Suku Cadang Penggilingan CNC OEM Pelat Aluminium Presisi untuk Industri Elektronik

Kemajuan Layanan dalam Memproduksi OEMBagian penggilingan CNC Pelat aluminium presisi untuk industri elektronik

1. PERTANYAAN Awal & Penilaian Proyek

(1)Pertanyaan Klien: Proses dimulai ketika klien menghubungi penyedia layanan pemesinan CNC dengan permintaan untuk bagian pelat aluminium khusus. Ini biasanya termasuk menyediakanGambar 2D (DWG, PDF)DanModel 3D (Langkah, Iges, STL), bersama dengan spesifikasi untuk material (misalnya, aluminium 6061, 7075), kuantitas, lapisan akhir, toleransi, dan aplikasi yang dimaksud.

(2)Studi Kelayakan & Mengutip: Tim teknik penyedia layanan meninjau desain dan spesifikasi yang disediakan. Mereka menilaiProduksi (Desain untuk Produksi - DFM), identifikasi tantangan potensial, dan tentukan strategi pemesinan yang optimal. Berdasarkan biaya material, waktu pemesinan, perkakas, dan hasil akhir yang diinginkan, kutipan terperinci disiapkan dan dikirim kepelanggan kami.

2. Desain & Pemrograman

(1)Pemrograman CAD/CAM (CAD/CAM): Setelah kutipan diterima,KamimenggunakanComputer-Aided Design (CAD)perangkat lunak untuk menyelesaikan desain bagian jika diperlukan, atau untuk memverifikasi desain klien. Kemudian,Computer-Aided Manufacturing (CAM)Perangkat lunak digunakan untuk menghasilkanProgram CNC (G-Code). Program ini menentukan pergerakan yang tepat dari mesin penggilingan, termasuk jalur pahat, kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan.

(2)Pemilihan perkakas: Alat pemotongan yang sesuai (pabrik akhir, bor, dll.) Dipilih berdasarkan material, geometri bagian, dan finish permukaan yang diinginkan.

3. Sumber & Persiapan Bahan

(1)Pengadaan materi: Paduan aluminium yang ditentukan dalam bentuk yang diperlukan (pelat, bar, billet) bersumber dari pemasok tepercaya.

(2)Persiapan materi: Bahan aluminium mentah dipotong ke ukuran yang sesuai, seringkali sedikit lebih besar dari dimensi bagian akhir, untuk memfasilitasi penjepit dan pemesinan. Ini juga dapat menjalani proses pereda stres awal jika penting untuk menjaga kerataan.

4. Pemesinan CNC

Operasi penggilingan: Program CNC dieksekusi. Mesin penggilingan secara tepat menghilangkan lapisan material demi lapis dari pelat aluminium menggunakan alat pemotong berputar, membentuknya menjadi geometri kompleks yang diinginkan. Operator terus memantau proses untuk kinerja dan kualitas yang optimal.

5. Proses pasca-pemotongan

1.Deburring & pembersihan: Setelah penggilingan, suku cadang dibebaskan untuk menghilangkan tepi atau gerinda yang tajam. Mereka kemudian dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan pendingin, keripik, dan puing -puing.

2.Finishing permukaan: Bergantung pada spesifikasi klien, berbagai permukaan akhir dapat diterapkan pada pelat aluminium:

(1)Anodisasi: Meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan memungkinkan untuk mewarnai.

(2)Pemolesan: Mencapai permukaan yang halus dan reflektif.

(3)Penyikatan: Menciptakan arah, finish satin.

(4)Bead Blasting: Memberikan tekstur matte dan seragam.

(5)Lapisan konversi kromat: Menawarkan perlindungan korosi dan berfungsi sebagai primer untuk melukis.

3.Operasi tambahan: Ini mungkin termasuk perlakuan panas, perakitan, atau proses khusus lainnya jika diperlukan oleh klien.

6. Kontrol & Inspeksi Kualitas

Inspeksi dalam proses: Sepanjang tahap pemesinan dan pasca pemrosesan, pemeriksaan kualitas dilakukan untuk menangkap penyimpangan apa pun lebih awal.

Inspeksi akhir: Setiap bagian selesai mengalami inspeksi akhir yang ketat menggunakan peralatan pengukur presisi sepertiCMM (mesin pengukur koordinat), kaliper, mikrometer, dan alat pengukur untuk memverifikasi semua dimensi, toleransi, dan persyaratan permukaan akhir dipenuhi sesuai dengan gambar klien.

Dokumentasi: Laporan inspeksi dan sertifikasi material disiapkan.

Bahan umum dalam memproduksiOEMBagian penggilingan CNC Pelat aluminium presisi untuk industri elektronik

1. 6061 Paduan Aluminium

Karakteristik material:

(1)Sangat fleksibel: Paduan aluminium tujuan umum yang sangat umum dan banyak digunakan.

(2)Sifat mekanik yang baik: Memiliki kekuatan yang baik (terutama setelah perlakuan panas T6), ketangguhan, dan ketahanan kelelahan.

