Waltay Electronic Hardware & Plastic Co., Ltd info@waltay.com +8613410473956
Chi tiết sản phẩm
Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: N/A
Chứng nhận: ISO 9001; ISO14001
Số mô hình: OEM
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1
Giá bán: Please contact me.
chi tiết đóng gói: Thùng giấy; Thùng gỗ; Bao bì pallet
Thời gian giao hàng: 7-15 ngày
Điều khoản thanh toán: T/t
Khả năng cung cấp: 80000000
Trong lĩnh vực sản xuất dụng cụ và khuôn, quy trình dịch vụ cho in 3D và CNC (Điều khiển số bằng máy tính) các bộ phận thép không gỉ có những đặc điểm riêng. Điều này là do các ứng dụng này có yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác, độ bền và hiệu quả. Dưới đây là quy trình dịch vụ chi tiết được điều chỉnh riêng cho kịch bản ứng dụng cụ thể này.
Ưu điểm của in 3D trong dụng cụ và khuôn là khả năng tạo ra các bộ phận chèn khuôn phức tạp hoặc đồ gá tùy chỉnh với kênh làm mát đồng dạng.
(1) Tiếp nhận và phân tích tệp: Khách hàng cung cấp mô hình 3D, thường ở định dạng STEP hoặc STL . Nhà cung cấp dịch vụ trước tiên đánh giá khả năng in của bộ phận.
(2) Xem xét và tối ưu hóa thiết kế: Đối với các bộ phận chèn khuôn, các kỹ sư tập trung vào việc xem xét thiết kế của các kênh làm mát. Sử dụng phần mềm mô phỏng nhiệt (như Moldflow), họ mô phỏng hiệu ứng làm mát để đảm bảo thiết kế kênh làm mát hiệu quả và đồng đều cho khuôn, do đó rút ngắn thời gian chu kỳ đúc. Đối với đồ gá, họ đánh giá độ bền kết cấu và khả năng giảm trọng lượng.
(3) Báo giá và xác nhận: Báo giá chi tiết được cung cấp dựa trên thiết kế được tối ưu hóa, vật liệu thép không gỉ đã chọn (chẳng hạn như 17-4 PH hoặc Thép Maraging) và quy trình in.
(1) Chuẩn bị in: Bột kim loại chất lượng cao được chuẩn bị và máy in 3D được hiệu chuẩn.
(2) In từng lớp: Dưới tác động của tia laser hoặc chùm electron, bột thép không gỉ được nung chảy chính xác và xếp chồng lên nhau từng lớp để tạo thành bộ phận với cấu trúc bên trong phức tạp.
(1) Loại bỏ hỗ trợ: Các phương pháp vật lý hoặc hóa học được sử dụng để loại bỏ các cấu trúc hỗ trợ được tạo ra trong quá trình in.
(2) Xử lý nhiệt: Đây là một trong những bước quan trọng nhất. Bộ phận yêu cầu Ép đẳng áp nóng (HIP) hoặc xử lý nhiệt chân không để loại bỏ độ xốp bên trong, tinh chỉnh cấu trúc hạt và giảm ứng suất. Điều này cải thiện đáng kể mật độ, độ cứng và các đặc tính cơ học của bộ phận, cho phép nó chịu được áp suất và nhiệt độ cao trong môi trường hoạt động của khuôn.
(3) Hoàn thiện: Các bề mặt bên ngoài được phay hoặc mài CNC để đạt được dung sai kích thước và yêu cầu độ nhám bề mặt nghiêm ngặt.
(1) Kiểm tra kích thước: Máy đo tọa độ (CMM) được sử dụng để kiểm tra các kích thước và dung sai chính.
(2) Kiểm tra cấu trúc bên trong: Quét CT công nghiệp hoặc các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy khác được sử dụng để đảm bảo các kênh làm mát bên trong không bị cản trở và không có khuyết tật bên trong.
(3) Kiểm tra hiệu suất: Các bài kiểm tra độ cứng và phân tích vật liệu được thực hiện để đảm bảo việc xử lý nhiệt có hiệu quả và đáp ứng các tiêu chuẩn.
