Processus de service de pièces de fraisage CNC pour l'industrie électronique
1. Analyse de la conception et de l'ingénierie
Cette phase est le fondement de l'ensemble du processus. Le client fournit les fichiers de conception de la pièce, qui sont généralement un modèle CAO 3D (par exemple, fichiers STEP, IGES, SolidWorks) ou des plans d'ingénierie 2D.
Examen des fichiers : Les ingénieurs du fournisseur de services examinent les fichiers pour vérifier la Conception pour la fabricabilité (DFM). Cela comprend l'évaluation de l'adéquation de la conception au fraisage CNC, la vérification de facteurs tels que l'épaisseur des parois, les rayons des angles internes et les exigences de tolérance.
Sélection des matériaux : En fonction des exigences fonctionnelles de la pièce (par exemple, conductivité, dissipation thermique, propriétés de légèreté, résistance à la corrosion), l'ingénieur travaille avec le client pour sélectionner le matériau le plus approprié, tel que les alliages d'aluminium (6061, 7075), l'acier inoxydable, le cuivre ou un plastiques techniques.
Devis : Le fournisseur de services fournit ensuite un devis détaillé basé sur la complexité de la conception, le coût des matériaux, le temps d'usinage et la quantité.
2. Programmation CNC
Application du logiciel CAM : Les ingénieurs utilisent le logiciel CAM (Fabrication assistée par ordinateur) pour convertir le modèle CAO 3D en code G et code M, que la machine CNC peut comprendre.
Planification des trajectoires d'outils : Le programmeur planifie les trajectoires de mouvement de l'outil, les vitesses de coupe, les vitesses d'avance et d'autres paramètres pour optimiser l'efficacité de l'usinage et la qualité de la surface.
Simulation et vérification : Avant l'usinage réel, les trajectoires d'outils sont simulées dans le logiciel pour vérifier les problèmes potentiels tels que les interférences ou les collisions, garantissant ainsi un processus d'usinage sûr et sans erreur.
3. Usinage et fabrication
Il s'agit de la phase principale de la fabrication physique de la pièce.
Préparation des matériaux : La matière première sélectionnée (généralement une plaque ou un bloc) est fixée sur la table de travail de la machine de fraisage CNC.
Fraisage CNC : La machine CNC est démarrée et, selon le code G préprogrammé, l'outil sur la broche tourne à grande vitesse, coupant avec précision le matériau pour sculpter progressivement la forme de la pièce. Selon la complexité de la pièce, plusieurs configurations et différents types d'outils peuvent être nécessaires.
Surveillance : L'opérateur surveille en permanence le processus d'usinage pour s'assurer que la machine fonctionne correctement et pour vérifier les dimensions initiales de la pièce.
4. Finition de surface
Une fois le fraisage CNC terminé, la pièce nécessite souvent un traitement de surface pour améliorer son apparence, sa durabilité ou sa fonctionnalité.
Ébavurage et polissage : Les bavures générées pendant l'usinage sont éliminées et la pièce est polie pour obtenir une surface plus lisse.
Anodisation : L'un des traitements de surface les plus courants dans l'industrie électronique. Il forme une couche d'oxyde dure et résistante à la corrosion sur les alliages d'aluminium et peut être teint pour répondre aux exigences esthétiques (par exemple, noir, argent, bleu).
Placage : Tel que le placage au nickel ou à l'or, utilisé pour améliorer la conductivité, la résistance à la corrosion ou l'apparence de la pièce.
Sablage ou peinture : Utilisé pour obtenir une texture et une couleur de surface spécifiques.
5. Contrôle qualité et inspection
Cette étape garantit que le produit fini répond à toutes les spécifications et exigences de tolérance du client.
Inspection dimensionnelle : Des équipements de mesure de haute précision, tels qu'une MMC (Machine de mesure tridimensionnelle), des étriers et des micromètres, sont utilisés pour une inspection stricte des dimensions et des tolérances clés.
Inspection visuelle : La surface de la pièce est vérifiée pour détecter les rayures, les bavures ou autres défauts.
Certification des matériaux : Un certificat de matériau est fourni pour prouver que le matériau utilisé est conforme aux spécifications.
Rapport final : Un rapport d'inspection de la qualité est généré et livré avec les pièces au client.
Matériaux et leurs caractéristiques
Alliages d'aluminium
C'est le matériau le plus couramment utilisé dans les produits électroniques.