(3)Resistensi korosi: Resistensi yang sangat baik terhadap korosi, terutama korosi atmosfer.

(4)Mudah dilas: Memiliki kemampuan las yang baik, meskipun kekuatan dapat berkurang setelah pengelasan.

(5)Anodizable: Menawarkan hasil perawatan permukaan yang baik, memungkinkan untuk berbagai warna dan peningkatan ketahanan aus melalui anodisasi.

Karakteristik pemrosesan:

(1)Kemampuan mesin yang sangat baik:Sangat mudah untuk CNC Mill, dengan kinerja pemotongan yang baik, dan chip yang mudah dipatahkan dan dievakuasi. Ini membantu meningkatkan efisiensi pemesinan dan memperpanjang masa pakai pahat.

(2)Permukaan akhir: Secara umum mencapai permukaan yang baik, tetapi untuk cermin atau lapisan akhir yang sangat tinggi, langkah pemolesan atau finishing tambahan mungkin diperlukan.

(3)Menghilangkan stres: Tekanan internal yang dihasilkan selama pemrosesan relatif rendah, mengarah ke arisiko deformasi yang lebih rendah, yang sangat bermanfaat untuk komponen presisi manufaktur.

2. 7075 Aluminium Alloy

Karakteristik material:

(1)Kekuatan yang sangat tinggi: Salah satu paduan aluminium kekuatan tertinggi, sebanding dengan banyak baja, terutama dalam kondisi pemanasan T6 atau T73.

(2)Kekuatan kelelahan tinggi: Memamerkan resistensi kelelahan yang sangat baik.

(3)Kekerasan tinggi: Memiliki kekerasan tinggi.

(4)Resistensi korosi sedang: Dibandingkan dengan 6061 dan 5052, resistensi korosionnya lebih buruk, terutama resistensi terhadap retak korosi stres. Perlindungan anodisasi atau pelapisan biasanya diperlukan.

(5)Kemampuan las yang buruk: Tidak mudah dilas.

Karakteristik pemrosesan:

(1)Kemampuan mesin yang baik, tapi kekerasan tinggi: Meskipun memiliki sifat pemotongan yang baik, karena kekerasannya yang tinggi,Keausan pahat relatif lebih besar. Ini mengharuskan pemilihan bahan alat yang lebih keras (seperti alat karbida) dan parameter pemotongan yang sesuai.

(2)Manajemen chip: Chip yang dihasilkan selama pemotongan mungkin lebih baik dan lebih terfragmentasi, membutuhkan sistem evakuasi chip yang efektif.

(3)Kontrol deformasi: Karena kekuatannya yang tinggi dan potensi tekanan internal, perhatian yang lebih besar terhadap strategi pemesinan diperlukandeformasi kontrolSaat menghapus sejumlah besar material.

3. 5052 Paduan Aluminium

Karakteristik material:

(1)Resistensi korosi yang sangat baik: Tanggul yang sangat baik terhadap air laut dan atmosfer industri karena tidak mengandung tembaga.

(2)Formabilitas yang baik: Memiliki sifat pembentukan dingin yang sangat baik, membuatnya mudah untuk ditekuk, cap, dan undian yang dalam.

(3)Kekuatan sedang: Menawarkan kekuatan sedang dan tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas.

(4)Kemampuan las yang baik: Memiliki sifat pengelasan yang baik.

Karakteristik pemrosesan:

(1)Kemampuan mesin sedang: Dibandingkan dengan 6061, kemampuan mesin 5052sedikit lebih miskin. Mungkin lebih lengket selama pemesinan, rentan terhadap chip yang lebih panjang dan berserat, yang dapat mempengaruhi kualitas permukaan dan evakuasi chip.

(2)Permukaan akhir: Lebih menantang untuk mencapai permukaan yang sangat tinggi, berpotensi membutuhkan lebih banyak langkah finishing.

(3)Rentan terhadap deformasi: Karena kekerasan yang relatif lebih rendah, itulebih rentan terhadap deformasiSelama pemrosesan lembar tipis atau jika penjepit tidak tepat.

4. Paduan Aluminium MIC-6 (pelat aluminium cor)

Karakteristik material:

(1)Stabilitas dimensi yang luar biasa: Ini adalah pra-mesin pra-mesinPiring aluminium coryang proses pembuatannya (casting khusus dan prosedur penghilang stres) memastikanstres residu internal yang sangat rendah, dengan demikian menjaga stabilitas dimensi yang luar biasa selama dan setelah pemesinan.

(2)Kekerasan seragam: Memamerkan kekerasan yang sangat seragam di seluruh piring.

(3)Mudah untuk mesin: Memiliki kemampuan mesin yang baik.

(4)Konduktivitas termal yang baik: Mampu disipasi panas yang efektif.

