3D 프린팅 CNC 스테인리스 스틸 부품

도구 및 폼 분야에서 3D 인쇄 및 CNC 스테인리스 스틸 부품 서비스 프로세스

도구 및 폼 제조 분야에서,3D 인쇄그리고CNC (컴퓨터 수치 제어)스테인레스 스틸 부품은 독특한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 응용 프로그램은 정확성, 내구성 및 효율성에 대한 매우 높은 요구 사항이 있기 때문입니다.이 특정 응용 시나리오에 맞춘 자세한 서비스 프로세스는 아래와 같습니다..

3D 프린팅의 장점은 복잡한 폼 삽입 또는 사용자 정의 지그를 만들 수 있다는 것입니다.컨포멀 냉각 채널.

1설계 최적화 및 흐름 시뮬레이션

(1)파일 수신 및 분석: 클라이언트는 3D 모델을 제공 합니다.STEP또는STL서비스 제공자는 먼저 부품의 인쇄 가능성을 평가합니다.

(2)디자인 검토 및 최적화: 곰팡이 삽입에 대해 엔지니어들은 냉각 채널의 설계에 초점을 맞추고 있습니다.열 시뮬레이션 소프트웨어( Moldflow와 같이), 그들은 채널 디자인을 효율적으로 보장하기 위해 냉각 효과를 시뮬레이션하고 균일하게 곰팡이를 냉각하여 곰팡이 주기 시간을 단축합니다.그들은 구조 강도와 가벼운 무게에 대한 가능성을 평가합니다..

(3)인용 및 확인: 최적화된 설계, 선택된 스테인레스 스틸 재료 (예를 들어,17-4 PH또는마라징 스틸), 인쇄 과정.

2금속 첨가 제조 (3D 프린팅)

(1)인쇄 준비: 고품질의 금속 가루가 준비되고 3D 프린터가 캘리브레이션됩니다.

(2)층별 인쇄: 레이저 또는 전자 빔의 작용으로, 스테인리스 스틸 분말은 정확하게 녹여지고 층별로 쌓여 복잡한 내부 구조를 가진 부분을 형성합니다.

3후처리 및 열처리

(1)지원 제거: 인쇄 과정에서 생성된 지지 구조를 제거하기 위해 물리적 또는 화학적 방법을 사용합니다.

(2)열처리: 이것은 가장 중요한 단계 중 하나입니다.고온 동역 압축 (HIP)또는진공 열처리내부 포러시티를 제거하고 곡물 구조를 정화하고 스트레스를 완화합니다. 이것은 부분의 밀도, 경화 및 기계적 특성을 크게 향상시킵니다.폼의 작동 환경의 고압과 온도에 견딜 수 있도록 하는.

(3)마무리: 외부 표면은CNC 밀링 또는 밀링엄격한 차원 허용량과 표면 거칠성 요구 사항을 달성하기 위해

4품질 관리

(1)차원 검사: A좌표 측정 기계 (CMM)주요 차원 및 허용량을 확인하는 데 사용됩니다.

(2)내부 구조 검사:산업용 CT 스캔또는 내부 냉각 채널이 방해받지 않고 내부 결함이 없는지 확인하기 위해 다른 파괴적이지 않은 테스트 기술이 사용된다.

(3)성능 검사: 열처리가 효과적이고 표준에 부합하는지 확인하기 위해 경화 시험과 재료 분석이 수행됩니다.

CNC 가공은 도구 및 폼에서 주로 생산하는 데 사용됩니다.고정밀,큰 크기의, 그리고높은 표면 마감덤불체, 도형형 또는 고정도 스탬핑형

1그림 분석 및 프로그래밍

(1)수락 및 검토 를 그리는 것: 고객은 상세한 정보를 제공합니다2차원 엔지니어링 도면그리고3D 모델, 모든 차원, 허용량 및 표면 거칠성 요구 사항을 포함합니다. 서비스 제공자는 포괄적 인 기술적 타당성 검토를 수행합니다.

(2)CAM 프로그래밍: 엔지니어 CAM 소프트웨어를 사용하여 도구 경로를 계획하고 적절한 절단 도구와 가공 전략을 선택하여 최대 효율과 정밀도로 복잡한 구멍과 기능을 가공합니다.

2정밀 가공

(1)험한: 큰 지름의 도구로 재료의 대부분을 빠르게 제거하여 최종 모양에 가까워집니다.

(2)반 완성품: 도구 지름은 가공 정확도를 향상시키기 위해 점차적으로 줄입니다.

(3)마무리: 작은 지름의 도구와 고속 프레싱을 사용하여거울 모양 또는 섬세한 표면 질감폼에 필요한 제품 품질을 보장합니다.

3열처리 및 표면 경화

(1)열처리: 가공 후, 곰팡이는 열처리 과정에 의해 처리됩니다.소화 및 완화극도로 높은 경직성과 마모 저항을 달성하기 위해

(2)표면 처리: 폼의 적용에 따라, 표면 경화 처리크롬화, 나이트라이딩 또는 PVD 코팅단단함, 마모 저항성, 방출 특성을 더 향상시키기 위해 적용됩니다.

4품질 관리

(1)CMM 측정: 모든 중요한 차원, 모양 및 위치 허용값은 100% 검사로 측정됩니다.

(2)단단성 검사: 열처리가 효과적 인지 확인하기 위해 단단성 검사기가 부품의 표면과 핵의 단단성을 검사하는 데 사용됩니다.

(3)표면 거칠성 검사: 표면 거칠성 측정기는 표면 완공이 도면 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.

