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Waltay Electronic Hardware & Plastic Co., Ltd Unternehmensprofil
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CNC-bearbeiteter Metallantrieb mit individueller Präzision

Produktdetails

Herkunftsort: China

Zertifizierung: ISO 9001、ISO 14001

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Min Bestellmenge: 1

Preis: Please contact me

Lieferzeit: 5-8 ARBEITSTAGE

Zahlungsbedingungen: , T/T, Western Union, Moneygram

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 500000pcs/Monat

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Produktdetails
Hervorheben:

für den Einsatz in der Verpackung

,

Präzisions-CNC-bearbeiteten Triebwerk

,

CNC-bearbeitete Metallspannmaschinen

Produkt-Beschreibung

SWeiterentwicklung für kundenspezifische Präzisions-CNC-bearbeitete Metallspannmaschinen

1Zusammenarbeit vor der Produktion (1)Kundenkommunikation: Bestätigen Sie die Rollspedition, einschließlich der Anzahl der Klingen, der Klingenkrümmung, des Außendurchmessers, der inneren Schachtöffnung, der Materialgröße, der Chargengröße und des Lieferzeitrahmens (2)Erhalt der Akten: Erhalten Sie detaillierte CAD-Modelle oder 2D-Technische Zeichnungen mit Anmerkungen zu den Abmessungen für Schlüsselmerkmale wie Blattdicke und Schachtlochgenauigkeit (3)DFM-Analyse: Überprüfung des Entwurfs für CNC-Fräsen, Durchführbarkeit, Optimierung der Blattstruktur und Schachtöffenschnittstelle zur Gewährleistung der Kompatibilität mit der industriellen Zielausrüstung
2. Prozessplanung und -programmierung (1)Auswahl des Materials: Wahl von Aluminiumlegiertem Edelstahl oder Legiertem Stahl nach Anwendungsszenarien der Ausrüstung wie Hochgeschwindigkeitsdrehung oder korrosive Umgebungen (2)CAM-Programmierung: Konstruktion von hochpräzisen Werkzeugwegen für 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen zur Verarbeitung von Blattschachtlöchern und Gewichtsreduktionslöchern in einer Einrichtung (3)Maschinensimulation: Durchführung virtueller Bearbeitungssimulationen zur Vermeidung von Werkzeugkollisionen, Gewährleistung gleichbleibender Messungen der Klingen und Verbesserung der Produktionseffizienz
3. Produktion und Qualitätskontrolle (1)Maschineneinstellung: Sicherung von Metallplatten auf der CNC-Fräsmaschine Arbeitstisch Kalibrieren von spezialisierten Schneidmaschinen und Festlegen von Koordinaten der Herkunft für eine präzise Positionierung (2)Teilebearbeitung: Durchführung automatisierter CNC-Fräsen nach programmierten Werkzeugwegen, Vervollständigung aller Strukturmerkmale in einem Bearbeitungszyklus, um sekundäre Positionsfehler zu vermeiden (3)Qualitätsprüfung: Verwenden Sie CMM zur Überprüfung der wesentlichen Abmessungen von Blades und Wellenlöchern, führen Sie dynamische Balanceprüfungen für Hochgeschwindigkeitsräder durch und überprüfen Sie die Oberflächenrauheit, um die Normen zu erfüllen
4. Nachverarbeitung und Lieferung (1)Oberflächenbehandlung: Anodisierende Passivierung oder Rostbekleidung entsprechend Materialart und Anwendungsbedarf anwenden (2)Reinigung und Verpackung: Entfernen von Bearbeitungsrückständen und Verpacken von fertigen Räder in Kollisions- und Rostverhütungsverpackungen, um Schäden beim Transport zu vermeiden (3)Lieferung: Logistik auf der Grundlage der Kundenanforderungen organisieren kleine Chargen Bestellungen können innerhalb von 7 bis 10 Tagen geliefert werden und Lieferverfolgungsinformationen bereitstellen

Allgemeine Werkstoffe für CNC-bearbeitete Metallspannmaschinen mit individueller Präzision

