-
Podkreślić
Frezowane części elektroniczne CNC
,Precyzyjne komponenty obrabiane CNC
,przemysłowe części CNC z gwarancją
-
Miejsce pochodzeniaChiny
-
Nazwa handlowaN/A
-
OrzecznictwoISO9001; ISO14001
-
Numer modeluOEM
-
Minimalne zamówienie5
-
CenaPlease contact me.
-
Szczegóły pakowaniaKartony; Drewniane skrzynie; Opakowanie paletyzowane
-
Czas dostawy7-15 dni
-
Zasady płatnościT/t
-
Możliwość Supply80000000
Precyzyjnie frezowane części CNC dla przemysłu elektronicznego
Proces obsługi części frezowania CNC dla przemysłu elektronicznego
1. Projektowanie i analiza inżynieryjna
Faza ta stanowi podstawę całego procesu.Model 3D CAD(np. pliki STEP, IGES, SolidWorks) lub szczegółoweRysunki inżynieryjne 2D.
Przegląd pliku:Inżynierowie dostawcy usług sprawdzają pliki, aby sprawdzićProjektowanie w celu wykonania (DFM)Obejmuje to ocenę, czy projekt jest odpowiedni do frezowania CNC, sprawdzanie czynników takich jak grubość ściany, wewnętrzne promienie kątów i wymagania tolerancji.
Wybór materiału:W oparciu o wymagania funkcjonalne części (np. przewodność, rozpraszanie ciepła, właściwości lekkiej wagi, odporność na korozję),Inżynier współpracuje z klientem w celu wyboru najbardziej odpowiedniego materiału., np.stopów aluminium (6061, 7075), stali nierdzewnej, miedzi, lubplastiki inżynieryjne.
Cytat:Następnie dostawca usług dostarcza szczegółową ofertę na podstawie złożoności projektu, kosztów materiałów, czasu obróbki i ilości.
2. Programowanie CNC
Oprogramowanie CAM:Inżynierowie używająCAM (Computer-Aided Manufacturing) - produkcja wspomagana komputerowoOprogramowanie do konwersji modelu 3D CAD doKod G i kod M, które maszyna CNC może zrozumieć.
Planowanie ścieżki narzędzia:Programista planuje trasy ruchu narzędzia, prędkość cięcia, szybkość podawania i inne parametry w celu optymalizacji wydajności obróbki i jakości powierzchni.
Symulacja i weryfikacja:Przed faktycznym obróbką, ścieżki narzędzi są symulowane w oprogramowaniu w celu sprawdzenia potencjalnych problemów, takich jak zakłócenia lub kolizje, zapewniając bezpieczny i bezbłędny proces obróbki.
3. Obróbka i produkcja
Jest to podstawowa faza fizycznej produkcji części.
Przygotowanie materiału:Wybrany surowiec (zwykle płytka lub blok) jest przymocowany do stołu roboczego frezarki CNC.
Obróbka CNC:Maszyna CNC zostaje uruchomiona, a zgodnie z zaprogramowanym kodem G narzędzie na wrzecie obraca się z dużą prędkością, precyzyjnie cięcie materiału stopniowo wyciągając kształt części.W zależności od złożoności części, mogą być wymagane wiele ustawień i różnego rodzaju narzędzia.
Monitoring:Operator stale monitoruje proces obróbki, aby upewnić się, że maszyna działa prawidłowo i aby sprawdzić początkowe wymiary części.
4Wykończenie powierzchni
Po zakończeniu frezowania CNC często część wymaga obróbki powierzchni w celu poprawy jej wyglądu, trwałości lub funkcjonalności.
Deburing i polerowanie:Wykorzystuje się to w celu uzyskania gładkiej powierzchni.
Anodowanie:Jednym z najczęściej stosowanych procesów obróbki powierzchni w przemyśle elektronicznym. tworzy twardą, odporną na korozję warstwę tlenku na stopniach aluminium i może być barwiona w celu spełnienia wymagań estetycznych (np. czarna,srebra, niebieski).
Włókiennicze:Takie jak pokrywka niklowa lub złota, używana do zwiększenia przewodności części, odporności na korozję lub jej wyglądu.
Przetwarzanie z piaszczeniem lub malowanie:Używane do uzyskania określonej tekstury i koloru powierzchni.
5Kontrola jakości i inspekcja
Ten krok zapewnia, że gotowy produkt spełnia wszystkie specyfikacje i wymagania tolerancyjne klienta.
Inspekcja wymiarowa:Urządzenia pomiarowe o wysokiej precyzji, takie jak:CMM (Coordinate Measuring Machine), klatki i mikrometry, jest używany do ścisłej kontroli kluczowych wymiarów i tolerancji.
Wizualna kontrola:Powierzchnia części jest sprawdzana pod kątem zadrapań, grzybów lub innych wad.
