전자 산업용 OEM CNC 밀링 부품 정밀 알루미늄 플레이트

OEM 생산의 서비스 진행CNC 밀링 부품 정밀 알루미늄 플레이트 전자 산업의 경우

1. 초기 문의 및 프로젝트 평가

(1)클라이언트 문의: 프로세스는 클라이언트가 CNC 가공 서비스 제공 업체에 사용자 정의 알루미늄 플레이트 부분에 대한 요청으로 연락 할 때 시작됩니다. 여기에는 일반적으로 제공이 포함됩니다2D 도면 (DWG, PDF)그리고3D 모델 (단계, IGES, STL), 재료에 대한 사양 (예 : 알루미늄 6061, 7075), 수량, 표면 마감, 공차 및 의도 된 적용.

(2)타당성 연구 & Quoting: 서비스 제공 업체의 엔지니어링 팀은 제공된 설계 및 사양을 검토합니다. 그들은 평가합니다제조 가능성 (제조 가능성 설계 -DFM)잠재적 인 과제를 식별하고 최적의 가공 전략을 결정하십시오. 재료 비용, 가공 시간, 툴링 및 원하는 마감에 따라 자세한 견적을 준비하고우리 고객.

2. 디자인 및 프로그래밍

(1)CAD/CAM 프로그래밍 (CAD/CAM): 인용문이 수락되면우리사용컴퓨터 보조 디자인 (CAD)필요한 경우 부품 디자인을 마무리하거나 클라이언트의 디자인을 확인하는 소프트웨어. 그 다음에,컴퓨터 보조 제조 (CAM)소프트웨어는 생성하는 데 사용됩니다CNC 프로그램 (G- 코드). 이 프로그램은 공구 경로, 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이를 포함하여 밀링 머신의 정확한 움직임을 지시합니다.

(2)툴링 선택: 적절한 절단 도구 (엔드 밀, 드릴 등)는 재료, 부품 형상 및 원하는 표면 마감에 따라 선택됩니다.

3. 재료 소싱 및 준비

(1)자료 조달: 필요한 형태 (플레이트, 바, 빌릿)의 지정된 알루미늄 합금은 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 공급됩니다.

(2)재료 준비: 원시 알루미늄 재료는 클램핑 및 가공을 용이하게하기 위해 최종 부품 치수보다 약간 큰 적합한 크기로 절단됩니다. 평탄도를 유지하는 데 중요한 경우 초기 스트레스-관계 과정을 겪을 수도 있습니다.

4. CNC 가공

밀링 작업: CNC 프로그램이 실행됩니다. 밀링 머신은 회전 절단 도구를 사용하여 알루미늄 플레이트로부터 층별로 재료 층을 제거하여 원하는 복합 형상으로 형성합니다. 작업자는 최적의 성능과 품질을 위해 프로세스를 지속적으로 모니터링합니다.

5. 분쇄 후 프로세스

1.디버링 및 청소: 밀링 후, 날카로운 모서리 나 버를 제거하기 위해 부품이 탈퇴합니다. 그런 다음 냉각수, 칩 및 잔해물을 제거하기 위해 철저히 청소됩니다.

2.표면 마감: 클라이언트 사양에 따라 다양한 표면 마감재를 알루미늄 플레이트에 적용 할 수 있습니다.:

(1)양극화: 부식성, 내마모성 및 착색을 허용합니다.

(2)세련: 부드럽고 반사 된 표면을 달성합니다.

(3)브러싱: 방향성, 새틴 마감을 만듭니다.

(4)구슬 폭발: 무광택 균일 한 질감을 제공합니다.

(5)크로메이트 변환 코팅: 부식 방지 기능을 제공하고 페인팅의 프라이머 역할을합니다.

3.추가 작업: 여기에는 고객이 요구하는 경우 열처리, 조립 또는 기타 전문 프로세스가 포함될 수 있습니다.

6. 품질 관리 및 검사

프로세스 내 검사: 가공 및 후 처리 단계 전체에서 품질 검사를 수행하여 일찍 편차를 포착합니다.

최종 검사: 완성 된 부분은 정밀 측정 장비를 사용하여 엄격한 최종 검사를받습니다.CMM (좌표 측정 기계), 캘리퍼, 마이크로 미터 및 게이지는 모든 차원, 공차 및 표면 마감 요구 사항을 확인하여 클라이언트의 도면에 따라 충족됩니다.

선적 서류 비치: 검사 보고서 및 자료 인증이 준비되었습니다.

생산의 일반적인 재료OEMCNC 밀링 부품 정밀 알루미늄 플레이트 전자 산업의 경우

1. 6061 알루미늄 합금

재료 특성:

(1)매우 다재다능합니다: 매우 일반적이고 널리 사용되는 일반 목적 알루미늄 합금.

