Suku Cadang Baja Tahan Karat CNC Cetak 3D untuk Alat dan Cetakan

Proses Layanan untuk Suku Cadang Stainless Steel Cetak 3D dan CNC di Bidang Perkakas dan Cetakan

Di bidang manufaktur perkakas dan cetakan, proses layanan untuk cetakan 3D dan CNC (Computer Numerical Control) suku cadang stainless steel memiliki karakteristik uniknya. Hal ini karena aplikasi ini memiliki tuntutan yang sangat tinggi untuk presisi, daya tahan, dan efisiensi. Di bawah ini adalah proses layanan terperinci yang disesuaikan untuk skenario aplikasi khusus ini.

Keunggulan pencetakan 3D dalam perkakas dan cetakan adalah kemampuan untuk membuat sisipan cetakan yang kompleks atau jig khusus dengan saluran pendingin konformal.

1. Optimasi Desain dan Simulasi Aliran

(1) Penerimaan dan Analisis File: Klien menyediakan model 3D, biasanya dalam format STEP atau STL . Penyedia layanan pertama-tama mengevaluasi kemampuan cetak dari bagian tersebut.

(2) Tinjauan Desain dan Optimasi: Untuk sisipan cetakan, para insinyur berfokus pada peninjauan desain saluran pendingin. Menggunakan perangkat lunak simulasi termal (seperti Moldflow), mereka mensimulasikan efek pendinginan untuk memastikan desain saluran mendinginkan cetakan secara efisien dan seragam, sehingga memperpendek waktu siklus pencetakan. Untuk jig, mereka mengevaluasi kekuatan struktural dan potensi untuk meringankan beban.

(3) Kutipan dan Konfirmasi: Kutipan terperinci diberikan berdasarkan desain yang dioptimalkan, bahan stainless steel yang dipilih (seperti 17-4 PH atau Maraging Steel), dan proses pencetakan.

2. Manufaktur Aditif Logam (Pencetakan 3D)

(1) Persiapan Pencetakan: Bubuk logam berkualitas tinggi disiapkan, dan printer 3D dikalibrasi.

(2) Pencetakan Lapis demi Lapis: Di bawah aksi laser atau berkas elektron, bubuk stainless steel dilelehkan secara presisi dan ditumpuk lapis demi lapis untuk membentuk bagian dengan struktur internal yang kompleks.

3. Pasca-Pemrosesan dan Perlakuan Panas

(1) Penghapusan Penyangga: Metode fisik atau kimia digunakan untuk menghilangkan struktur penyangga yang dihasilkan selama pencetakan.

(2) Perlakuan Panas: Ini adalah salah satu langkah paling kritis. Bagian tersebut memerlukan Penekanan Isostatik Panas (HIP) atau perlakuan panas vakum untuk menghilangkan porositas internal, memperbaiki struktur butiran, dan menghilangkan tegangan. Hal ini secara signifikan meningkatkan kepadatan, kekerasan, dan sifat mekanik bagian tersebut, memungkinkannya untuk menahan tekanan dan suhu tinggi di lingkungan pengoperasian cetakan.

(3) Penyelesaian: Permukaan eksternal di-milling atau digiling CNC untuk mencapai toleransi dimensi dan persyaratan kekasaran permukaan yang ketat.

4. Kontrol Kualitas

(1) Inspeksi Dimensi: Mesin Pengukur Koordinat (CMM) digunakan untuk memeriksa dimensi dan toleransi utama.

(2) Inspeksi Struktur Internal: Pemindaian CT industri atau teknik pengujian non-destruktif lainnya digunakan untuk memastikan saluran pendingin internal tidak terhalang dan bebas dari cacat internal.

(3) Pengujian Kinerja: Pengujian kekerasan dan analisis material dilakukan untuk memastikan perlakuan panas telah efektif dan memenuhi standar.

Pemrosesan CNC dalam perkakas dan cetakan terutama digunakan untuk menghasilkan presisi tinggi, berukuran besar, dan permukaan akhir yang tinggi badan cetakan, cetakan die-casting, atau cetakan stamping presisi tinggi.