Certyfikacja materiału:Przedstawia się certyfikat materiału potwierdzający zgodność zastosowanego materiału ze specyfikacjami.
Raport końcowy:Raport z kontroli jakości jest generowany i dostarczany z częściami do klienta.
Materiały i ich właściwości
Stopy aluminium
Jest to najczęściej stosowany materiał w produktach elektronicznych.
6061 stop aluminiumjest popularnym wyborem dla obudowy urządzeń i uchwytów ze względu na dobrą wytrzymałość, możliwość obróbki i opłacalność.
7075 stop aluminium, z drugiej strony, oferuje jeszcze większą wytrzymałość, co czyni go odpowiednim dla elementów konstrukcyjnych, które muszą wytrzymać większe obciążenia.Doskonała przewodność cieplna aluminium sprawia, że jest idealnym wyborem do produkcji chłodziarzyPonadto, anodowanie nie tylko zwiększa odporność na korozję, ale również zapewnia różne kolory i estetyczną powierzchnię.
Stal nierdzewna
Kiedy część wymaga bardzo wysokichodporność na korozję,Biokompatybilność, lubwysoka wytrzymałość, stal nierdzewna (np. 303 lub 304) jest idealnym wyborem. Jest często stosowana do obudowy urządzeń medycznych elektronicznych lub precyzyjnych złączy, zapewniając niezawodność w wilgotnych lub trudnych warunkach.
Zestawy miedzi
Miedź znana jest z doskonałościprzewodność elektryczna i cieplna, co czyni go najlepszym wyborem do produkcji wysokowydajnych radiatorów cieplnych, złączy i elementów przewodzących.Do zastosowań, które wymagają szybkiego przenoszenia ciepła z komponentów krytycznych (np. procesorów), stopy miedzi są niezastąpione.
Plastiki inżynieryjne
Do niektórych zastosowań, które wymagająizolacja,właściwości lekkiej wagi, lubniskie tarcieNa przykład, używamy tworzyw sztucznych.POM (poliooksymetylen)PEEK jest szczególnie odpowiedni dla precyzyjnych elementów elektronicznych, które muszą wytrzymać wysokie temperatury i korozję chemiczną.
Charakterystyka przetwarzania
- Wysoka precyzja i kontrola tolerancji:Produkty elektroniczne często zawierają małe, złożone elementy wymagające niezwykle wysokiej dokładności wymiarowej.Zapewnienie doskonałego dopasowania między częściami.
- Realizacja złożonych kształtów:Fresowanie CNC może łatwo tworzyć złożone geometrie, które są trudne do osiągnięcia przy tradycyjnych metodach produkcji, takich jak:Powierzchnie 3D, wewnętrzne dziury i skomplikowane rowki.
- Jakość powierzchni:Dzięki precyzyjnemu planowaniu ścieżki narzędzia i prawidłowym parametrom cięcia możemy uzyskać bardzo gładkie powierzchnie części, zmniejszając potrzebę późniejszego polerowania lub szlifowania.
- Szybkie prototypowanie i produkcja małych partii:Fresowanie CNC jest bardzo elastyczne i może szybko przekształcić model cyfrowy w fizyczny prototyp.
Dlaczego wybrać naszą firmę?
1Specjalizacja i doświadczenie
Nasza firma została założona w 2005 roku i od tego czasu specjalizuje się w obróbce CNC.części obrobione z aluminiuma takżeobudowydla szeregu aplikacji elektronicznych, w tym:
- Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403
- Zmywarki ciepła
- Pudełka ochronne
- Komponenty dronów i obudowy kamer CCD
2Szybkie prototypowanie i szybkie rozwijanie
Nasza zdolność do zapewnieniausługi szybkiego tworzenia prototypówz czasem przeprowadzenia tylko3-5 dniTa szybkość pozwala inżynierom i projektantom produktów na szybkie testowanie nowych koncepcji, iterację projektów i przyspieszenie cyklu rozwoju produktu.
3Efektywność i oszczędności kosztów
Oferujemy różnezestawy uniwersalnea takżenarzędzia wzajemneOznacza to, że mamy już istniejące projekty i narzędzia, które klienci mogą używać i modyfikować, oszczędzając czas i koszty narzędzi.
4Jakość i niezawodność
Jakość jest dla nas podstawową wartością, a my podążamyStandardy ISO 9001 i ISO 14001Ta międzynarodowa certyfikacja jest silnym wskaźnikiem zaangażowania w konsekwentny system zarządzania jakością.
Specjalizujemy się w wykonaniu części CNC od ponad 15 lat. Jesteśmy dobrzy w produkcji precyzyjnych elementów metalowych i plastikowych.tworzenie pleśni, wtryskiwania tworzyw sztucznych i montażu części w celu lepszego zaspokojenia potrzeb klientów.
Powiązane przypadki
Nasze usługi obejmują wszystkie branże i docierają do wszystkich części świata.
