-
Markeren
CNC-gefreesde elektronische onderdelen
,precisiecnc machinaal bewerkte componenten
,industriële CNC-onderdelen met garantie
-
Plaats van herkomstChina
-
MerknaamN/A
-
CertificeringISO9001; ISO14001
-
ModelnummerOEM
-
Min. bestelaantal5
-
PrijsPlease contact me.
-
Verpakking DetailsKartonnen; houten kratten; verpakkingen op pallets
-
Levertijd7-15 dagen
-
BetalingsconditiesT/t
-
Levering vermogen80000000
CNC-bewerkte onderdelen voor de elektronische industrie
CNC Freesdelen Serviceproces voor de Elektronica-industrie
1. Ontwerp & Engineering Analyse
Deze fase is de basis van het hele proces. De klant levert de ontwerpbestanden van het onderdeel, meestal een 3D CAD-model (bijv. STEP-, IGES-, SolidWorks-bestanden) of gedetailleerde 2D technische tekeningen.
Bestandscontrole: De engineers van de serviceprovider beoordelen de bestanden om te controleren op Design for Manufacturability (DFM). Dit omvat het beoordelen of het ontwerp geschikt is voor CNC-frezen, het controleren van factoren zoals wanddikte, interne hoekstralen en tolerantie-eisen.
Materiaalselectie: Op basis van de functionele eisen van het onderdeel (bijv. geleidbaarheid, warmteafvoer, lichtgewicht eigenschappen, corrosiebestendigheid) werkt de engineer samen met de klant om het meest geschikte materiaal te selecteren, zoals aluminiumlegeringen (6061, 7075), roestvrij staal, koper, of technische kunststoffen.
Offerte: De serviceprovider levert vervolgens een gedetailleerde offerte op basis van de complexiteit van het ontwerp, materiaalkosten, bewerkingstijd en hoeveelheid.
2. CNC-programmering
CAM Software Toepassing: Engineers gebruiken CAM (Computer-Aided Manufacturing) software om het 3D CAD-model om te zetten in G-code en M-code, die de CNC-machine kan begrijpen.
Toolpadplanning: De programmeur plant de bewegingspaden van de tool, snijsnelheden, aanvoersnelheden en andere parameters om de bewerkingsefficiëntie en oppervlaktekwaliteit te optimaliseren.
Simulatie & Verificatie: Vóór de daadwerkelijke bewerking worden de toolpaden gesimuleerd in software om potentiële problemen zoals interferentie of botsingen te controleren, waardoor een veilig en foutloos bewerkingsproces wordt gegarandeerd.
3. Bewerking & Productie
Dit is de kernfase van het fysiek produceren van het onderdeel.
Materia voorbereiding: Het geselecteerde ruwe materiaal (meestal een plaat of blok) wordt vastgezet op de werktafel van de CNC-freesmachine.
CNC-frezen: De CNC-machine wordt gestart en volgens de voorgeprogrammeerde G-code draait de tool op de spindel met hoge snelheid, waarbij het materiaal nauwkeurig wordt gesneden om geleidelijk de vorm van het onderdeel uit te snijden. Afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel kunnen meerdere opstellingen en verschillende soorten tools nodig zijn.
Monitoring: De operator bewaakt continu het bewerkingsproces om ervoor te zorgen dat de machine correct werkt en om de initiële afmetingen van het onderdeel te controleren.
4. Oppervlakteafwerking
Nadat het CNC-frezen is voltooid, vereist het onderdeel vaak een oppervlaktebehandeling om het uiterlijk, de duurzaamheid of de functionaliteit te verbeteren.
Ontbramen & Polijsten: Graten die tijdens het bewerken zijn gegenereerd, worden verwijderd en het onderdeel wordt gepolijst om een gladder oppervlak te verkrijgen.
Anodiseren: Een van de meest voorkomende oppervlaktebehandelingen in de elektronica-industrie. Het vormt een harde, corrosiebestendige oxidelaag op aluminiumlegeringen en kan worden geverfd om aan esthetische eisen te voldoen (bijv. zwart, zilver, blauw).
Verchromen: Zoals vernikkelen of vergulden, gebruikt om de geleidbaarheid, corrosiebestendigheid of het uiterlijk van het onderdeel te verbeteren.
Zandstralen of schilderen: Gebruikt om een specifieke oppervlaktestructuur en kleur te verkrijgen.
5. Kwaliteitscontrole & Inspectie
Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan alle specificaties en tolerantie-eisen van de klant.
Afmetingsinspectie: Hoogprecisie meetapparatuur, zoals een CMM (Coordinate Measuring Machine), schuifmaten en micrometers, wordt gebruikt voor een strikte inspectie van belangrijke afmetingen en toleranties.
Visuele inspectie: Het oppervlak van het onderdeel wordt gecontroleerd op krassen, bramen of andere defecten.
Materiaalcertificering: Er wordt een materiaalcertificaat verstrekt om te bewijzen dat het gebruikte materiaal voldoet aan de specificaties.
Eindrapport: Er wordt een kwaliteitsinspectierapport gegenereerd en samen met de onderdelen aan de klant geleverd.