1. Aluminiumlegierung (6061/7075) Es ist das Hauptmaterial für diesen in CNC-Fräseteilen weit verbreiteten Drehkreislauf.Eigenschaften: Gute Bearbeitbarkeit, geeignet für die präzise Bearbeitung komplexer Bladestrukturen, leichtes Gewicht, ausgezeichnete Wärmeabsorption und moderate Festigkeit.7075 Aluminiumlegierung hat eine höhere Festigkeit als 6061 geeignet für Hochlastszenarien.Anwendung in diesem Produkt: Verwendet für Drehräder in Kühlsystemen und Industriemotoren mit geringer bis mittlerer Drehzahl.Es gleicht Leichtgewicht und Strukturstabilität aus und reduziert gleichzeitig den Energieverbrauch der Anlagen.
2. Edelstahl (304/316) Es ist ein optionales Material für Kunden mit Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit.
Eigenschaften: 304 Edelstahl weist eine grundlegende Rostbeständigkeit auf, die für trockene Arbeitsumgebungen geeignet ist. 316 Edelstahl weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf, die für feuchte oder ätzende Umgebungen geeignet ist.Beide haben eine hohe Festigkeit, um hohen Drehzahlen standzuhalten.Anwendung in diesem Produkt: 304 wird für Drehräder in allgemeinen Industrieanlagen verwendet. 316 wird für Drehräder in chemischen Pumpen oder Schiffsausrüstung verwendet, um Korrosion zu vermeiden, die die Lebensdauer beeinträchtigt.
3. Legiertes Stahl (40Cr) Es handelt sich um ein hochleistungsfähiges Material für Schwerlastdrehmaschinen.
Eigenschaften: hat eine hohe Festigkeit und Zähigkeit nach Wärmebehandlung.Die Bearbeitungsfähigkeit ist etwas geringer als die der Aluminiumlegierung, hat aber eine bessere Tragfähigkeit.
Anwendung in diesem Produkt: Verwendet für Drehräder in Hochleistungs-Industriepumpen und schwere mechanische Getriebe.Es gewährleistet die Strukturstabilität bei hoher Last und hoher Geschwindigkeit.

Warum Waltay für den CNC-bearbeiteten Präzisions-Metallantrieb wählen

1. Präzisions-CNC-Bearbeitungskompetenz

(1)Vorteil beim 5-Achsen-Fräsen: Wir verwenden fortschrittliche 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen, um komplexe Ruderblätterstrukturen zu verarbeiten.Es eliminiert sekundäre Positionierungsfehler und erfüllt die strengen Toleranzvoraussetzungen innerhalb von ±0.01mm.

(2)Spezialisierung auf Impeller: Unser Ingenieursteam verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung von Räder.Wir stellen sicher, dass die Drehräder die Drehgeschwindigkeit und Lastanforderungen Ihrer Geräte entsprechen.

2. Umfassende Material- und Anpassungsunterstützung (1)Optionen für mehrere Materialien: Wir bieten Aluminiumlegierte Edelstahl und Legierte Stahl für die Drehräderproduktion an.Wir wählen Materialien anhand Ihrer Anwendungsmöglichkeiten aus, z. B. Kühlsysteme, chemische Pumpen oder Hochlastübertragungsgeräte. (2)Flexible Anpassung: Wir unterstützen die vollständige Anpassung der Blade-Zählung, des äußeren Durchmessers, der Schachtlöchergröße und der Gewichtsreduktion.Wir bieten personalisierte Lösungen für Ihre Bedürfnisse an nicht-standardmäßiger Ausrüstung..
3Strenges Qualitätskontrollsystem (1)Vollständige Inspektion: Wir verwenden CMM, um präzise Messungen der wichtigsten Eigenschaften des Drehers durchzuführen, einschließlich der Blattdicke, der Konzentrizität des Wellenloches und des Außendurchmessers. (2)Dynamische Balanceprüfung: Hochgeschwindigkeitsdrehräder werden professionell dynamisch getestet. Wir reduzieren die Vibrationen während des Betriebs und verbessern die Lebensdauer Ihrer Geräte und des Drehräders selbst. (3)ISO 9001 Konformität: Unser Produktionsprozess folgt den ISO 9001 Qualitätsmanagementstandards. Wir führen für jede Charge von Rollen vollständige Qualitätsunterlagen für Rückverfolgbarkeit und Kundenüberprüfung.
4Effizienter Service und schnelle Lieferung (1)Schnelle Prototypen: Wir liefern Prototypen der Räder in 5 bis 7 Tagen. Es unterstützt Ihre schnellen Test- und Design-Iterationsbedürfnisse für die Entwicklung neuer Geräte. (2)Schnelle Zitatantwort: Wir bieten detaillierte Angebote innerhalb von 24 bis 48 Stunden nach Erhalt Ihrer CAD-Zeichnungen oder technischen Anforderungen. (3)Pünktliche Lieferung: Kleine Chargenbestellungen können innerhalb von 7 bis 10 Tagen geliefert werden. Große Chargenbestellungen werden nach Ihrem Produktionszeitplan geplant, um sicherzustellen, dass der Fortschritt Ihres Projekts nicht verzögert wird.
5Eine Lösung für alle Wir integrieren die CNC-Fräserei, die Oberflächenbehandlung, die Reinigung und die Verpackung. Wir liefern fertige Räder, die für die Installation bereit sind. Sie müssen nicht mehrere Lieferanten koordinieren.Es spart Ihnen Zeit und senkt die Beschaffungskosten.