فرآیند خدمات قطعات فرز CNC برای صنعت الکترونیک
1. تجزیه و تحلیل طراحی و مهندسی
این فاز، اساس کل فرآیند است. مشتری فایلهای طراحی قطعه را ارائه میدهد که معمولاً یک مدل CAD سه بعدی (به عنوان مثال، فایلهای STEP، IGES، SolidWorks) یا نقشههای مهندسی دو بعدی.
بررسی فایل: مهندسان ارائهدهنده خدمات، فایلها را برای بررسی طراحی برای قابلیت ساخت (DFM) بررسی میکنند. این شامل ارزیابی این است که آیا طراحی برای فرز CNC مناسب است، بررسی عواملی مانند ضخامت دیواره، شعاع گوشه داخلی و الزامات تلرانس.
انتخاب مواد: بر اساس الزامات عملکردی قطعه (به عنوان مثال، رسانایی، اتلاف حرارت، خواص سبک وزن، مقاومت در برابر خوردگی)، مهندس با مشتری همکاری میکند تا مناسبترین ماده را انتخاب کند، مانند آلیاژهای آلومینیوم (6061، 7075)، فولاد ضد زنگ، مس یا پلاستیکهای مهندسی.
نقل قول: سپس ارائهدهنده خدمات، یک نقل قول دقیق بر اساس پیچیدگی طراحی، هزینه مواد، زمان ماشینکاری و کمیت ارائه میدهد.
2. برنامهنویسی CNC
کاربرد نرمافزار CAM: مهندسان از نرمافزار CAM (تولید به کمک کامپیوتر) برای تبدیل مدل CAD سه بعدی به کد G و کد M استفاده میکنند که دستگاه CNC میتواند آن را درک کند.
برنامهریزی مسیر ابزار: برنامهنویس، مسیرهای حرکت ابزار، سرعت برش، نرخ تغذیه و سایر پارامترها را برای بهینهسازی راندمان ماشینکاری و کیفیت سطح برنامهریزی میکند.
شبیهسازی و تأیید: قبل از ماشینکاری واقعی، مسیرهای ابزار در نرمافزار شبیهسازی میشوند تا مشکلات احتمالی مانند تداخل یا برخورد بررسی شود و از یک فرآیند ماشینکاری ایمن و بدون خطا اطمینان حاصل شود.
3. ماشینکاری و تولید
این فاز اصلی تولید فیزیکی قطعه است.
آمادهسازی مواد: ماده خام انتخاب شده (معمولاً یک صفحه یا بلوک) روی میز کار دستگاه فرز CNC محکم میشود.
فرز CNC: دستگاه CNC راهاندازی میشود و با توجه به کد G از پیش برنامهریزی شده، ابزار روی دوک با سرعت بالا میچرخد و با دقت ماده را برش میدهد تا به تدریج شکل قطعه را حک کند. بسته به پیچیدگی قطعه، ممکن است به تنظیمات متعدد و انواع مختلف ابزار نیاز باشد.
نظارت: اپراتور به طور مداوم فرآیند ماشینکاری را نظارت میکند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه به درستی کار میکند و ابعاد اولیه قطعه را بررسی میکند.
4. پرداخت سطح
پس از اتمام فرز CNC، قطعه اغلب به عملیات سطحی نیاز دارد تا ظاهر، دوام یا عملکرد آن بهبود یابد.
برادهبرداری و پرداخت: پلیسههای تولید شده در حین ماشینکاری حذف میشوند و قطعه برای دستیابی به یک سطح صافتر پرداخت میشود.
آنودایزینگ: یکی از رایجترین عملیات سطحی در صنعت الکترونیک. این یک لایه اکسید سخت و مقاوم در برابر خوردگی روی آلیاژهای آلومینیوم تشکیل میدهد و میتواند برای برآورده کردن الزامات زیبایی (به عنوان مثال، سیاه، نقرهای، آبی) رنگ شود.
آبکاری: مانند آبکاری نیکل یا طلا، که برای افزایش رسانایی، مقاومت در برابر خوردگی یا ظاهر قطعه استفاده میشود.
سندبلاست یا رنگآمیزی: برای دستیابی به بافت و رنگ سطح خاص استفاده میشود.
5. کنترل کیفیت و بازرسی
این مرحله تضمین میکند که محصول نهایی تمام مشخصات و الزامات تلرانس مشتری را برآورده میکند.
بازرسی ابعادی: تجهیزات اندازهگیری با دقت بالا، مانند CMM (دستگاه اندازهگیری مختصات)، کولیس و میکرومتر، برای بازرسی دقیق ابعاد و تلرانسهای کلیدی استفاده میشود.
بازرسی بصری: سطح قطعه از نظر خراش، پلیسه یا سایر عیوب بررسی میشود.
گواهی مواد: یک گواهی مواد ارائه میشود تا ثابت شود که ماده مورد استفاده با مشخصات مطابقت دارد.
گزارش نهایی: یک گزارش بازرسی کیفیت تولید و همراه با قطعات به مشتری تحویل داده میشود.
مواد و ویژگیهای آنها
آلیاژهای آلومینیوم
این رایجترین ماده مورد استفاده در محصولات الکترونیکی است.
آلیاژ آلومینیوم 6061 به دلیل استحکام خوب، ماشینکاری و مقرون به صرفه بودن، یک انتخاب محبوب برای محفظههای دستگاه و براکتها است.