(2)좋은 기계적 특성: 좋은 강도 (특히 T6 열처리 후), 강인성 및 피로 저항을 가지고 있습니다.

(3)부식 저항: 부식에 대한 탁월한 저항, 특히 대기 부식.

(4)쉽게 용접 할 수 있습니다: 용접 후 강도가 감소 할 수 있지만 용접성이 우수합니다.

(5)양극화 가능: 좋은 표면 처리 결과를 제공하여 양극화를 통해 다양한 색상과 향상된 내마모성을 제공합니다.

처리 특성:

(1)우수한 가공 가능성:CNC 밀에는 매우 쉽습니다절단 성능이 우수하고 깨지고 대피하기 쉬운 칩. 이를 통해 가공 효율성을 향상시키고 도구 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

(2)표면 마감: 일반적으로 좋은 표면 마감을 달성하지만 거울 또는 매우 높은 마감의 경우 추가 연마 또는 마감 단계가 필요할 수 있습니다.

(3)스트레스 해소: 처리 중에 생성 된 내부 응력은 상대적으로 낮아서변형 위험이 낮습니다정밀 부품 제조에 특히 유리합니다.

2. 7075 알루미늄 합금

재료 특성:

(1)매우 높은 강도: 가장 높은 강도 알루미늄 합금 중 하나, 특히 T6 또는 T73 열 처리 조건에서 많은 강과 비슷합니다.

(2)높은 피로 강도: 우수한 피로 저항성을 나타냅니다.

(3)높은 경도: 높은 경도를 가지고 있습니다.

(4)적당한 부식 저항: 6061 및 5052와 비교할 때 부식성은 나쁘고 특히 응력 부식 균열에 대한 저항성이 나쁘다. 양극화 또는 코팅 보호가 일반적으로 필요합니다.

(5)가난한 용접성: 용접하기 쉽지 않습니다.

처리 특성:

(1)가공 가능성이 좋지만 경도가 높습니다: 높은 경도로 인해 절단 특성이 우수하지만도구 마모는 비교적 더 큽니다. 이를 위해서는 탄화물 도구와 같은 더 단단한 도구 재료와 적절한 절단 매개 변수를 선택해야합니다.

(2)칩 관리: 절단 중에 생성 된 칩은 더 미세하고 더 단편화되어 효과적인 칩 대피 시스템이 필요할 수 있습니다.

(3)변형 제어: 높은 강도와 잠재적 인 내부 스트레스로 인해 가공 전략에 대한 더 큰 관심이 필요합니다.제어 변형많은 양의 재료를 제거 할 때.

3. 5052 알루미늄 합금

재료 특성:

(1)탁월한 부식 저항: 구리가 포함되어 있지 않기 때문에 특히 해수 및 산업 대기에 대한 저항성이 우수합니다.

(2)좋은 형성성: 우수한 콜드 형성 특성이있어 쉽게 구부리거나 스탬프 및 깊은 드로우 할 수 있습니다.

(3)적당한 힘: 적당한 강도를 제공하며 열처리로 강화할 수 없습니다.

(4)좋은 용접성: 좋은 용접 특성을 가지고 있습니다.

처리 특성:

(1)적당한 가공 가능성: 6061과 비교하여 5052의 가공 가능성은입니다약간 가난합니다. 가공 중에 더 끈적 끈적 할 수 있으며, 더 길고 끈끈한 칩을 생성하기 쉬우므로 표면 품질과 칩 대피에 영향을 줄 수 있습니다.

(2)표면 마감: 매우 높은 표면 마감을 달성하기가 더 어려워 잠재적으로 더 많은 마무리 단계가 필요합니다.

(3)변형이 발생하기 쉽습니다: 경도가 상대적으로 낮기 때문에변형에 더 취약합니다얇은 시트 처리 중 또는 클램핑이 부적절한 경우.

4. MIC-6 알루미늄 합금 (캐스트 알루미늄 플레이트)

재료 특성:

(1)탁월한 차원 안정성: 이것은 사전 매개 된 것입니다알루미늄 플레이트를 주조하십시오그의 제조 공정 (특수 캐스팅 및 스트레스 종료 절차)이 보장합니다내부 잔류 응력이 매우 낮습니다따라서 가공 중 및 가공 후 뛰어난 치수 안정성을 유지합니다.

(2)균일 한 경도: 플레이트 전체에 매우 균일 한 경도를 나타냅니다.

(3)쉽게 기계: 좋은 가공 가능성을 가지고 있습니다.

(4)좋은 열전도율: 효과적인 열 소산 가능.

처리 특성:

(1)가공 중에 최소 또는 변형이 없습니다: 내부 스트레스가 매우 낮기 때문에 MIC-6 경험고속, 무거운 물질 제거 중에도 변형이 거의 또는 전혀 없습니다.이는 특히 엄격한 평탄도 및 치수 안정성 요구 사항을 갖춘 크고 복잡하며 정밀 구성 요소를 제조하는 데 가장 큰 이점입니다.

