Części ze stali nierdzewnej CNC drukowane w 3D do narzędzi i form

Proces obsługi części z druku 3D i CNC ze stali nierdzewnej w dziedzinie narzędzi i form

W dziedzinie produkcji narzędzi i form proces serwisowaniaDrukowane 3Da takżeCNC (komputerowe sterowanie numeryczne)W przypadku części ze stali nierdzewnej charakteryzują się wyjątkowymi cechami, ponieważ w tych zastosowaniach wymagania dotyczące precyzji, trwałości i wydajności są niezwykle wysokie.Poniżej przedstawiono szczegółowy proces serwisowania dostosowany do tego konkretnego scenariusza zastosowania.

Zaletą druku 3D w narzędziach i formie jest możliwość tworzenia złożonych wkładów formy lub niestandardowych gipsów zkanały chłodzące zgodne.

1Optymalizacja projektowania i symulacja przepływów

(1)Przyjmowanie i analiza plików: Klient dostarcza model 3D, zazwyczaj wKROKlubSTLDostawca usług najpierw ocenia możliwość drukowania części.

(2)Przegląd i optymalizacja projektu: W przypadku wkładów pleśni inżynierowie koncentrują się na przeglądzie konstrukcji kanałów chłodzenia.oprogramowanie do symulacji termicznej(jak Moldflow), symulują efekt chłodzenia, aby zapewnić efektywne i równomierne schłodzenie formy przez projekt kanału, skracając tym samym czas cyklu formowania.oceniają wytrzymałość konstrukcyjną i możliwość lekkości.

(3)Cytat i potwierdzenie: Podana jest szczegółowa oferta na podstawie zoptymalizowanej konstrukcji, wybrany materiał ze stali nierdzewnej (np.17-4 pHlubStal Maraging), a także proces druku.

2. Produkcja dodatków metalowych (drukowanie 3D)

(1)Przygotowanie do druku: Przygotowany jest wysokiej jakości proszek metalowy, a drukarka 3D jest kalibrowana.

(2)Drukowanie warstwą po warstwie: Pod działaniem lasera lub wiązki elektronów proszek ze stali nierdzewnej jest precyzyjnie stopiony i układany warstwą po warstwie, tworząc część o złożonej strukturze wewnętrznej.

3. Postprodukcja i obróbka cieplna

(1)Usunięcie wsparcia: W celu usunięcia struktur podtrzymujących powstałych podczas druku stosuje się metody fizyczne lub chemiczne.

(2)Obsługa cieplnaTo jeden z najważniejszych kroków.Prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP)lubobróbka cieplna próżniowaw celu wyeliminowania wewnętrznej porowatości, udoskonalenia struktury ziarna i zmniejszenia naprężenia, co znacznie poprawia gęstość, twardość i właściwości mechaniczne części,Wyroby z tworzyw sztucznych.

(3)WykończeniePowierzchnie zewnętrzne:Do obróbki metalowejw celu osiągnięcia rygorystycznych tolerancji wymiarowych i wymagań dotyczących chropowości powierzchni.

4Kontrola jakości

(1)Kontrola wymiarów: AMaszyna pomiarowa współrzędnych (CMM)jest używany do sprawdzania kluczowych wymiarów i tolerancji.

(2)Kontrola struktury wewnętrznej:Przemysłowe tomografie CTlub stosowane są inne nieniszczące techniki badawcze w celu zapewnienia, że wewnętrzne kanały chłodzenia są bez przeszkód i wolne od wad wewnętrznych.

(3)Badanie wydajności: Badania twardości i analiza materiału są przeprowadzane w celu zapewnienia skuteczności obróbki cieplnej i spełnienia norm.

Obróbka CNC w narzędziach i formach jest wykorzystywana głównie do produkcjiwysokiej precyzji,duże, orazwykończenie wysokiej powierzchniciała formy, formy do odlewania na maty lub formy do wysokiej precyzji pieczętowania.

1Analiza rysunków i programowanie

(1)Przyjęcie i przegląd rysunku: Klient dostarcza szczegółowe informacjeRysunki inżynieryjne 2Di aModel 3D, w tym wszystkie wymagania dotyczące wymiarów, tolerancji i chropowitości powierzchni.

(2)Programowanie CAM: Inżynier wykorzystuje oprogramowanie CAM do planowania ścieżek narzędzia i wyboru odpowiednich narzędzi cięcia i strategii obróbki, aby obrócić złożone jamy i elementy z maksymalną wydajnością i precyzją.

2. Precyzyjne obróbki

(1)Górne: Do szybkiego usuwania większości materiału, zbliżającego się do końcowego kształtu, używa się narzędzia o dużej średnicy.

(2)Półwykończenie: średnica narzędzia jest stopniowo zmniejszana w celu poprawy dokładności obróbki.

(3)Wykończenie: Do osiągnięcia celu wykorzystuje się narzędzie o małej średnicy i szybkie frezowanie.lustrzana lub drobna tekstura powierzchniwymagane dla formy, zapewniając jakość produktu.

3. Obróbka cieplna i twardnienie powierzchni

(1)Obsługa cieplnaPo obróbce, pleśń podlega procesom obróbki cieplnej, takim jak:tłumienie i hartowanieaby osiągnąć bardzo wysoką twardość i odporność na zużycie.

(2)Obsługa powierzchni: W zależności od zastosowania formy stosowane są metody utwardzania powierzchni, takie jak:pokrycie chromowane, nitryzowane lub PVD,są stosowane w celu dalszego poprawy jego twardości, odporności na zużycie i właściwości uwalniania.

4Kontrola jakości

(1)Pomiar CMM: Wszystkie krytyczne wymiary, kształty i tolerancje pozycyjne są mierzone przy 100% kontroli.

