のツールが高速に回転し 細工を正確に切って 徐々に部品の形を彫ります部品の複雑さによって複数のセットアップとさまざまな種類のツールが必要になる可能性があります.
監視:操作者は,機械の正常に動作し,部品の初期寸法を確認するために,機械加工プロセスを継続的に監視します.
4表面仕上げ
CNC フレッシングが完了すると,その部品の外観や耐久性,または機能を改善するために表面処理が必要になります.
デブーリング&ポーリング:機械加工中に発生したバースは取り除き,より滑らかな表面を達成するためにパーツを磨きます.
アノード化:アルミ合金に硬くて耐腐蝕性のある酸化物層を形成し,美学的な要求を満たすために染めることができます (例えば,黒,シルバー青い
塗装:耐腐蝕性や外観を向上させるため使われます
砂吹きや塗装:表面の質感と色を特定するために使われます
5品質管理と検査
この段階では,完成品が顧客の仕様と容量要件を満たしていることを保証します.
寸法検査:高精度測定装置,例えばCMM (座標計測機)鍵の寸法と許容度を厳格に検査するために使用されます.
視覚検査:パーツの表面は 傷や傷や その他の欠陥を 確認します
材料の認証:使用された材料が仕様に適合していることを証明する材料証明書が提供されます.
最終報告:品質検査報告書が作成され,部品と共にクライアントに届けられます.
材料 と その 特質
アルミ合金
これは電子製品で使用される最も一般的な材料です
6061 アルミ合金機材の強度,加工能力,コスト効率が良いため,デバイスのキャビネットやブレーキットに人気があります.
7075 アルミ合金強いストレスを耐えられる構造部品に適しています 構造部品はアルミニウムの 優れた 熱伝導性 に よる と,熱吸収器 の 製造 に 理想 的 な 選択 に なり ますさらに,アノジス処理は,耐腐蝕性を向上させるだけでなく,さまざまな色彩と美学的に喜ばしい表面を提供します.
ステンレス鋼
部品が非常に高い需要を伴う場合耐腐食性,生物互換性,または高強度医療用電子機器や精密コンネクタのハウジングに使用され,湿気や厳しい環境でも信頼性を確保します..
銅合金
銅 は 優れた 性能 で 知ら れ て い ます電気と熱の伝導性高効率の消熱器,コネクタ,伝導部品の製造に最適な製品です重要なコンポーネント (プロセッサなど) から熱の迅速な移転を必要とするアプリケーション銅合金には 代用がない
エンジニアリング プラスチック
必要な特定の用途では隔熱,軽量性,または摩擦が少ない機械用プラスチックも使います 例えばPOM (ポリオキシメチレン)PEEKは,高温や化学腐食に耐える必要がある高精度電子部品に特に適しています.
処理特性
- 高精度・許容量制御電子製品には,非常に高い寸法精度を必要とする 微小で複雑なコンポーネントがしばしば含まれます.パーツが完璧に合っているように.
- 複雑な形状の実現:伝統的な製造方法で達成するのが難しい複雑な幾何学を簡単に作ることができます.3D 形状の表面,内腔,複雑な溝.
- 表面質:正確なツール経路計画と 正確な切断パラメータにより,非常に滑らかな部品表面を達成し,後続の磨きや砂処理の必要性を減らすことができます.
- 急速なプロトタイプと小量生産:デジタルモデルを物理的なプロトタイプに 迅速に変えることができます
なぜ 弊社 を 選ぶ の です か
1専門と経験
私たちの会社は2005年に設立され,それ以来,CNC加工に特化した.アルミ製の加工部品そして囲み物電子アプリケーションの範囲,以下を含む:
- 増幅器のホイスと電源の箱
- 暖炉
- シールドボックス
- UAV (無人機) の部品とCCDカメラのハウシング
2迅速なプロトタイプ作成と迅速なターンアウト
提供する能力急速なプロトタイプ作成サービスただのリードタイムで3〜5日この速度により,エンジニアや製品デザイナーが新しいコンセプトを迅速にテストし,デザインを繰り返し,製品開発サイクルを加速することができます.
3効率とコスト削減
私たちは様々なユニバーサル・キャビネットそして相互ツール顧客が利用し 修正できる既存のデザインとツールがあり 時間とツールコストを節約できます
4品質と信頼性
品質は私たちの核心的な価値ですISO 9001 及び ISO 14001 規格この国際認証は,一貫した品質管理システムへのコミットメントの強力な指標です.
私たちは15年以上にわたってカスタム CNC加工部品に特化した. 我々は高精度金属およびプラスチック部品の製造に良い. 我々は,部品設計,プロトタイプなどのワンストップサービスも提供します.模具製作顧客のニーズをより良く満たすため,プラスチック注射と部品組み立て.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