آلیاژ آلومینیوم 7075، از طرف دیگر، استحکام بیشتری را ارائه میدهد و آن را برای اجزای ساختاری که باید در برابر تنش بیشتری مقاومت کنند، مناسب میکند. هدایت حرارتی عالی آلومینیوم آن را به یک انتخاب ایدهآل برای تولید سینکهای حرارتی تبدیل میکند و به طور موثر گرما را در داخل دستگاه مدیریت میکند. علاوه بر این، عملیات آنودایزینگ نه تنها مقاومت در برابر خوردگی آن را افزایش میدهد، بلکه رنگهای مختلف و یک سطح زیبا را نیز فراهم میکند.
فولاد ضد زنگ
هنگامی که یک قطعه به مقاومت در برابر خوردگی، زیست سازگاری یا استحکام بالا نیاز دارد، فولاد ضد زنگ (مانند 303 یا 304) انتخاب ایدهآل است. این اغلب برای محفظههای دستگاههای الکترونیکی پزشکی یا اتصالات دقیق استفاده میشود و از قابلیت اطمینان در محیطهای مرطوب یا خشن اطمینان حاصل میکند.
آلیاژهای مس
مس به دلیل رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی خود شناخته شده است و آن را به بهترین انتخاب برای تولید سینکهای حرارتی، اتصالات و اجزای رسانا با راندمان بالا تبدیل میکند. برای کاربردهایی که نیاز به انتقال سریع گرما از اجزای حیاتی (مانند پردازندهها) دارند، آلیاژهای مس غیرقابل جایگزین هستند.
پلاستیکهای مهندسی
برای برخی از کاربردهایی که نیاز به عایق، خواص سبک وزن یا اصطکاک کم دارند، ما همچنین از پلاستیکهای مهندسی استفاده میکنیم. به عنوان مثال، POM (پلیاکسیمتیلن) اغلب برای تولید عایقها، چرخدندهها یا لغزندهها استفاده میشود. PEEK به ویژه برای اجزای الکترونیکی دقیق که باید در برابر دمای بالا و خوردگی شیمیایی مقاومت کنند، مناسب است.
ویژگیهای پردازش
- دقت بالا و کنترل تلرانس: محصولات الکترونیکی اغلب حاوی اجزای ریز و پیچیدهای هستند که به دقت ابعادی بسیار بالایی نیاز دارند. دستگاههای فرز CNC میتوانند با تلرانسهای بسیار کوچک برش دهند و از تناسب کامل بین قطعات اطمینان حاصل کنند.
- تحقق اشکال پیچیده: فرز CNC میتواند به راحتی هندسههای پیچیدهای را ایجاد کند که با روشهای تولید سنتی دشوار است، مانند سطوح کانتور سه بعدی، حفرههای داخلی و شیارهای پیچیده.
- کیفیت سطح: با برنامهریزی دقیق مسیر ابزار و پارامترهای برش صحیح، میتوانیم به سطوح قطعه بسیار صافی دست یابیم و نیاز به پرداخت یا سنبادهزنی بعدی را کاهش دهیم.
- نمونهسازی سریع و تولید با حجم کم: فرز CNC بسیار انعطافپذیر است و میتواند به سرعت یک مدل دیجیتالی را به یک نمونه اولیه فیزیکی تبدیل کند.
چرا شرکت ما را انتخاب کنید؟
1. تخصص و تجربه
شرکت ما در سال 2005 تأسیس شد و از آن زمان در ماشینکاری CNC تخصص دارد. ما تمرکز ویژهای بر روی قطعات ماشینکاری شده آلومینیومی و محفظهها برای طیف وسیعی از کاربردهای الکترونیکی داریم، از جمله:
- محفظههای تقویتکننده و محفظههای منبع تغذیه
- سینکهای حرارتی
- جعبههای محافظ
- اجزای UAV (پهپاد) و محفظههای دوربین CCD
2. نمونهسازی سریع و زمان تحویل سریع
توانایی ما در ارائه خدمات نمونهسازی سریع با زمان تحویل فقط 3-5 روز یک مزیت بزرگ است. این سرعت به مهندسان و طراحان محصول اجازه میدهد تا به سرعت مفاهیم جدید را آزمایش کنند، طرحها را تکرار کنند و چرخه توسعه محصول را تسریع کنند.
3. راندمان و صرفهجویی در هزینه
ما انواع مختلفی از محفظههای جهانی و ابزارهای متقابل را ارائه میدهیم. این بدان معناست که ما طرحها و ابزارهای از پیش موجودی داریم که مشتریان میتوانند از آنها استفاده و اصلاح کنند و در زمان و هزینههای ابزار صرفهجویی کنند.
4. کیفیت و قابلیت اطمینان
کیفیت یک ارزش اصلی برای ما است و ما از استانداردهای ISO 9001 و ISO 14001 پیروی میکنیم. این گواهینامه بینالمللی یک شاخص قوی از تعهد به یک سیستم مدیریت کیفیت ثابت است.
ما بیش از 15 سال است که در قطعات ماشینکاری شده CNC سفارشی تخصص داریم. ما در ساخت قطعات فلزی و پلاستیکی با دقت بالا مهارت داریم. ما همچنین یک سرویس یکجا مانند طراحی قطعات، نمونههای اولیه، قالبسازی، تزریق پلاستیک و مونتاژ قطعات را ارائه میدهیم تا نیازهای مشتریان را بهتر برآورده کنیم.