(1)고객 커뮤니케이션: 블레이드 수 블레이드 곡선 외부 지름 내부 샤프트 구멍 크기 재료 요구 사항 팩 크기와 배달 시간
(2)파일 영수: 블레이드 두께와 샤프트 구멍 정확성과 같은 주요 특징에 대한 차원 허용량 주석과 함께 상세한 CAD 모델 또는 2D 기술 도면을 수신
(3)DFM 분석: CNC 프레싱의 재검토 설계 타당성 타겟 산업 장비와 호환성을 보장하기 위해 블레이드 구조와 샤프트 구멍 인터페이스를 최적화
2프로세스 계획 및 프로그래밍
(1)자료 선택: 알루미늄 합금 스테인리스 스틸 또는 합금 스틸을 고속 회전 또는 부식 환경과 같은 장비 응용 시나리오에 따라 선택하십시오.
(2)CAM 프로그래밍: 5 축 CNC 프레싱 기계에 대한 고 정밀 도구 경로를 설계 한 가지 설정에서 블레이드 샤프트 구멍과 무게 감소 구멍을 처리하기 위해
(3)기계 시뮬레이션: 도구 충돌을 피하기 위해 가상 가공 시뮬레이션을 수행
3생산 및 품질 관리
(1)기계 설정: CNC 프레싱 머신 작업 테이블에 금속 빈 조각을 고정
(2)부품 가공: 자동화 된 CNC 프레싱을 실행 프로그램 된 도구 경로에 따라 두 번째 위치 오류를 피하기 위해 하나의 가공 순환에서 모든 구조 기능을 완료
(3)품질 검사: CMM를 사용하여 블레이드 및 샤프트 구멍의 주요 차원을 확인하고 고속 릴러에 대한 동적 균형 테스트를 수행하고 표준에 부합하는 표면 거칠성을 확인합니다.
4후처리 및 배달
(1)표면 처리: 소재 유형 및 응용 요구 사항에 따라 소금화 패시베이션 또는 경직 방지 코팅을 적용하십시오.
(2)청소 및 포장: 운송 도중 손상을 방지하기 위해 충돌 방지 및 경종 방지 포장재에 가공 잔류 및 패키지 완제 임펠러를 제거합니다.
(3)배달: 고객 요구 사항에 따라 물류를 정리 소량 주문은 7 ~ 10 일 이내에 배달 될 수 있으며 배달 추적 정보를 제공합니다
사용자 정의 정밀 CNC 가공 금속 임펠러에 대한 일반적인 재료
1알루미늄 합금 (6061/7075)
그것은 CNC 프레싱 부품에서 널리 사용되는 이 펄러의 주류 재료입니다.특성: 복잡한 블레이드 구조의 정밀 처리에 적합한 좋은 가공성을 가지고 있습니다. 뛰어난 열 분산 성능과 중등 강도를 가진 가볍습니다.7075 알루미늄 합금은 6061보다 높은 강도를 가지고 있으며 높은 부하 시나리오에 적합합니다..이 제품에서의 응용: 냉각 시스템 및 저~중속 산업용 모터의 림퍼에 사용됩니다.그것은 가벼운 무게와 구조적 안정성을 균형 잡으며 장비 에너지 소비를 줄입니다..
2스테인리스 스틸 (304/316)
그것은 부식 저항 요구 사항을 가진 고객을위한 선택 재료입니다.
특성: 304 스테인레스 스틸은 건조한 작업 환경에 적합한 기본적인 강성 저항을 가지고 있습니다. 316 스테인레스 스틸은 습한 환경이나 부식성 환경에 적합한 더 나은 부식 저항을 가지고 있습니다.둘 다 고속 회전 견딜 수 있는 높은 강도를 가지고 있습니다.이 제품에서의 응용: 304은 일반 산업 장비의 임플러에 사용됩니다. 316은 화학 펌프 또는 해상 장비의 임플러에 사용되며 사용 수명에 영향을 미치는 부식 예방을 위해 사용됩니다.
3합금강 (40Cr)
그것은 무거운 부하의 임플러를위한 고성능 재료입니다.