1. Analisis Gambar dan Pemrograman

(1) Penerimaan dan Tinjauan Gambar: Klien menyediakan gambar teknik 2D dan model 3D, termasuk semua persyaratan dimensi, toleransi, dan kekasaran permukaan. Penyedia layanan melakukan tinjauan kelayakan teknis yang komprehensif.

(2) Pemrograman CAM: Seorang insinyur menggunakan perangkat lunak CAM untuk merencanakan jalur alat dan memilih alat potong dan strategi pemesinan yang sesuai untuk memproses rongga dan fitur yang kompleks dengan efisiensi dan presisi maksimum.

2. Pemesinan Presisi

(1) Pengasaran: Alat berdiameter besar digunakan untuk dengan cepat menghilangkan sebagian besar material, mendekati bentuk akhir.

(2) Semi-Finishing: Diameter alat secara bertahap dikurangi untuk meningkatkan akurasi pemesinan.

(3) Penyelesaian: Alat berdiameter kecil dan penggilingan kecepatan tinggi digunakan untuk mencapai tekstur permukaan seperti cermin atau halus yang diperlukan untuk cetakan, memastikan kualitas produk.

3. Perlakuan Panas dan Pengerasan Permukaan

(1) Perlakuan Panas: Setelah pemesinan, cetakan menjalani proses perlakuan panas seperti pendinginan dan penempaan untuk mencapai kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi.

(2) Perawatan Permukaan: Tergantung pada aplikasi cetakan, perawatan pengerasan permukaan seperti pelapisan krom, nitriding, atau pelapisan PVD diterapkan untuk lebih meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan sifat pelepasannya.

4. Kontrol Kualitas

(1) Pengukuran CMM: Semua dimensi kritis, bentuk, dan toleransi posisi diukur dengan inspeksi 100%.

(2) Pengujian Kekerasan: Penguji kekerasan digunakan untuk memeriksa kekerasan permukaan dan inti bagian untuk memastikan perlakuan panas efektif.

(3) Pengujian Kekasaran Permukaan: Pengukur kekasaran permukaan digunakan untuk memastikan hasil akhir permukaan memenuhi persyaratan gambar.

Bahan Umum dalam memproduksi Suku Cadang Stainless Steel Cetak 3D dan CNC di Bidang Perkakas dan Cetakan

Suku Cadang Stainless Steel Cetak 3D

Untuk pencetakan 3D, material dipilih untuk memungkinkan geometri yang kompleks dan kemudian diproses untuk meningkatkan sifat mekaniknya.

Material: 17-4 PH, Maraging Steel

Karakteristik yang Sesuai: Geometri Kompleks dan Saluran Pendingin Konformal. Bahan-bahan ini, dalam bentuk bubuk, sangat ideal untuk manufaktur aditif. Mereka memungkinkan pembuatan saluran pendingin internal yang rumit yang tidak dapat diproses secara konvensional. Kebebasan desain ini secara langsung mengarah pada pembuangan panas yang lebih efisien dalam cetakan, secara signifikan mengurangi waktu siklus.

Fitur Pasca-Pemrosesan: Perlakuan Panas (HIP). Setelah pencetakan, bahan-bahan ini memiliki beberapa porositas dan tegangan internal. Proses HIP pasca-pencetakan sangat penting untuk mencapai kepadatan dan kekuatan mekanik yang diperlukan untuk aplikasi yang menuntut seperti cetakan dan perkakas.

Material: 316L Stainless Steel

Karakteristik yang Sesuai: Ketahanan Korosi. Meskipun tidak sekeras bahan lainnya, 316L digunakan ketika persyaratan utamanya adalah ketahanan terhadap korosi, terutama di lingkungan kimia yang keras. Kemampuan cetaknya yang sangat baik juga memungkinkan pembuatan bentuk yang kompleks untuk perlengkapan dan jig di mana kekuatan adalah yang kedua setelah ketahanan.

Suku Cadang Stainless Steel CNC

Untuk pemesinan CNC, material dipilih karena kemampuan mesin dan sifat yang sudah ada sebelumnya, yang kemudian disempurnakan melalui pemotongan dan penyelesaian yang presisi.

Material: 420, P20, H13 Tool Steel

Karakteristik yang Sesuai: Presisi Tinggi dan Toleransi Ketat. Bahan-bahan ini secara khusus dipilih karena stabilitas dan kemampuan mesinnya. Mereka dapat dipotong dengan akurasi ekstrem, memungkinkan pembuatan setengah cetakan yang pas dan fitur rumit dengan presisi tingkat mikron.

