(1)Yêu cầu của khách hàng: Quá trình bắt đầu khi khách hàng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ gia công CNC với yêu cầu một bộ phận tấm nhôm tùy chỉnh.Các bản vẽ 2D (DWG, PDF)vàMô hình 3D (STEP, IGES, STL), cùng với các thông số kỹ thuật cho vật liệu (ví dụ: nhôm 6061, 7075), số lượng, kết thúc bề mặt, độ khoan dung và ứng dụng dự định.
(2)Nghiên cứu khả thi và trích dẫn: Nhóm kỹ thuật của nhà cung cấp dịch vụ xem xét các thiết kế và thông số kỹ thuật được cung cấp.khả năng sản xuất (Designing for Manufacturability - DFM), xác định các thách thức tiềm ẩn, và xác định chiến lược gia công tối ưu. Dựa trên chi phí vật liệu, thời gian gia công, công cụ và kết thúc mong muốn, một báo giá chi tiết được chuẩn bị và gửi đếnkhách hàng của chúng tôi.
(1)Chương trình CAD/CAM (CAD/CAM)Một khi được chấp nhận,Chúng tôisử dụngThiết kế hỗ trợ máy tính (CAD)phần mềm để hoàn thành thiết kế phần nếu cần thiết, hoặc để xác minh thiết kế của khách hàng.Sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM)phần mềm được sử dụng để tạo raChương trình CNC (mã G). Chương trình này chỉ định các chuyển động chính xác của máy xay, bao gồm các con đường công cụ, tốc độ cắt, tốc độ cấp và độ sâu cắt.
(2)Lựa chọn công cụ: Các công cụ cắt phù hợp (các máy xay, khoan, vv) được chọn dựa trên vật liệu, hình học bộ phận và kết thúc bề mặt mong muốn.
(1)Việc mua sắm vật liệu: Hợp kim nhôm được chỉ định trong hình thức yêu cầu (bảng, thanh, billet) được lấy từ các nhà cung cấp đáng tin cậy.
(2)Chuẩn bị vật liệu: Vật liệu nhôm thô được cắt thành một kích thước phù hợp, thường lớn hơn một chút so với kích thước phần cuối cùng, để dễ dàng kẹp và gia công.Nó cũng có thể trải qua các quá trình giảm căng thẳng ban đầu nếu quan trọng để duy trì tính phẳng.
Hoạt động xay: Chương trình CNC được thực hiện. Máy xay chính xác loại bỏ vật liệu từng lớp từ tấm nhôm bằng cách sử dụng các công cụ cắt xoay, tạo thành hình học phức tạp mong muốn.Các nhà khai thác liên tục theo dõi quy trình để đảm bảo hiệu suất và chất lượng tối ưu.
1.Xử lý và làm sạch: Sau khi nghiền, các bộ phận được tháo để loại bỏ các cạnh sắc nhọn hoặc đục.
2.Xét mặt: Tùy thuộc vào các thông số kỹ thuật của khách hàng, các kết thúc bề mặt khác nhau có thể được áp dụng cho tấm nhôm:
(1)Anodizing: Cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mòn và cho phép nhuộm màu.
(2)Làm bóng: đạt được một bề mặt mượt mà, phản xạ.
(3)Chải da: Tạo ra một kết thúc hướng, satin.
(4)Bắn hạt: Cung cấp một kết cấu đồng đều, mờ.
(5)Lớp phủ chuyển đổi chromate: Cung cấp bảo vệ ăn mòn và phục vụ như một nền cho sơn.
3.Các hoạt động bổ sung: Điều này có thể bao gồm xử lý nhiệt, lắp ráp hoặc các quy trình chuyên môn khác nếu được khách hàng yêu cầu.
Kiểm tra trong quá trình: Trong suốt giai đoạn gia công và sau chế biến, kiểm tra chất lượng được thực hiện để phát hiện sớm bất kỳ sai lệch nào.
Kiểm tra cuối cùng: Mỗi bộ phận hoàn thành được kiểm tra cuối cùng nghiêm ngặt bằng cách sử dụng thiết bị đo chính xác nhưCMM (cỗ máy đo phối hợp), calipers, micrometer, và gauges để xác minh tất cả các kích thước, dung sai, và yêu cầu hoàn thiện bề mặt được đáp ứng theo bản vẽ của khách hàng.
Tài liệu: Báo cáo kiểm tra và chứng nhận vật liệu được chuẩn bị.
Đặc điểm vật liệu:
(1)Rất linh hoạt: Một hợp kim nhôm phổ biến và được sử dụng rộng rãi.
(2)Tính chất cơ học tốt: Có độ bền tốt (đặc biệt là sau khi xử lý nhiệt T6), độ dẻo dai và chống mệt mỏi.
(3)Chống ăn mòn: Chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là ăn mòn khí quyển.