특성: 열처리 후 높은 강도와 강도를 가지고 있습니다. 뛰어난 마모 저항과 함께 높은 토크와 고속 회전 견딜 수 있습니다.그 가공 가능성은 알루미늄 합금보다 약간 낮지만 더 나은 부하를 지탱 할 수 있습니다..
이 제품에서의 응용: 고전력 산업 펌프 및 중량 기계적 송전 시스템에서 임플러에 사용됩니다.그것은 높은 부하와 높은 속도 조건에서 구조적 안정성을 보장.
왜 주문 정밀 CNC 가공 금속 임펠러를 Waltay를 선택합니까?
1정밀 CNC 가공 기술
(1)5축 밀링 장점: 우리는 첨단 5 축 CNC 프레싱 머신을 사용하여 복잡한 펄러 블레이드 구조를 처리합니다. 하나의 설정 가공은 일관된 블레이드 곡선과 간격을 보장합니다.2차 위치 오류를 제거하고 ±0 내에서 엄격한 허용 요구 사항을 충족0.01mm
(2)임펠러 전문: 우리 엔지니어 팀 은 펄러 가공 에서 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 우리는 공기 역학 성능과 가공 효율성 을 위해 블레이드 설계 를 최적화 합니다.우리는 반동기가 회전 속도와 장비의 부하 요구 사항에 일치하는지 확인.
2전면적인 재료 및 사용자 정의 지원
(1)다중 재료 옵션: 우리는 알루미늄 합금 스테인리스 스틸과 합금 스틸을 휠러 생산에 제공합니다.우리는 냉각 시스템 화학 펌프 또는 높은 부하 전송 장비와 같은 응용 시나리오에 따라 재료를 선택.
(2)유연한 사용자 정의: 우리는 블레이드 카운트 외부 지름 셰프트 구멍 크기 및 무게 감소 구멍 레이아웃의 완전한 사용자 정의를 지원합니다. 우리는 최소 양 제한 없이 작은 팩 주문을 받아 들인다.우리는 당신의 비 표준 장비 필요에 맞게 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
3엄격한 품질 관리 시스템
(1)전체 차원 검사: 우리는 CMM를 사용하여 블레이드 두께, 샤프트 구멍의 동심성 및 외부 지름의 도출 등 주요 임플러 특징의 정밀 측정을 수행합니다. 우리는 모든 부품이 설계 표준을 충족하는지 확인합니다.
(2)동적 균형 테스트: 고속 회전 휠퍼는 전문적인 역학 균형 테스트를 거칩니다. 우리는 작동 중 진동을 줄이고 장비와 휠퍼 자체의 사용 수명을 향상시킵니다.
(3)ISO 9001 준수: 우리의 생산 과정은 ISO 9001 품질 관리 표준을 따르고 있습니다. 우리는 추적성과 고객 검증을 위해 임펠러의 각 팩에 대한 완전한 품질 기록을 유지합니다.
4효율적인 서비스와 빠른 배송
(1)빠른 프로토타입 제작: 우리는 5 ~ 7 일 안에 펄러 프로토 타입을 제공합니다. 그것은 새로운 장비 개발을위한 빠른 테스트 및 디자인 반복 필요를 지원합니다.
(2)빠른 인용구 반응: 우리는 당신의 CAD 도면 또는 기술적 요구 사항을 받은 후 24에서 48 시간 이내에 상세한 견적을 제공합니다. 우리의 팀은 언제든지 기술적 질문에 대답 할 수 있습니다.
(3)시간적 으로 배달: 작은 팩 주문은 7 ~ 10 일 이내에 배달 될 수 있습니다. 프로젝트 진행에 지연이 없도록 큰 팩 주문은 생산 일정에 따라 예정됩니다.
5한 장점 솔루션
우리는 CNC 프레싱 표면 처리 청소 및 포장 서비스를 통합합니다. 우리는 설치에 준비 된 완성 된 임플러를 제공합니다. 여러 공급자를 조정 할 필요가 없습니다.시간을 절약하고 조달 비용을 줄일 수 있습니다.