-
Menyoroti
Bagian elektronik yang digiling CNC
,Komponen Mesin CNC Presisi
,Bagian industri CNC dengan garansi
-
Tempat asalCina
-
Nama merekN/A
-
SertifikasiISO9001; ISO14001
-
Nomor modelOEM
-
Kuantitas min Order5
-
HargaPlease contact me.
-
Kemasan rincianKarton; Peti kayu; Kemasan palet
-
Waktu pengiriman7-15 hari
-
Syarat-syarat pembayaranT/t
-
Menyediakan kemampuan80000000
Bagian Precision CNC Milled untuk Industri Elektronik
Proses Layanan Suku Cadang Penggilingan CNC untuk Industri Elektronik
1. Analisis Desain & Rekayasa
Fase ini adalah fondasi dari seluruh proses. Klien menyediakan file desain suku cadang, yang biasanya berupa model CAD 3D (misalnya, file STEP, IGES, SolidWorks) atau gambar teknik 2D.
Tinjauan File: Insinyur penyedia layanan meninjau file untuk memeriksa Desain untuk Manufaktur (DFM). Ini termasuk menilai apakah desain cocok untuk penggilingan CNC, memeriksa faktor-faktor seperti ketebalan dinding, radius sudut internal, dan persyaratan toleransi.
Pemilihan Material: Berdasarkan persyaratan fungsional suku cadang (misalnya, konduktivitas, pembuangan panas, sifat ringan, ketahanan korosi), insinyur bekerja sama dengan klien untuk memilih material yang paling sesuai, seperti paduan aluminium (6061, 7075), baja tahan karat, tembaga, atau plastik rekayasa.
Kutipan: Penyedia layanan kemudian memberikan kutipan terperinci berdasarkan kompleksitas desain, biaya material, waktu pengerjaan, dan kuantitas.
2. Pemrograman CNC
Aplikasi Perangkat Lunak CAM: Insinyur menggunakan perangkat lunak CAM (Computer-Aided Manufacturing) untuk mengonversi model CAD 3D menjadi kode-G dan kode-M, yang dapat dipahami oleh mesin CNC.
Perencanaan Jalur Alat: Pemrogram merencanakan jalur gerakan alat, kecepatan pemotongan, laju umpan, dan parameter lainnya untuk mengoptimalkan efisiensi pengerjaan dan kualitas permukaan.
Simulasi & Verifikasi: Sebelum pengerjaan sebenarnya, jalur alat disimulasikan dalam perangkat lunak untuk memeriksa potensi masalah seperti gangguan atau tabrakan, memastikan proses pengerjaan yang aman dan bebas kesalahan.
3. Pengerjaan & Manufaktur
Ini adalah fase inti dari pembuatan suku cadang secara fisik.
Persiapan Material: Bahan baku yang dipilih (biasanya pelat atau balok) diamankan ke meja kerja mesin penggilingan CNC.
Penggilingan CNC: Mesin CNC dinyalakan, dan sesuai dengan kode-G yang telah diprogram sebelumnya, alat pada spindel berputar dengan kecepatan tinggi, memotong material secara presisi untuk secara bertahap mengukir bentuk suku cadang. Tergantung pada kompleksitas suku cadang, beberapa pengaturan dan berbagai jenis alat mungkin diperlukan.
Pemantauan: Operator terus memantau proses pengerjaan untuk memastikan mesin berjalan dengan benar dan untuk memeriksa dimensi awal suku cadang.
4. Penyelesaian Permukaan
Setelah penggilingan CNC selesai, suku cadang seringkali memerlukan perawatan permukaan untuk meningkatkan penampilan, daya tahan, atau fungsionalitasnya.
Pembersihan Gerinda & Pemolesan: Gerinda yang dihasilkan selama pengerjaan dihilangkan, dan suku cadang dipoles untuk mendapatkan permukaan yang lebih halus.
Anodisasi: Salah satu perawatan permukaan yang paling umum dalam industri elektronik. Ini membentuk lapisan oksida keras yang tahan korosi pada paduan aluminium dan dapat diwarnai untuk memenuhi persyaratan estetika (misalnya, hitam, perak, biru).
Pelapisan: Seperti pelapisan nikel atau emas, digunakan untuk meningkatkan konduktivitas, ketahanan korosi, atau penampilan suku cadang.
Pengecatan atau Peledakan Pasir: Digunakan untuk mendapatkan tekstur dan warna permukaan tertentu.
5. Kontrol Kualitas & Inspeksi
Langkah ini memastikan bahwa produk jadi memenuhi semua spesifikasi dan persyaratan toleransi klien.
Inspeksi Dimensi: Peralatan pengukuran presisi tinggi, seperti CMM (Coordinate Measuring Machine), kaliper, dan mikrometer, digunakan untuk inspeksi ketat terhadap dimensi dan toleransi utama.
Inspeksi Visual: Permukaan suku cadang diperiksa dari goresan, gerinda, atau cacat lainnya.
Sertifikasi Material: Sertifikat material diberikan untuk membuktikan bahwa material yang digunakan sesuai dengan spesifikasi.