생산에 사용되는 일반적인 재료3D 프린팅 및 CNC 스테인리스 스틸 부품

3D 인쇄 스테인리스 스틸 부품

3D 프린팅의 경우 복잡한 기하학을 가능하게 하기 위해 소재를 선택하고 기계적 특성을 향상시키기 위해 가공합니다.

재료: 17-4 PH, 마라진 스틸

대응적 특성:복잡한 기하학그리고양형 냉각 채널이 물질들은 분말 형태로 첨가 제조에 이상적입니다. 그들은 전통적인 공학으로 가공할 수 없는 복잡한 내부 냉각 채널을 만들 수 있습니다.이러한 설계 자유는 직접적으로 곰팡이에서 더 효율적인 열 방출로 이어집니다., 주기 시간을 크게 줄입니다.

후처리 특징:열처리 (HIP)인쇄 후, 이 재료는 약간의 엽기성 및 내부 스트레스가 있습니다.인쇄 후 HIP 프로세스는 폼과 도구와 같은 까다로운 애플리케이션에 필요한 밀도와 기계적 강도를 달성하는 데 중요합니다..

재료: 316L 스테인리스 스틸

대응적 특성:부식 저항성다른 재료만큼 단단하지는 않지만, 316L는 특히 혹독한 화학 환경에서 주요 요구 사항이 부식 저항성일 때 사용됩니다.그 우수한 인쇄력 은 또한 강도 가 저항 에 두 번째 의 역할 을 하는 고정 장치 와 조그마 한 모양 을 만드는 데 도움 이 된다.

CNC 스테인리스 스틸 부품

CNC 가공에 있어서 재료는 가공 가능성과 기존의 특성을 고려하여 선택되며, 그 다음 정밀 절단 및 가공을 통해 정제됩니다.

재료: 420, P20, H13 도구 강철

대응적 특성:높은 정확성 과 좁은 허용도이 재료들은 안정성과 가공성 때문에 특별히 선택되어 있습니다. 그들은 극도의 정확도로 절단될 수 있습니다.미크론 수준의 정밀도로 완벽하게 맞는 폼 반과 복잡한 특징을 만들 수 있습니다..

후처리 특징:열처리 및 표면 경화이 재료들은 종종 열처리됩니다.그 후가공 (예: 420 및 H13) 또는 사전 경화 (예: P20) 이 됩니다. 이 처리 단계는 도구와 폼의 매우 높은 경화와 마모 저항의 필요성에 직접 대응합니다.일정한 마찰과 스트레스에 시달리는.

재료: 304, 316L 스테인리스 스틸

대응적 특성:탁월 한 표면이 재료는 매우 가공 가능하며 부드럽고 고품질의 표면 완성도를 얻기 위해 절단 할 수 있습니다. 이 특성은 닦은 곰팡이 구멍을 만드는 데 필수적입니다.식품 및 의약품 산업용 위생 부품, 또는 미적 인 도구 부품. 이러한 재료의 사용은 외관과 청결성이 차원 정확성만큼 중요한 응용 프로그램에 맞춰집니다.

왜 우릴 선택해서3D 프린팅 및 CNC 스테인리스 스틸 부품

1전면적인 제조 능력

우리는단 하나의 서비스 이상의 서비스를 제공합니다.3D 프린팅 및 CNC 가공, 그들은 완전하고 단일 솔루션을 제공합니다.이것은 두 기술의 강점을 결합하여 3D 프린팅을 사용하여 컨포멀 냉각 채널과 CNC와 같은 복잡한 기능을 사용할 수 있습니다이는 고객들이 여러 공급자 간의 조정에 소요되는 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

2전문 재료 및 공정 전문 지식

도구와 폼은 뛰어난 재료 성능을 요구합니다. 우리는그들은 재료 선택 전문가로서 깊이 있는 기술 자문을 제공합니다. 그들은 17-4 PH, 420와 같은 다양한 스테인리스 스틸이 다양한 제조 공정에서 수행하는 방법을 이해합니다.그들은 최적의 재료를 추천 할 수 있습니다., 비용 및 특정 응용 프로그램 (예: 주사 펌핑, 주사 주사) 의 생산 시간.

3고품질 표준과 엄격한 품질 관리

이 산업에서 작은 실수라도 비용이 많이 들 수 있습니다. 우리는높은 품질을 보장합니다정밀 장비표준 차원 검사 (CMM 사용) 를 넘어3D 프린트 부품의 내부 구조의 무결성을 확인하기 위해 산업용 CT 스캔과 같은 고급 기술을 사용할 수 있습니다.이 품질에 대한 헌신은 고부가가치 프로젝트에서 매우 중요합니다.

4광범위한 산업 경험

자동차, 항공우주, 의료와 같은 까다로운 산업에 걸쳐 성공적인 프로젝트의 풍부한 포트폴리오와.월타이는 복잡한 과제를 처리하는 능력을 입증했습니다. 그들의 광범위한 경험은 기술 문제를 예측하고 해결할 수 있다는 것을 의미합니다.프로젝트 개발 시간을 크게 줄이는 실용적인 솔루션을 제공하는.

월타이는 15 년 이상 CNC 가공 부품을 전문으로했습니다. 우리는 고 정밀 금속 및 플라스틱 부품을 만드는 데 잘합니다. 우리는 또한 부품 설계와 같은 한 번의 서비스를 제공합니다.프로토타입알루미늄 CNC 가공 부품 외에도 스테인리스 스틸, ABS, PC, PA,케이블에 널리 사용될 수 있는 PP 및 POM CNC 가공 부품, 센서, 모터, 커넥터 등