Gia công CNC trong dụng cụ và khuôn chủ yếu được sử dụng để sản xuất độ chính xác cao, kích thước lớn, và bề mặt hoàn thiện cao thân khuôn, khuôn đúc hoặc khuôn dập độ chính xác cao.
(1) Tiếp nhận và xem xét bản vẽ: Khách hàng cung cấp bản vẽ kỹ thuật 2D chi tiết và mô hình 3D, bao gồm tất cả các yêu cầu về kích thước, dung sai và độ nhám bề mặt. Nhà cung cấp dịch vụ tiến hành xem xét tính khả thi về kỹ thuật toàn diện.
(2) Lập trình CAM: Một kỹ sư sử dụng phần mềm CAM để lập kế hoạch đường đi của dụng cụ và chọn các dụng cụ cắt và chiến lược gia công phù hợp để gia công các khoang và tính năng phức tạp với hiệu quả và độ chính xác tối đa.
(1) Gia công thô: Một dụng cụ đường kính lớn được sử dụng để nhanh chóng loại bỏ phần lớn vật liệu, đến gần hình dạng cuối cùng.
(2) Bán hoàn thiện: Đường kính dụng cụ được giảm dần để cải thiện độ chính xác gia công.
(3) Hoàn thiện: Một dụng cụ đường kính nhỏ và phay tốc độ cao được sử dụng để đạt được kết cấu bề mặt như gương hoặc mịn yêu cầu cho khuôn, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
(1) Xử lý nhiệt: Sau khi gia công, khuôn trải qua các quy trình xử lý nhiệt như tôi và ram để đạt được độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao.
(2) Xử lý bề mặt: Tùy thuộc vào ứng dụng của khuôn, các phương pháp xử lý làm cứng bề mặt như mạ crôm, nitriding hoặc lớp phủ PVD được áp dụng để cải thiện hơn nữa độ cứng, khả năng chống mài mòn và các đặc tính nhả của nó.
(1) Đo CMM: Tất cả các kích thước, hình dạng và dung sai vị trí quan trọng đều được đo bằng kiểm tra 100%.
(2) Kiểm tra độ cứng: Một máy đo độ cứng được sử dụng để kiểm tra độ cứng bề mặt và lõi của bộ phận để đảm bảo việc xử lý nhiệt có hiệu quả.
(3) Kiểm tra độ nhám bề mặt: Một thước đo độ nhám bề mặt được sử dụng để đảm bảo lớp hoàn thiện bề mặt đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.
Đối với in 3D, vật liệu được chọn để cho phép các hình dạng hình học phức tạp và sau đó được xử lý để tăng cường các đặc tính cơ học của nó.
Vật liệu: 17-4 PH, Thép Maraging
Đặc điểm tương ứng: Hình học phức tạp và Kênh làm mát đồng dạng. Những vật liệu này, ở dạng bột, là lý tưởng để sản xuất bồi đắp. Chúng cho phép tạo ra các kênh làm mát bên trong phức tạp không thể gia công theo cách thông thường. Sự tự do thiết kế này trực tiếp dẫn đến tản nhiệt hiệu quả hơn trong khuôn, giảm đáng kể thời gian chu kỳ.
Tính năng xử lý hậu kỳ: Xử lý nhiệt (HIP). Sau khi in, các vật liệu này có một số độ xốp và ứng suất bên trong. Quá trình HIP sau in là rất quan trọng để đạt được mật độ và độ bền cơ học cần thiết cho các ứng dụng đòi hỏi như khuôn và dụng cụ.
Vật liệu: Thép không gỉ 316L
Đặc điểm tương ứng: Khả năng chống ăn mòn. Mặc dù không cứng bằng các vật liệu khác, 316L được sử dụng khi yêu cầu chính là khả năng chống ăn mòn, đặc biệt trong môi trường hóa chất khắc nghiệt. Khả năng in tuyệt vời của nó cũng cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp cho đồ gá và đồ gá mà độ bền là thứ yếu so với khả năng chống ăn mòn.
Đối với gia công CNC, vật liệu được chọn vì khả năng gia công và các đặc tính có sẵn, sau đó được tinh chỉnh thông qua cắt và hoàn thiện chính xác.