Alliage d'aluminium 6061 est un choix populaire pour les boîtiers et les supports d'appareils en raison de sa bonne résistance, de son usinabilité et de son rapport coût-efficacité.
Alliage d'aluminium 7075, d'autre part, offre une résistance encore plus élevée, ce qui le rend adapté aux composants structurels qui doivent résister à des contraintes plus importantes. L'excellente conductivité thermique de l'aluminium en fait un choix idéal pour la fabrication de dissipateurs thermiques, gérant efficacement la chaleur à l'intérieur de l'appareil. De plus, le traitement d'anodisation améliore non seulement sa résistance à la corrosion, mais offre également diverses couleurs et une surface esthétiquement agréable.
Acier inoxydable
Lorsqu'une pièce nécessite une résistance à la corrosion, des biocompatibilité ou un résistance élevée, l'acier inoxydable (tel que 303 ou 304) est le choix idéal. Il est souvent utilisé pour les boîtiers d'appareils électroniques médicaux ou les connecteurs de précision, garantissant une fiabilité dans les environnements humides ou difficiles.
Alliages de cuivre
Le cuivre est connu pour son excellente conductivité électrique et thermique, ce qui en fait le premier choix pour la fabrication de dissipateurs thermiques, de connecteurs et de composants conducteurs à haut rendement. Pour les applications qui nécessitent un transfert de chaleur rapide loin des composants critiques (comme les processeurs), les alliages de cuivre sont irremplaçables.
Plastiques techniques
Pour certaines applications qui nécessitent une isolation, des propriétés de légèreté ou un faible frottement, nous utilisons également des plastiques techniques. Par exemple, le POM (Polyoxyméthylène) est souvent utilisé pour fabriquer des isolateurs, des engrenages ou des curseurs. Le PEEK est particulièrement adapté aux composants électroniques de précision qui doivent résister aux températures élevées et à la corrosion chimique.
Caractéristiques de traitement
- Haute précision et contrôle des tolérances : Les produits électroniques contiennent souvent des composants minuscules et complexes qui nécessitent une précision dimensionnelle extrêmement élevée. Les machines de fraisage CNC peuvent couper avec de très petites tolérances, assurant un ajustement parfait entre les pièces.
- Réalisation de formes complexes : Le fraisage CNC peut facilement créer des géométries complexes difficiles à réaliser avec les méthodes de fabrication traditionnelles, telles que les surfaces profilées 3D, les cavités internes et les rainures complexes.
- Qualité de surface : Avec une planification précise des trajectoires d'outils et des paramètres de coupe corrects, nous pouvons obtenir des surfaces de pièces très lisses, réduisant ainsi le besoin de polissage ou de ponçage ultérieur.
- Prototypage rapide et production en petites séries : Le fraisage CNC est très flexible et peut rapidement transformer un modèle numérique en un prototype physique.
Pourquoi choisir notre entreprise ?
1. Spécialisation et expérience
Notre entreprise a été créée en 2005 et s'est depuis spécialisée dans l'usinage CNC. Nous nous concentrons spécifiquement sur les pièces usinées en aluminium et des boîtiers pour une gamme d'applications électroniques, notamment :
- Boîtiers d'amplificateurs et boîtiers d'alimentation
- Dissipateurs thermiques
- Boîtes de blindage
- Composants de drones (UAV) et boîtiers de caméras CCD
2. Prototypage rapide et délais d'exécution rapides
Notre capacité à fournir des services de prototypage rapide avec un délai de seulement 3 à 5 jours est un avantage majeur. Cette rapidité permet aux ingénieurs et aux concepteurs de produits de tester rapidement de nouveaux concepts, d'itérer sur les conceptions et d'accélérer le cycle de développement des produits.
3. Efficacité et économies de coûts
Nous proposons divers boîtiers universels et des outillages mutuels. Cela signifie que nous avons des conceptions et des outils préexistants que les clients peuvent utiliser et modifier, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts d'outillage.
4. Qualité et fiabilité
La qualité est une valeur fondamentale pour nous et nous suivons les normes ISO 9001 et ISO 14001. Cette certification internationale est un indicateur fort d'un engagement envers un système de gestion de la qualité cohérent.
Nous sommes spécialisés dans les pièces usinées CNC sur mesure depuis plus de 15 ans. Nous sommes doués pour la fabrication de composants métalliques et plastiques de haute précision. Nous fournissons également un service unique tel que la conception de pièces, les prototypes, la fabrication de moules, l'injection plastique et l'assemblage de pièces pour mieux répondre aux besoins des clients.
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