उपकरण और मोल्ड के लिए 3 डी मुद्रित सीएनसी स्टेनलेस स्टील के भाग

उपकरण और मोल्ड के क्षेत्र में 3 डी मुद्रित और सीएनसी स्टेनलेस स्टील के भागों के लिए सेवा प्रक्रिया

उपकरण और मोल्ड निर्माण के क्षेत्र में, सेवा प्रक्रिया के लिए3 डी मुद्रितऔरसीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण)स्टेनलेस स्टील के भागों की अपनी अनूठी विशेषताएं हैं। इसका कारण यह है कि इन अनुप्रयोगों में सटीकता, स्थायित्व और दक्षता के लिए अत्यंत उच्च मांगें हैं।नीचे इस विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य के लिए अनुकूलित एक विस्तृत सेवा प्रक्रिया है.

उपकरण और मोल्ड में 3 डी प्रिंटिंग का लाभ जटिल मोल्ड सम्मिलन या कस्टम जिग्स बनाने की क्षमता हैअनुरूप शीतलन चैनल.

1. डिजाइन अनुकूलन और प्रवाह सिमुलेशन

(1)फ़ाइल प्राप्ति और विश्लेषण: ग्राहक 3D मॉडल प्रदान करता है, आमतौर परचरणयाएसटीएलसर्विस प्रोवाइडर सबसे पहले भाग की प्रिंट करने की क्षमता का आकलन करता है।

(2)डिजाइन समीक्षा और अनुकूलन: मोल्ड सम्मिलन के लिए, इंजीनियरों को शीतलन चैनलों के डिजाइन की समीक्षा करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।थर्मल सिमुलेशन सॉफ्टवेयरमोल्डफ्लो की तरह, वे शीतलन प्रभाव का अनुकरण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चैनल डिजाइन मोल्ड को कुशलतापूर्वक और समान रूप से ठंडा करता है, जिससे मोल्डिंग चक्र का समय कम हो जाता है।वे संरचनात्मक ताकत और हल्के वजन के लिए क्षमता का मूल्यांकन करते हैं.

(3)उद्धरण और पुष्टि: अनुकूलित डिजाइन, चयनित स्टेनलेस स्टील सामग्री (जैसे17-4 पीएचयामारैजिंग स्टील) और मुद्रण प्रक्रिया।

2धातु योज्य निर्माण (3 डी प्रिंटिंग)

(1)मुद्रण की तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाली धातु पाउडर तैयार की जाती है, और 3 डी प्रिंटर को कैलिब्रेट किया जाता है।

(2)लेयर-बाय-लेयर प्रिंटिंग: एक लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम की क्रिया के तहत, स्टेनलेस स्टील पाउडर को सटीक रूप से पिघलाया जाता है और इसकी जटिल आंतरिक संरचना के साथ भाग बनाने के लिए परत-पर-पर ढेर किया जाता है।

3. पोस्ट प्रोसेसिंग और हीट ट्रीटमेंट

(1)समर्थन हटाना: छपाई के दौरान उत्पन्न होने वाली सहायक संरचनाओं को हटाने के लिए भौतिक या रासायनिक तरीकों का प्रयोग किया जाता है।

(2)ताप उपचार: यह सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है।गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी)यावैक्यूम ताप उपचारआंतरिक छिद्रों को खत्म करने, अनाज संरचना को परिष्कृत करने और तनाव को कम करने के लिए। यह भाग के घनत्व, कठोरता और यांत्रिक गुणों में काफी सुधार करता है,एक मोल्ड के परिचालन वातावरण में उच्च दबाव और तापमान का सामना करने में सक्षम.

(3)समापन: बाहरी सतहेंसीएनसी-फ्रेज या पीसकठोर आयामी सहिष्णुता और सतह असमानता की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए।

4. गुणवत्ता नियंत्रण

(1)आयामी निरीक्षण: एनिर्देशांक मापने की मशीन (CMM)मुख्य आयामों और सहिष्णुताओं की जाँच के लिए प्रयोग किया जाता है।

(2)आंतरिक संरचना निरीक्षण:औद्योगिक सीटी स्कैनया अन्य विनाशकारी परीक्षण तकनीकों का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आंतरिक शीतलन नहरें अवरुद्ध और आंतरिक दोषों से मुक्त हों।

(3)प्रदर्शन परीक्षण: कठोरता परीक्षण और सामग्री विश्लेषण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गर्मी उपचार प्रभावी रहा है और मानकों को पूरा करता है।

उपकरण और मोल्ड में सीएनसी मशीनिंग मुख्य रूप से उत्पादन के लिए प्रयोग किया जाता हैउच्च परिशुद्धता,बड़े आकार के, औरउच्च-सतह-समाप्तिमोल्ड बॉडीज, डाई-कास्टिंग मोल्ड या उच्च-सटीक स्टैम्पिंग मोल्ड।