(2)Badanie twardości: Do sprawdzenia twardości powierzchni i rdzenia części stosuje się tester twardości, aby zapewnić skuteczność obróbki cieplnej.

(3)Badanie grubości powierzchni: W celu zapewnienia, że wykończenie powierzchni spełnia wymagania rysunkowe, stosuje się miernik grubości powierzchni.

Wspólne materiały w produkcjiDrukowane 3D i CNC części ze stali nierdzewnej w dziedzinie narzędzi i form

Drukowane 3D części ze stali nierdzewnej

W przypadku druku 3D materiał jest wybierany tak, aby umożliwić złożone geometrie, a następnie przetwarzany w celu poprawy jego właściwości mechanicznych.

Materiały: 17-4 PH, stal Maraging

Odpowiednie cechy:Złożone geometriea takżeKanaly chłodzące zgodneMateriały te, w postaci proszku, są idealne do produkcji dodatków, umożliwiając tworzenie skomplikowanych kanałów chłodzenia wewnętrznego, których nie można obrobić konwencjonalnie.Ta swoboda projektowania bezpośrednio prowadzi do bardziej efektywnego rozpraszania ciepła w formie, znacząco skracając czas cyklu.

Funkcja przetwarzania późniejszego:Obróbka cieplna (HIP)Po wydrukowaniu materiały te mają pewną porowatość i napięcie wewnętrzne.Proces HIP po druku ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wymaganej gęstości i wytrzymałości mechanicznej dla wymagających zastosowań, takich jak formy i narzędzia.

Materiał: stal nierdzewna 316L

Odpowiednia cecha:Odporność na korozjęChociaż nie jest tak twardy jak inne materiały, 316L jest używany, gdy podstawowym wymogiem jest odporność na korozję, szczególnie w surowych środowiskach chemicznych.Doskonała możliwość drukowania umożliwia również tworzenie skomplikowanych kształtów do urządzeń i gipsów, w których wytrzymałość jest drugorzędna od oporu.

Części z stali nierdzewnej CNC

W przypadku obróbki CNC materiał jest wybierany ze względu na jego obróbkę i istniejące już właściwości, które następnie są udoskonalane poprzez precyzyjne cięcie i wykończenie.

Materiały: 420, P20, H13 Stal narzędziowa

Odpowiednia cecha:Wysoka precyzja i ograniczone tolerancjeMateriały te są specjalnie wybrane ze względu na ich stabilność i łatwość obróbki.umożliwiające tworzenie idealnie dopasowanych półki formy i skomplikowanych elementów z precyzją na poziomie mikronów.

Funkcja przetwarzania późniejszego:Obsługa cieplna i twardnienie powierzchniMateriały te są często poddawane obróbce cieplnej.poprocesy obróbki (takie jak 420 i H13) lub wstępne utwardzanie (takie jak P20).które są narażone na ciągłe tarcie i naprężenie.

Materiały: 304, 316L stali nierdzewnej

Odpowiednia cecha:Doskonałe wykończenie powierzchniMateriały te są wysoce obrabialne i mogą być cięte w celu uzyskania gładkiej, wysokiej jakości wykończenia powierzchni.składniki higieniczne dla przemysłu spożywczego i medycznegoWykorzystanie tych materiałów jest zgodne z zastosowaniami, w których wygląd i czystość są równie ważne jak dokładność wymiarów.

Dlaczego wybrać nas do produkcjiDrukowane 3D i CNC części ze stali nierdzewnej w dziedzinie narzędzi i form

1Kompleksowa produkcja

My...Oferuje więcej niż tylko jedną usługę.Druk 3D i obróbka CNC, zapewniają kompleksowe, kompleksowe rozwiązanie.Umożliwia to łączenie mocnych stron obu technologii – wykorzystanie druku 3D do złożonych funkcji, takich jak konformalne kanały chłodzenia i CNC do wysokiej precyzjiTo oszczędza klientom czas i wysiłek związany z koordynacją między wieloma dostawcami.

2Specjalistyczna wiedza na temat materiałów i procesów

Narzędzia i formy wymagają wyjątkowej wydajności materiału. My...Zapewnia dogłębną konsultację techniczną, działając jako ekspert w zakresie doboru materiałów.Mogą polecić optymalny materiał do równoważenia wydajności, koszty i czas produkcji dla konkretnych zastosowań (np. formowanie wtryskowe, odlewanie na maty).

3Wysokie standardy jakości i ścisła kontrola jakości

W tej branży nawet mały błąd może być kosztowny. My...zapewnia wysoką jakośćurządzenia precyzyjneOprócz standardowych kontroli wymiarowych (wykorzystując CMM),mogą używać zaawansowanych technik, takich jak przemysłowe tomografie komputerowe, aby zweryfikować integralność wewnętrznych struktur w wydrukowanych częściach 3DZobowiązanie do zapewnienia jakości ma kluczowe znaczenie dla projektów o wysokiej wartości.

4- Duże doświadczenie w branży

Z bogatym portfolio udanych projektów w wymagających branżach, takich jak motoryzacja, lotnictwo i medycyna.Waltay udowodnił swoją zdolność do radzenia sobie ze złożonymi wyzwaniami.oferowanie praktycznych rozwiązań, które znacząco skracają czas rozwoju projektu.

Waltay specjalizuje się w obsłudze części CNC od ponad 15 lat. Jesteśmy dobrzy w produkcji precyzyjnych elementów metalowych i plastikowych.prototypyOprócz części obróbkowych CNC z aluminium, dostarczamy również stali nierdzewnej, ABS, PC, PA,Części obrobione CNC PP i POM, które mogą być szeroko stosowane w kablach, czujniki, silniki, złącza itp.