Fitur Pasca-Pemrosesan: Perlakuan Panas dan Pengerasan Permukaan. Bahan-bahan ini seringkali diberi perlakuan panas setelah pemesinan (seperti 420 dan H13) atau datang pra-keras (seperti P20). Langkah pemrosesan ini secara langsung sesuai dengan kebutuhan akan kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi pada perkakas dan cetakan, yang mengalami gesekan dan tekanan konstan.

Material: 304, 316L Stainless Steel

Karakteristik yang Sesuai: Hasil Akhir Permukaan yang Sangat Baik. Bahan-bahan ini sangat mudah dikerjakan dan dapat dipotong untuk mencapai hasil akhir permukaan yang halus dan berkualitas tinggi. Karakteristik ini sangat penting untuk membuat rongga cetakan yang dipoles, komponen higienis untuk industri makanan dan medis, atau bagian perkakas yang menarik secara estetika. Penggunaan bahan-bahan ini sejalan dengan aplikasi di mana penampilan dan kebersihan sama pentingnya dengan akurasi dimensi.

Mengapa memilih kami untuk memproduksi Suku Cadang Stainless Steel Cetak 3D dan CNC di Bidang Perkakas dan Cetakan

1. Kemampuan Manufaktur yang Komprehensif

Kami menawarkan lebih dari sekadar satu layanan. Dengan mengintegrasikan secara mulus pencetakan 3D dan pemesinan CNC, mereka menyediakan solusi lengkap dan terpadu. Hal ini memungkinkan mereka untuk menggabungkan kekuatan kedua teknologi—menggunakan pencetakan 3D untuk fitur kompleks seperti saluran pendingin konformal dan CNC untuk komponen berskala besar dengan presisi tinggi. Hal ini menghemat waktu dan upaya klien untuk berkoordinasi antara beberapa vendor.

2. Keahlian Material dan Proses Khusus

Perkakas dan cetakan menuntut kinerja material yang luar biasa. Kami memberikan konsultasi teknis yang mendalam, bertindak sebagai pakar pemilihan material. Mereka memahami bagaimana berbagai stainless steel (seperti 17-4 PH, 420) berkinerja di bawah berbagai proses manufaktur. Mereka dapat merekomendasikan material optimal untuk menyeimbangkan kinerja, biaya, dan waktu produksi untuk aplikasi tertentu (misalnya, pencetakan injeksi, die casting).

3. Standar Kualitas Tinggi dan Kontrol Kualitas yang Ketat

Dalam industri ini, bahkan kesalahan kecil pun bisa mahal. Kami memastikan kualitas tinggi dengan peralatan presisi dan proses kontrol kualitas yang ketat. Di luar pemeriksaan dimensi standar (menggunakan CMM), mereka dapat menggunakan teknik canggih seperti pemindaian CT industri untuk memverifikasi integritas struktur internal pada bagian cetak 3D. Komitmen terhadap kualitas ini sangat penting untuk proyek bernilai tinggi.

4. Pengalaman Industri yang Luas

Dengan portofolio proyek sukses yang kaya di berbagai industri yang menuntut seperti otomotif, dirgantara, dan medis. Waltay telah membuktikan kemampuannya untuk menangani tantangan yang kompleks. Pengalaman mereka yang luas berarti mereka dapat mengantisipasi dan memecahkan masalah teknis, menawarkan solusi praktis yang secara signifikan mengurangi waktu pengembangan proyek.

Waltay mengkhususkan diri dalam suku cadang mesin CNC khusus selama lebih dari 15 tahun. Kami pandai membuat komponen logam dan plastik presisi tinggi. Kami juga menyediakan layanan satu atap seperti desain bagian, prototipe, pembuatan cetakan, injeksi plastik, dan perakitan bagian untuk lebih memenuhi kebutuhan pelanggan. Selain suku cadang mesin CNC aluminium, kami juga menyediakan suku cadang mesin CNC stainless steel, ABS, PC, PA, PP, dan POM yang dapat digunakan secara luas dalam kabel, sensor, motor, konektor, dll.