Laporan Akhir: Laporan inspeksi kualitas dibuat dan dikirimkan bersama suku cadang kepada klien.
Material dan Karakteristiknya
Paduan Aluminium
Ini adalah material yang paling umum digunakan dalam produk elektronik.
Paduan aluminium 6061 adalah pilihan populer untuk penutup dan braket perangkat karena kekuatan, kemampuan mesin, dan efektivitas biaya yang baik.
Paduan aluminium 7075, di sisi lain, menawarkan kekuatan yang lebih tinggi, membuatnya cocok untuk komponen struktural yang perlu menahan tekanan yang lebih besar. Konduktivitas termal aluminium yang sangat baik menjadikannya pilihan ideal untuk memproduksi heat sink, secara efektif mengelola panas di dalam perangkat. Selain itu, perawatan anodisasi tidak hanya meningkatkan ketahanan korosinya tetapi juga memberikan berbagai warna dan permukaan yang menarik secara estetika.
Baja Tahan Karat
Ketika suatu suku cadang memerlukan ketahanan korosi, biokompatibilitas, atau kekuatan tinggi, baja tahan karat (seperti 303 atau 304) adalah pilihan yang ideal. Sering digunakan untuk casing perangkat elektronik medis atau konektor presisi, memastikan keandalan di lingkungan yang lembab atau keras.
Paduan Tembaga
Tembaga dikenal karena konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, menjadikannya pilihan utama untuk memproduksi heat sink, konektor, dan komponen konduktif yang sangat efisien. Untuk aplikasi yang memerlukan transfer panas yang cepat dari komponen kritis (seperti prosesor), paduan tembaga tidak tergantikan.
Plastik Rekayasa
Untuk aplikasi tertentu yang memerlukan isolasi, sifat ringan, atau gesekan rendah, kami juga menggunakan plastik rekayasa. Misalnya, POM (Polyoxymethylene) sering digunakan untuk memproduksi isolator, roda gigi, atau penggeser. PEEK sangat cocok untuk komponen elektronik presisi yang perlu tahan terhadap suhu tinggi dan korosi kimia.
Karakteristik Pemrosesan
- Presisi Tinggi dan Kontrol Toleransi: Produk elektronik seringkali berisi komponen kecil dan kompleks yang memerlukan akurasi dimensi yang sangat tinggi. Mesin penggilingan CNC dapat memotong dengan toleransi yang sangat kecil, memastikan kesesuaian yang sempurna antara suku cadang.
- Realisasi Bentuk Kompleks: Penggilingan CNC dapat dengan mudah membuat geometri kompleks yang sulit dicapai dengan metode manufaktur tradisional, seperti permukaan berkontur 3D, rongga internal, dan alur rumit.
- Kualitas Permukaan: Dengan perencanaan jalur alat yang presisi dan parameter pemotongan yang benar, kami dapat mencapai permukaan suku cadang yang sangat halus, mengurangi kebutuhan akan pemolesan atau pengamplasan selanjutnya.
- Pembuatan Prototipe Cepat dan Produksi Batch Kecil: Penggilingan CNC sangat fleksibel dan dapat dengan cepat mengubah model digital menjadi prototipe fisik.
Mengapa Memilih Perusahaan Kami?
1. Spesialisasi dan Pengalaman
Perusahaan kami didirikan pada tahun 2005 dan sejak itu telah mengkhususkan diri dalam pengerjaan CNC. Kami memiliki fokus khusus pada suku cadang mesin aluminium dan penutup untuk berbagai aplikasi elektronik, termasuk:
- Rumah penguat dan penutup catu daya
- Heat sink
- Kotak pelindung
- Komponen UAV (drone) dan rumah kamera CCD
2. Pembuatan Prototipe Cepat dan Penyelesaian Cepat
Kemampuan kami untuk menyediakan layanan pembuatan prototipe cepat dengan waktu tunggu hanya 3-5 hari adalah keuntungan utama. Kecepatan ini memungkinkan insinyur dan perancang produk untuk dengan cepat menguji konsep baru, mengulangi desain, dan mempercepat siklus pengembangan produk.
3. Efisiensi dan Penghematan Biaya
Kami menawarkan berbagai penutup universal dan perkakas bersama. Ini berarti kami memiliki desain dan alat yang sudah ada sebelumnya yang dapat digunakan dan dimodifikasi oleh pelanggan, menghemat waktu dan biaya perkakas.
4. Kualitas dan Keandalan
Kualitas adalah nilai inti bagi kami, dan kami mengikuti standar ISO 9001 dan ISO 14001. Sertifikasi internasional ini adalah indikator kuat dari komitmen terhadap sistem manajemen kualitas yang konsisten.
Kami mengkhususkan diri dalam suku cadang mesin CNC khusus selama lebih dari 15 tahun. Kami ahli dalam membuat komponen logam dan plastik presisi tinggi. Kami juga menyediakan layanan satu atap seperti desain suku cadang, prototipe, pembuatan cetakan, injeksi plastik, dan perakitan suku cadang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan lebih baik.
Kasus Terkait
Layanan kami mencakup semua industri dan menjangkau seluruh belahan dunia.