Vật liệu: 420, P20, Thép dụng cụ H13
Đặc điểm tương ứng: Độ chính xác cao và dung sai chặt chẽ. Những vật liệu này được chọn đặc biệt vì độ ổn định và khả năng gia công của chúng. Chúng có thể được cắt với độ chính xác cực cao, cho phép tạo ra các nửa khuôn vừa vặn hoàn hảo và các chi tiết phức tạp với độ chính xác cấp micron.
Tính năng xử lý hậu kỳ: Xử lý nhiệt và làm cứng bề mặt. Những vật liệu này thường được xử lý nhiệt sau gia công (như 420 và H13) hoặc được làm cứng trước (như P20). Bước xử lý này tương ứng trực tiếp với nhu cầu về độ cứng và khả năng chống mài mòn rất cao trong các dụng cụ và khuôn, vốn phải chịu ma sát và ứng suất liên tục.
Vật liệu: Thép không gỉ 304, 316L
Đặc điểm tương ứng: Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời. Những vật liệu này có khả năng gia công cao và có thể được cắt để đạt được lớp hoàn thiện bề mặt mịn, chất lượng cao. Đặc tính này là rất cần thiết để tạo ra các khoang khuôn được đánh bóng, các bộ phận vệ sinh cho ngành thực phẩm và y tế hoặc các bộ phận dụng cụ có tính thẩm mỹ cao. Việc sử dụng các vật liệu này phù hợp với các ứng dụng mà ngoại hình và độ sạch quan trọng như độ chính xác về kích thước.
Chúng tôi cung cấp nhiều hơn chỉ một dịch vụ. Bằng cách tích hợp liền mạch cả in 3D và gia công CNC, họ cung cấp một giải pháp hoàn chỉnh, một cửa. Điều này cho phép họ kết hợp các thế mạnh của cả hai công nghệ—sử dụng in 3D cho các tính năng phức tạp như kênh làm mát đồng dạng và CNC cho các thành phần quy mô lớn, độ chính xác cao. Điều này giúp khách hàng tiết kiệm thời gian và công sức khi phối hợp giữa nhiều nhà cung cấp.
Dụng cụ và khuôn đòi hỏi hiệu suất vật liệu đặc biệt. Chúng tôi cung cấp tư vấn kỹ thuật chuyên sâu, đóng vai trò là chuyên gia lựa chọn vật liệu. Họ hiểu cách các loại thép không gỉ khác nhau (như 17-4 PH, 420) hoạt động trong các quy trình sản xuất khác nhau. Họ có thể đề xuất vật liệu tối ưu để cân bằng hiệu suất, chi phí và thời gian sản xuất cho các ứng dụng cụ thể (ví dụ: ép phun, đúc áp lực).
Trong ngành này, ngay cả một lỗi nhỏ cũng có thể tốn kém. Chúng tôi đảm bảo chất lượng cao với thiết bị chính xác và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Ngoài các kiểm tra kích thước tiêu chuẩn (sử dụng CMM), họ có thể sử dụng các kỹ thuật tiên tiến như quét CT công nghiệp để xác minh tính toàn vẹn của các cấu trúc bên trong trong các bộ phận in 3D. Cam kết về chất lượng này là rất quan trọng đối với các dự án có giá trị cao.
Với danh mục các dự án thành công phong phú trong các ngành công nghiệp đòi hỏi như ô tô, hàng không vũ trụ và y tế. Waltay đã chứng minh khả năng giải quyết các thách thức phức tạp. Kinh nghiệm sâu rộng của họ có nghĩa là họ có thể dự đoán và giải quyết các vấn đề kỹ thuật, đưa ra các giải pháp thiết thực giúp giảm đáng kể thời gian phát triển dự án.
Waltay chuyên về các bộ phận gia công CNC tùy chỉnh trong hơn 15 năm. Chúng tôi rất giỏi trong việc tạo ra các thành phần kim loại và nhựa có độ chính xác cao. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ một cửa như thiết kế bộ phận, nguyên mẫu, chế tạo khuôn, ép nhựa và lắp ráp bộ phận để đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng. Bên cạnh các bộ phận gia công CNC bằng nhôm, chúng tôi còn cung cấp các bộ phận gia công CNC bằng thép không gỉ, ABS, PC, PA, PP và POM, có thể được sử dụng rộng rãi trong cáp, cảm biến, động cơ, đầu nối, v.v.