1चित्रण विश्लेषण और प्रोग्रामिंग

(1)प्राप्ति और समीक्षा: ग्राहक विस्तृत प्रदान करता हैदो आयामी इंजीनियरिंग चित्रऔर एकथ्रीडी मॉडल, जिसमें सभी आयामी, सहिष्णुता और सतह की असमानता की आवश्यकताएं शामिल हैं। सेवा प्रदाता एक व्यापक तकनीकी व्यवहार्यता समीक्षा करता है।

(2)सीएएम प्रोग्रामिंग: एक इंजीनियर सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग उपकरण पथों की योजना बनाने और अधिकतम दक्षता और सटीकता के साथ जटिल गुहाओं और सुविधाओं को मशीनिंग करने के लिए उपयुक्त काटने के उपकरण और मशीनिंग रणनीतियों का चयन करने के लिए करता है।

2परिशुद्धता मशीनिंग

(1)कच्ची: एक बड़े व्यास के उपकरण का उपयोग सामग्री के अधिकांश भाग को जल्दी से हटाने के लिए किया जाता है, जो अंतिम आकार के करीब आता है।

(2)अर्ध-समाप्ति: मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए उपकरण व्यास को धीरे-धीरे कम किया जाता है।

(3)समापन: एक छोटे व्यास के उपकरण और उच्च गति वाले पीसने का उपयोग किया जाता हैदर्पण की तरह या ठीक सतह बनावटउत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के लिए आवश्यक है।

3गर्मी उपचार और सतह कठोरता

(1)ताप उपचार: मशीनिंग के बाद, मोल्ड को गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है जैसे किशमन और तापनअत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए।

(2)सतह उपचार: मोल्ड के आवेदन के आधार पर, सतह सख्त उपचार जैसेक्रोमिंग, नाइट्राइडिंग या पीवीडी कोटिंगइसकी कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और रिलीज़ गुणों में और सुधार करने के लिए लागू होते हैं।

4. गुणवत्ता नियंत्रण

(1)सीएमएम माप: सभी महत्वपूर्ण आयामों, आकारों और स्थिति सहिष्णुताओं को 100% निरीक्षण के साथ मापा जाता है।

(2)कठोरता परीक्षण: गर्मी उपचार की प्रभावकारिता सुनिश्चित करने के लिए भाग की सतह और कोर कठोरता की जांच करने के लिए कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जाता है।

(3)सतह की कठोरता का परीक्षण: सतह की कठोरता का माप यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि सतह की परिष्करण रेखांकन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

उत्पादन में आम सामग्रीउपकरण और मोल्ड के क्षेत्र में 3डी मुद्रित और सीएनसी स्टेनलेस स्टील के भाग

3 डी मुद्रित स्टेनलेस स्टील के भाग

थ्रीडी प्रिंटिंग के लिए, सामग्री को जटिल ज्यामिति को सक्षम करने के लिए चुना जाता है और फिर इसके यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए संसाधित किया जाता है।

सामग्रीः 17-4 पीएच, मारैजिंग स्टील

संबंधित विशेषताएं:जटिल ज्यामितिऔरअनुरूप शीतलन चैनलयह सामग्री पाउडर के रूप में एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के लिए आदर्श है। वे जटिल आंतरिक शीतलन चैनलों के निर्माण की अनुमति देते हैं जिन्हें पारंपरिक रूप से मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है।इस डिजाइन की स्वतंत्रता सीधे मोल्ड में अधिक कुशल गर्मी अपव्यय की ओर जाता है, जिससे चक्र समय काफी कम हो जाता है।

प्रसंस्करण के बाद की विशेषता:ताप उपचार (एचआईपी)मुद्रण के बाद इन सामग्रियों में कुछ छिद्रता और आंतरिक तनाव होता है।मोल्ड और टूलींग जैसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक घनत्व और यांत्रिक शक्ति प्राप्त करने के लिए एक पोस्ट-प्रिंटिंग एचआईपी प्रक्रिया महत्वपूर्ण है.

सामग्रीः 316L स्टेनलेस स्टील

संबंधित विशेषता:जंग प्रतिरोधहालांकि अन्य सामग्रियों के समान कठोर नहीं है, 316L का उपयोग तब किया जाता है जब मुख्य आवश्यकता संक्षारण प्रतिरोध है, विशेष रूप से कठोर रासायनिक वातावरण में।इसकी उत्कृष्ट प्रिंट करने की क्षमता भी फिक्स्चर और जिग्स के लिए जटिल आकार बनाने की अनुमति देती है जहां ताकत प्रतिरोध के लिए माध्यमिक है.

सीएनसी स्टेनलेस स्टील पार्ट्स

सीएनसी मशीनिंग के लिए, सामग्री को इसकी मशीनीकरण क्षमता और पूर्व-मौजूदा गुणों के लिए चुना जाता है, जिन्हें फिर सटीक काटने और परिष्करण के माध्यम से परिष्कृत किया जाता है।

सामग्रीः 420, पी20, एच13 औजार स्टील

संबंधित विशेषता:उच्च परिशुद्धता और तंग सहिष्णुताइन सामग्रियों को विशेष रूप से उनकी स्थिरता और मशीनीकरण की क्षमता के लिए चुना जाता है। उन्हें अत्यंत सटीकता के साथ काटा जा सकता है,माइक्रो-स्तरीय सटीकता के साथ पूरी तरह से फिट मोल्ड के आधे और जटिल सुविधाओं के निर्माण की अनुमति देता है.