Karakteristik pemrosesan:

(1)Minimal atau tidak ada deformasi selama pemesinan: Karena stres internal yang sangat rendah, pengalaman MIC-6Sangat sedikit atau tidak ada deformasi bahkan selama pengangkatan berat berkecepatan tinggi, yang merupakan keuntungan terbesarnya, terutama untuk pembuatan komponen besar, kompleks, dan presisi dengan kerataan yang ketat dan persyaratan stabilitas dimensi.

(2)Kemampuan mesin yang sangat baik: Kinerja pemotongannya sangat bagus, mudah membentuk chip kecil dan seragam, yang membantu meningkatkan efisiensi pemesinan dan kualitas permukaan.

(3)Retensi presisi tinggi: Dapat dengan mudah mencapai dan mempertahankan presisi tinggi dan toleransi yang ketat.

(4)Tidak diperlukan pelepasan stres tambahan: Biasanya, tidak ada pengobatan penghilang stres tambahan yang diperlukan sebelum atau selama pemesinan.

Mengapa Memilih Waltay untuk OEM CNC Milling Parts Precision Aluminium Plate?

1. Pengalaman dan spesialisasi yang luas

(1)Fokus Aluminium: Mereka secara eksplisit berspesialisasiR&D, produksi, dan penjualan suku cadang mesin aluminium. Fokus khusus ini berarti mereka kemungkinan memiliki keahlian yang mendalam dalam menangani berbagai paduan aluminium dan karakteristik pemrosesan yang unik, yang sangat penting untuk pelat aluminium presisi.

(2)Luas produk: Mereka mencantumkan berbagai macam produk aluminium, termasuk heatsink, selungkup (catu daya, amplifier, inverter, kotak pelindung), dan CNC kompleks umum digiling dan membalik bagian, menunjukkan pemahaman yang kuat tentang kebutuhan industri elektronik.

2. Kemampuan manufaktur yang komprehensif

(1)Perangkat in-house: MemilikiMesin perkakas in-house (5 set)adalah keuntungan yang signifikan. Ini dapat menyebabkan:

(2)Harga unit kompetitif: Dengan membuat alat secara internal,Kamidapat mengurangi biaya outsourcing.

(3)Waktu tunggu yang lebih cepat: Perputaran yang lebih cepat pada perkakas berarti penyelesaian proyek yang lebih cepat.

(4)Beragam proses:KamiTawarkan pemesinan CNC (penggilingan, belokan), pengeboran, penggilingan, EDM kawat, stamping, pengelasan, dan berbagai permukaan seperti anodisasi, lapisan bubuk, pelapisan seng, lukisan minyak, memukau, pencetakan sutra, ukiran laser, dan kemasan khusus. Kemampuan luas ini memungkinkan untuk asolusi satu atapuntuk proyek yang kompleks.

3. Fokus pada presisi dan kualitas

(1)Standar ISO 9001: Waltay ikutiStandar ISO 9001untuk kontrol kualitas. Ini menunjukkan komitmen terhadap sistem manajemen kualitas terstruktur, memastikan proses yang konsisten dan output kualitas.

4. Layanan yang berpusat pada pelanggan

(1)Prototipe cepat: Waltay menawarkanLayanan Prototipe Cepatdengan waktu tunggu secara keseluruhan3-5 hari, yang sangat penting untuk iterasi desain cepat dan pengembangan produk dalam elektronik.

(2)Bantuan Desain:KamiBerikan "Asisten Desain Mekanik, dari konsep hingga menggambar, menyediakan paket semua-inklusif." Ini sangat bermanfaat bagi klien yang mungkin membutuhkan dukungan dalam mengoptimalkan desain mereka untuk manufakturabilitas (DFM).

(3)Alat timbal balik & sampel gratis:KamiTawarkan "lampiran universal" dan "alat timbal balik" di mana pelanggan dapat memodifikasi gambar yang ada, menghemat biaya dan waktu perkakas.KamiJuga menyediakan "sampel gratis untuk R&D, pengujian" dari model yang ada, yang dapat secara signifikan menguntungkan klien selama fase pengembangan mereka.

(4)Kutipan cepat:Kutipan dalam 24-48 jamMembantu Klien Mendapatkan Informasi Harga Rapidly.

5. Lokasi Strategis

Shenzhen, Cina: Berlokasi di Shenzhen, Guangdong, Cina, menempatkan Waltay di pusat manufaktur utama. Ini dapat menawarkan keuntungan dalam hal akses rantai pasokan, harga kompetitif, dan tenaga kerja yang terampil.

Waltay berspesialisasi dalam suku cadang mesin CNC khusus selama lebih dari 15 tahun. Kami pandai membuat logam presisi tinggi dan komponen plastik. Kami juga menyediakan satu layanan berhenti seperti desain bagian, prototipe, pembuatan cetakan, injeksi plastik dan perakitan bagian untuk lebih memenuhi kebutuhan pelanggan. Selain bagian -bagian mesin Aluminium CNC, kami juga menyediakan bagian stainless steel, ABS, PC, PA, PP dan POM CNC yang dapat banyak digunakan dalam kabel, sensor, motor, konektor, dll.