(2)우수한 가공 가능성: 절단 성능은 매우 우수하고 작고 균일 한 칩을 쉽게 형성하여 가공 효율과 표면 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.

(3)높은 정밀 유지: 높은 정밀도와 단단한 공차를 쉽게 달성하고 유지할 수 있습니다.

(4)추가 스트레스 완화가 필요하지 않습니다: 일반적으로 가공 전이나 가공 중에 추가 스트레스 완화 처리가 필요하지 않습니다.

OEM CNC 밀링 부품 정밀 알루미늄 플레이트 용 Waltay를 선택하는 이유는 무엇입니까?

1. 광범위한 경험과 전문화

(1)알루미늄 초점: 그들은 명시 적으로 전문화됩니다알루미늄 가공 부품의 R & D, 생산 및 판매. 이 전용 초점은 다양한 알루미늄 합금 및 고유 한 처리 특성을 처리하는 데 깊은 전문 지식을 가지고 있음을 의미하며, 이는 정밀 알루미늄 플레이트에 중요합니다.

(2)제품 폭: 히트 싱크, 인클로저 (전원 공급 장치, 앰프, 인버터, 차폐 상자) 및 일반적인 복합 CNC 밀링 및 회전 부품을 포함한 광범위한 알루미늄 제품을 나열하여 전자 산업 요구에 대한 강력한 이해를 나타냅니다.

2. 포괄적 인 제조 능력

(1)사내 도구:사내 툴링 머신 (5 세트)중요한 이점입니다. 이것은 다음으로 이어질 수 있습니다.

(2)경쟁 단가: 내부적으로 도구를 만들어우리아웃소싱 비용을 줄일 수 있습니다.

(3)더 빠른 리드 타임: 툴링의 빠른 처리 시간은 더 빠른 프로젝트 완료를 의미합니다.

(4)다양한 프로세스:우리CNC 가공 (밀링, 회전), 드릴링, 연삭, 와이어 EDM, 스탬핑, 용접 및 양극화, 파우더 코팅, 아연 도금, 유화, 리벳, 실크 스크린 인쇄, 레이저 조각 및 맞춤형 포장과 같은 다양한 표면 마감을 제공합니다. 이 광범위한 기능은 a원 스톱 솔루션복잡한 프로젝트의 경우.

3. 정밀도와 품질에 중점을 둡니다

(1)ISO 9001 표준: Waltay를 따르십시오ISO 9001 표준품질 관리를 위해. 이는 구조화 된 품질 관리 시스템에 대한 약속을 나타내며 일관된 프로세스 및 품질 출력을 보장합니다.

4. 고객 중심 서비스

(1)빠른 프로토 타이핑: Waltay가 제안합니다빠른 프로토 타이핑 서비스전체 리드 타임3-5 일이는 전자 제품의 빠른 설계 반복 및 제품 개발에 중요합니다.

(2)디자인 지원:우리"개념에서 그림에 이르기까지 기계식 설계 보조원을 제공하십시오. 이는 제조 설계 (DFM)를 최적화하는 데 지원이 필요한 고객에게 큰 도움이됩니다.

(3)상호 도구 및 무료 샘플:우리고객이 기존 도면을 수정하여 툴링 비용 및 시간을 절약 할 수있는 "범용 인클로저"및 "뮤추얼 툴링"을 제공합니다.우리또한 기존 모델에서 "R & D 용 무료 샘플, 테스트"를 제공하여 개발 단계에서 고객에게 큰 도움이 될 수 있습니다.

(4)빠른 견적:24-48 시간의 인용문고객이 가격 정보를 얻는 데 도움이됩니다와이.

5. 전략적 위치

중국 심천: 중국 광동의 Shenzhen에 위치하고 있으며 Waltay는 주요 제조 허브에 있습니다. 이는 공급망 액세스, 경쟁력있는 가격 및 숙련 된 인력 측면에서 이점을 제공 할 수 있습니다.

Waltay는 15 년 넘게 맞춤형 CNC 가공 부품을 전문으로하고 있습니다. 우리는 고 정밀 금속 및 플라스틱 성분을 잘합니다. 또한 부품 설계, 프로토 타입, 곰팡이 제조, 플라스틱 주입 및 부품 조립과 같은 하나의 정지 서비스를 제공하여 고객의 요구를 더 잘 충족시킵니다. 알루미늄 CNC 가공 부품 외에도 케이블, 센서, 모터, 커넥터 등에 널리 사용할 수있는 스테인레스 스틸, ABS, PC, PP 및 POM CNC 가공 부품도 제공합니다.