प्रसंस्करण के बाद की विशेषता:ताप उपचार और सतह कठोरताइन सामग्रियों को अक्सर गर्मी से इलाज किया जाता है।बाद मेंमशीनिंग (जैसे 420 और H13) या पूर्व-सख्त (जैसे P20) आते हैं। यह प्रसंस्करण चरण सीधे उपकरण और मोल्ड में बहुत उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता से मेल खाता है,जो निरंतर घर्षण और तनाव के अधीन हैं.

सामग्रीः 304 और 316L स्टेनलेस स्टील

संबंधित विशेषता:उत्कृष्ट सतह परिष्करणये सामग्री अत्यधिक मशीनीकृत हैं और एक चिकनी, उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म करने के लिए काटा जा सकता है। यह विशेषता पॉलिश मोल्ड गुहाओं के निर्माण के लिए आवश्यक है,खाद्य और चिकित्सा उद्योगों के लिए स्वच्छता घटकइन सामग्रियों का उपयोग उन अनुप्रयोगों के अनुरूप है जहां उपस्थिति और स्वच्छता आयामी सटीकता के समान महत्वपूर्ण हैं।

हमें क्यों चुनें?उपकरण और मोल्ड के क्षेत्र में 3डी मुद्रित और सीएनसी स्टेनलेस स्टील के भाग

1व्यापक विनिर्माण क्षमता

हमकेवल एक सेवा से अधिक प्रदान करता है।थ्रीडी प्रिंटिंग और सीएनसी मशीनिंग, वे एक पूर्ण, वन-स्टॉप समाधान प्रदान करते हैं।यह उन्हें दोनों प्रौद्योगिकियों की ताकतों को जोड़ने की अनुमति देता है, जैसे कि अनुरूप शीतलन चैनलों और उच्च परिशुद्धता के लिए सीएनसी जैसे जटिल सुविधाओं के लिए 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करना।यह ग्राहकों को कई विक्रेताओं के बीच समन्वय के समय और प्रयास को बचाता है।

2विशेष सामग्री और प्रक्रिया विशेषज्ञता

उपकरण और मोल्ड के लिए असाधारण सामग्री प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। हमवे सामग्री चयन विशेषज्ञ के रूप में कार्य करते हुए गहन तकनीकी परामर्श प्रदान करते हैं। वे समझते हैं कि विभिन्न स्टेनलेस स्टील्स (जैसे 17-4 पीएच, 420) विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के तहत कैसे प्रदर्शन करते हैं।वे प्रदर्शन संतुलन के लिए इष्टतम सामग्री की सिफारिश कर सकते हैं, लागत और विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उत्पादन समय (जैसे, इंजेक्शन मोल्डिंग, डाई कास्टिंग) ।

3उच्च गुणवत्ता मानकों और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण

इस उद्योग में, एक छोटी सी गलती भी महंगी हो सकती है। हमउच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करता हैसटीक उपकरणऔर एक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया। मानक आयामी जांच (सीएमएम का उपयोग करके) के अलावा,वे 3डी मुद्रित भागों में आंतरिक संरचनाओं की अखंडता को सत्यापित करने के लिए औद्योगिक सीटी स्कैन जैसी उन्नत तकनीकों का उपयोग कर सकते हैंउच्च मूल्य वाली परियोजनाओं के लिए गुणवत्ता के प्रति यह प्रतिबद्धता महत्वपूर्ण है।

4उद्योग में व्यापक अनुभव

ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और चिकित्सा जैसे मांग वाले उद्योगों में सफल परियोजनाओं के समृद्ध पोर्टफोलियो के साथ.वाल्टे ने जटिल चुनौतियों से निपटने की अपनी क्षमता साबित कर दी है। उनके व्यापक अनुभव का मतलब है कि वे तकनीकी समस्याओं का अनुमान लगा सकते हैं और उन्हें हल कर सकते हैं,व्यावहारिक समाधान प्रदान करना जो परियोजना विकास समय को काफी कम करते हैं.

Waltay 15 से अधिक वर्षों के लिए कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों में विशेषज्ञता प्राप्त है। हम उच्च परिशुद्धता धातु और प्लास्टिक घटकों के निर्माण में अच्छे हैं। हम भी भाग डिजाइन जैसे एक बंद सेवा प्रदान करते हैं,प्रोटोटाइपएल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स के अलावा हम स्टेनलेस स्टील, एबीएस, पीसी, पीए,पीपी और पीओएम सीएनसी मशीनीकृत भाग जो केबलों में व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है, सेंसर, मोटर, कनेक्टर आदि।