Materialen en hun kenmerken
Aluminiumlegeringen
Dit is het meest gebruikte materiaal in elektronische producten.
6061 aluminiumlegering is een populaire keuze voor behuizingen en beugels van apparaten vanwege de goede sterkte, bewerkbaarheid en kosteneffectiviteit.
7075 aluminiumlegering, daarentegen biedt nog hogere sterkte, waardoor het geschikt is voor structurele componenten die grotere spanningen moeten weerstaan. De uitstekende thermische geleidbaarheid van aluminium maakt het een ideale keuze voor het produceren van koellichamen, waardoor de warmte in het apparaat effectief wordt beheerd. Bovendien verbetert de anodiseerbehandeling niet alleen de corrosiebestendigheid, maar biedt het ook verschillende kleuren en een esthetisch aantrekkelijk oppervlak.
Roestvrij staal
Wanneer een onderdeel extreem hoge corrosiebestendigheid, biocompatibiliteit, of hoge sterkte vereist, is roestvrij staal (zoals 303 of 304) de ideale keuze. Het wordt vaak gebruikt voor de behuizingen van medische elektronische apparaten of precisieconnectoren, waardoor de betrouwbaarheid in vochtige of ruwe omgevingen wordt gewaarborgd.
Koperlegeringen
Koper staat bekend om zijn uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, waardoor het de beste keuze is voor het produceren van hoogrendementskoellichamen, connectoren en geleidende componenten. Voor toepassingen die een snelle warmteoverdracht van kritieke componenten (zoals processors) vereisen, zijn koperlegeringen onvervangbaar.
Technische kunststoffen
Voor bepaalde toepassingen die isolatie, lichtgewicht eigenschappen, of lage wrijving vereisen, gebruiken we ook technische kunststoffen. Bijvoorbeeld, POM (Polyoxymethyleen) wordt vaak gebruikt om isolatoren, tandwielen of schuifregelaars te produceren. PEEK is vooral geschikt voor precisie-elektronische componenten die bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen en chemische corrosie.
Verwerkingseigenschappen
- Hoge precisie en tolerantiecontrole: Elektronische producten bevatten vaak kleine, complexe componenten die een extreem hoge maatnauwkeurigheid vereisen. CNC-freesmachines kunnen snijden met zeer kleine toleranties, waardoor een perfecte pasvorm tussen onderdelen wordt gegarandeerd.
- Realiseren van complexe vormen: CNC-frezen kan gemakkelijk complexe geometrieën creëren die moeilijk te bereiken zijn met traditionele productiemethoden, zoals 3D-geprofileerde oppervlakken, interne holtes en ingewikkelde groeven.
- Oppervlaktekwaliteit: Met een nauwkeurige toolpadplanning en de juiste snijparameters kunnen we zeer gladde oppervlakken van onderdelen bereiken, waardoor de behoefte aan daaropvolgend polijsten of schuren wordt verminderd.
- Snelle prototyping en kleine batchproductie: CNC-frezen is zeer flexibel en kan snel een digitaal model omzetten in een fysiek prototype.
Waarom kiezen voor ons bedrijf?
1. Specialisatie en ervaring
Ons bedrijf is opgericht in 2005 en is sindsdien gespecialiseerd in CNC-bewerking. We hebben specifieke focus op aluminium bewerkte onderdelen en behuizingen voor een reeks elektronische toepassingen, waaronder:
- Versterkerbehuizingen en voedingbehuizingen
- Koellichamen
- Afschermkasten
- UAV (drone) componenten en CCD-camera behuizingen
2. Snelle prototyping en snelle doorlooptijd
Onze mogelijkheid om snelle prototypingdiensten te leveren met een doorlooptijd van slechts 3-5 dagen is een groot voordeel. Deze snelheid stelt engineers en productontwerpers in staat om snel nieuwe concepten te testen, ontwerpen te herhalen en de productontwikkelingscyclus te versnellen.
3. Efficiëntie en kostenbesparingen
We bieden verschillende universele behuizingen en wederzijdse tooling. Dit betekent dat we reeds bestaande ontwerpen en tools hebben die klanten kunnen gebruiken en aanpassen, waardoor zowel tijd als toolingkosten worden bespaard.
4. Kwaliteit en betrouwbaarheid
Kwaliteit is een kernwaarde voor ons en we volgen ISO 9001 en ISO 14001 standaarden. Deze internationale certificering is een sterke indicator van een toewijding aan een consistent kwaliteitsmanagementsysteem.
Wij zijn al meer dan 15 jaar gespecialiseerd in op maat gemaakte CNC-bewerkte onderdelen. We zijn goed in het maken van zeer precieze metalen en kunststof componenten. We bieden ook een one-stop service, zoals onderdeelontwerp, prototypes, matrijzenbouw, kunststof spuitgieten en montage van onderdelen om beter aan de behoeften van de klant te voldoen.
Gerelateerde gevallen
Onze diensten bestrijken alle bedrijfstakken en bereiken alle delen van de wereld.