(4)Dễ hàn: Có khả năng hàn tốt, mặc dù sức mạnh có thể giảm sau khi hàn.
(5)Có thể anodize: Cung cấp kết quả xử lý bề mặt tốt, cho phép nhiều màu sắc và tăng khả năng mòn thông qua anodizing.
Đặc điểm xử lý:
(1)Khả năng chế biến tuyệt vời:Rất dễ dàng để máy xay CNCĐiều này giúp cải thiện hiệu quả gia công và kéo dài tuổi thọ công cụ.
(2)Xét bề mặt: Nói chung đạt được một bề mặt tốt, nhưng cho gương hoặc kết thúc cực kỳ cao, có thể cần thêm các bước đánh bóng hoặc hoàn thiện.
(3)Giảm căng thẳng: Các căng thẳng bên trong được tạo ra trong quá trình chế biến tương đối thấp, dẫn đến mộtRủi ro biến dạng thấp hơn, đặc biệt có lợi cho việc sản xuất các thành phần chính xác.
Đặc điểm vật liệu:
(1)Sức mạnh cực kỳ cao: Một trong những hợp kim nhôm mạnh nhất, so sánh với nhiều thép, đặc biệt là trong điều kiện xử lý nhiệt T6 hoặc T73.
(2)Sức mạnh cao khi mệt mỏi: Hiển thị khả năng chống mệt mỏi tuyệt vời.
(3)Độ cứng cao: Có độ cứng cao.
(4)Chống ăn mòn vừa phải: So với 6061 và 5052, khả năng chống ăn mòn của nó kém hơn, đặc biệt là khả năng chống nứt ăn mòn căng thẳng.
(5)Khả năng hàn kémKhông dễ hàn.
Đặc điểm xử lý:
(1)Khả năng gia công tốt, nhưng độ cứng cao: Mặc dù nó có đặc tính cắt tốt, do độ cứng cao của nó,Sắt dụng cụ tương đối lớn hơnĐiều này đòi hỏi phải lựa chọn các vật liệu công cụ cứng hơn (như công cụ carbide) và các thông số cắt phù hợp.
(2)Quản lý chip: Các chip được tạo ra trong quá trình cắt có thể mỏng hơn và phân mảnh hơn, đòi hỏi một hệ thống di tản chip hiệu quả.
(3)Kiểm soát biến dạng: Do độ bền cao và các căng thẳng nội bộ tiềm năng, cần phải chú ý nhiều hơn đến các chiến lược gia côngbiến dạng kiểm soátkhi loại bỏ một lượng lớn vật liệu.
Đặc điểm vật liệu:
(1)Chống ăn mòn tuyệt vời: Đặc biệt chống nước biển và khí quyển công nghiệp vì nó không chứa đồng.
(2)Khả năng hình thành tốt: Có tính chất tạo lạnh tuyệt vời, giúp dễ dàng uốn cong, đập và kéo sâu.
(3)Sức mạnh vừa phải: Có độ bền trung bình và không thể được tăng cường bằng xử lý nhiệt.
(4)Khả năng hàn tốt: Có tính hàn tốt.
Đặc điểm xử lý:
(1)Khả năng gia công vừa phảiSo với 6061, khả năng gia công của 5052 lànghèo hơn một chútNó có thể dính hơn trong quá trình gia công, có xu hướng tạo ra các chip dài hơn, có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và sơ tán chip.
(2)Xét bề mặt: Thách thức hơn để đạt được một bề mặt hoàn thiện cực cao, có khả năng yêu cầu nhiều bước hoàn thiện hơn.
(3)Thường bị biến dạng: Do độ cứng tương đối thấp, nódễ bị biến dạng hơntrong quá trình chế biến tấm mỏng hoặc nếu việc kẹp không đúng.
(1)Sự ổn định kích thước đặc biệt: Đây là một máy trướctấm nhôm đúccó quy trình sản xuất (các quy trình đúc đặc biệt và giảm căng thẳng) đảm bảoCăng thẳng dư thừa nội bộ cực thấp, do đó duy trì sự ổn định kích thước xuất sắc trong và sau khi gia công.
(2)Độ cứng đồng đều: Hiển thị độ cứng rất đồng đều trên toàn bộ tấm.
(3)Dễ chế: Có khả năng gia công tốt.
(4)Khả năng dẫn nhiệt tốt: Có khả năng phân tán nhiệt hiệu quả.
Đặc điểm xử lý:
(1)Ít nhất hoặc không có biến dạng trong quá trình gia công: Do căng thẳng bên trong cực kỳ thấp, MIC-6 trải nghiệmrất ít hoặc không biến dạng ngay cả trong quá trình loại bỏ vật liệu nặng với tốc độ cao, đây là lợi thế lớn nhất của nó, đặc biệt là để sản xuất các thành phần lớn, phức tạp và chính xác với các yêu cầu về tính phẳng và độ ổn định kích thước nghiêm ngặt.
(2)Khả năng chế biến tuyệt vời: Hiệu suất cắt của nó rất tốt, dễ dàng hình thành các chip nhỏ, đồng đều, giúp cải thiện hiệu quả gia công và chất lượng bề mặt.
(3)Lưu giữ chính xác cao: Có thể dễ dàng đạt được và duy trì độ chính xác cao và dung sai chặt chẽ.
(4)Không cần thêm thuốc giảm căng thẳng: Thông thường, không cần điều trị giảm căng thẳng bổ sung trước hoặc trong quá trình gia công.
(1)Phương chốt nhôm: Họ đặc biệt chuyên vềNghiên cứu và phát triển, sản xuất và bán các bộ phận gia công nhômSự tập trung chuyên dụng này có nghĩa là họ có khả năng có chuyên môn sâu sắc trong việc xử lý các hợp kim nhôm khác nhau và đặc điểm chế biến độc đáo của chúng, điều này rất quan trọng đối với các tấm nhôm chính xác.
(2)Chiều rộng sản phẩm: Họ liệt kê một loạt các sản phẩm nhôm, bao gồm các bộ tản nhiệt, vỏ (năng lượng, bộ khuếch đại, biến tần, hộp chắn), và các bộ phận CNC phức tạp,cho thấy sự hiểu biết mạnh mẽ về nhu cầu của ngành công nghiệp điện tử.
(1)Công cụ nội bộ: cóMáy công cụ nội bộ (5 bộ)là một lợi thế đáng kể.
(2)Giá đơn vị cạnh tranh: Bằng cách sản xuất công cụ nội bộ,chúng tôicó thể giảm chi phí thuê ngoài.
(3)Thời gian dẫn nhanh hơn: Chuyển đổi nhanh hơn trên công cụ có nghĩa là hoàn thành dự án nhanh hơn.
(4)Các quá trình khác nhau:Chúng tôicung cấp CNC gia công (máy xay, xoay), khoan, mài, dây EDM, đánh dấu, hàn, và các kết thúc bề mặt khác nhau như anodizing, lớp phủ bột, mạ kẽm, sơn dầu, riveting,in màn in lụa, khắc laser, và đóng gói tùy chỉnh.giải pháp một cửacho các dự án phức tạp.
(1)Tiêu chuẩn ISO 9001Waltay theo.Tiêu chuẩn ISO 9001Điều này cho thấy cam kết về một hệ thống quản lý chất lượng có cấu trúc, đảm bảo quy trình nhất quán và chất lượng sản xuất.
(1)Xây dựng nguyên mẫu nhanh: Waltay cung cấpDịch vụ tạo mẫu nhanhvới thời gian hoàn thành tổng thể3-5 ngày, điều này rất quan trọng đối với việc lặp lại thiết kế nhanh chóng và phát triển sản phẩm trong điện tử.
(2)Hỗ trợ thiết kế:Chúng tôicung cấp "giám đốc thiết kế cơ khí, từ ý tưởng đến bản vẽ, cung cấp gói tất cả bao gồm." Điều này rất có lợi cho khách hàng có thể cần hỗ trợ trong việc tối ưu hóa thiết kế của họ cho khả năng sản xuất (DFM).
(3)Công cụ tương hỗ & mẫu miễn phí:Chúng tôicung cấp "cỗ máy phổ quát" và "công cụ tương tác" nơi khách hàng có thể sửa đổi bản vẽ hiện có, tiết kiệm chi phí và thời gian công cụ.Chúng tôicũng cung cấp "bản mẫu miễn phí cho R & D, thử nghiệm" từ các mô hình hiện có, có thể mang lại lợi ích đáng kể cho khách hàng trong giai đoạn phát triển của họ.
(4)Đánh giá nhanh:Đặt giá trong 24-48 giờgiúp khách hàng có được thông tin về giá cả nhanh chóngY.
Shenzhen, Trung Quốc: Được đặt tại Thâm Quyến, Quảng Đông, Trung Quốc, đặt Waltay vào một trung tâm sản xuất lớn. Điều này có thể cung cấp những lợi thế về tiếp cận chuỗi cung ứng, giá cả cạnh tranh và lực lượng lao động có tay nghề.
Waltay chuyên về các bộ phận CNC được chế biến tùy chỉnh trong hơn 15 năm. Chúng tôi giỏi trong việc sản xuất các thành phần kim loại và nhựa chính xác cao. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ dừng lại như thiết kế bộ phận,nguyên mẫu, chế tạo khuôn, tiêm nhựa và lắp ráp bộ phận để đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng. bên cạnh nhôm CNC phần gia công, chúng tôi cũng cung cấp thép không gỉ, ABS, PC, PA,Các bộ phận máy CNC PP và POM có thể được sử dụng rộng rãi trong cáp, cảm biến, động cơ,cáp nối,v.v.