อะไหล่เหล็กไร้สแตนเลส CNC ที่พิมพ์ 3 มิติสําหรับเครื่องมือและหมู

กระบวนการให้บริการสำหรับชิ้นส่วนสแตนเลสสตีลที่พิมพ์ด้วย 3 มิติและ CNC ในสาขาเครื่องมือและแม่พิมพ์

ในสาขาการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ กระบวนการให้บริการสำหรับ การพิมพ์ 3 มิติ และ CNC (Computer Numerical Control) ชิ้นส่วนสแตนเลสสตีลมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง เนื่องจากแอปพลิเคชันเหล่านี้มีความต้องการความแม่นยำ ความทนทาน และประสิทธิภาพสูงมาก ด้านล่างนี้คือกระบวนการให้บริการโดยละเอียดที่ปรับให้เหมาะกับสถานการณ์การใช้งานเฉพาะนี้

ข้อดีของการพิมพ์ 3 มิติในเครื่องมือและแม่พิมพ์คือความสามารถในการสร้างเม็ดมีดแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนหรือจิ๊กแบบกำหนดเองด้วย ช่องระบายความร้อนแบบคอนฟอร์ม.

1. การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและการจำลองการไหล

(1) การรับและวิเคราะห์ไฟล์: ลูกค้าให้แบบจำลอง 3 มิติ โดยปกติอยู่ในรูปแบบ STEP หรือ STL ผู้ให้บริการจะประเมินความสามารถในการพิมพ์ของชิ้นส่วนก่อน

(2) การตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ: สำหรับเม็ดมีดแม่พิมพ์ วิศวกรจะเน้นไปที่การตรวจสอบการออกแบบช่องระบายความร้อน โดยใช้ ซอฟต์แวร์จำลองความร้อน (เช่น Moldflow) พวกเขาจำลองผลการระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบช่องทางระบายความร้อนมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ ทำให้แม่พิมพ์เย็นลง ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการขึ้นรูป สำหรับจิ๊ก พวกเขาประเมินความแข็งแรงของโครงสร้างและศักยภาพในการลดน้ำหนัก

(3) การเสนอราคาและการยืนยัน: มีการเสนอราคาโดยละเอียดตามการออกแบบที่ปรับให้เหมาะสม วัสดุสแตนเลสสตีลที่เลือก (เช่น 17-4 PH หรือ Maraging Steel) และกระบวนการพิมพ์

2. การผลิตสารเติมแต่งโลหะ (การพิมพ์ 3 มิติ)

(1) การเตรียมการพิมพ์: เตรียมผงโลหะคุณภาพสูงและปรับเทียบเครื่องพิมพ์ 3 มิติ

(2) การพิมพ์แบบเลเยอร์ต่อเลเยอร์: ภายใต้การทำงานของเลเซอร์หรือลำแสงอิเล็กตรอน ผงสแตนเลสสตีลจะถูกหลอมและซ้อนกันอย่างแม่นยำทีละชั้นเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน

3. การประมวลผลหลังการผลิตและการอบชุบด้วยความร้อน

(1) การกำจัดส่วนรองรับ: ใช้เทคนิคทางกายภาพหรือเคมีเพื่อกำจัดโครงสร้างรองรับที่สร้างขึ้นระหว่างการพิมพ์

(2) การอบชุบด้วยความร้อน: นี่เป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุด ชิ้นส่วนต้องใช้ การกดไอโซสแตติกแบบร้อน (HIP) หรือ การอบชุบด้วยความร้อนในสุญญากาศ เพื่อกำจัดรูพรุนภายใน ปรับปรุงโครงสร้างเกรน และคลายความเครียด ซึ่งจะช่วยเพิ่มความหนาแน่น ความแข็ง และคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนอย่างมาก ทำให้สามารถทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูงในสภาพแวดล้อมการทำงานของแม่พิมพ์ได้

(3) การตกแต่ง: พื้นผิวด้านนอกถูก กัดหรือเจียรด้วย CNC เพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนทางมิติและความหยาบผิวตามข้อกำหนดที่เข้มงวด

4. การควบคุมคุณภาพ

(1) การตรวจสอบมิติ: ใช้ เครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบขนาดและความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ

(2) การตรวจสอบโครงสร้างภายใน: การสแกน CT ทางอุตสาหกรรม หรือเทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าช่องระบายความร้อนภายในไม่ถูกกีดขวางและปราศจากข้อบกพร่องภายใน

(3) การทดสอบประสิทธิภาพ: ดำเนินการทดสอบความแข็งและการวิเคราะห์วัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าการอบชุบด้วยความร้อนมีประสิทธิภาพและเป็นไปตามมาตรฐาน

การตัดเฉือน CNC ในเครื่องมือและแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิต ความแม่นยำสูง, ขนาดใหญ่, และ ผิวสำเร็จสูง ตัวแม่พิมพ์ แม่พิมพ์หล่อขึ้นรูป หรือแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง

1. การวิเคราะห์แบบและโปรแกรม

(1) การรับและตรวจสอบแบบ: ลูกค้าให้ แบบวิศวกรรม 2 มิติ โดยละเอียดและ แบบจำลอง 3 มิติ รวมถึงข้อกำหนดด้านมิติ ความคลาดเคลื่อน และความหยาบผิวทั้งหมด ผู้ให้บริการดำเนินการตรวจสอบความเป็นไปได้ทางเทคนิคอย่างครอบคลุม

(2) การเขียนโปรแกรม CAM: วิศวกรใช้ซอฟต์แวร์ CAM เพื่อวางแผนเส้นทางเครื่องมือและเลือกเครื่องมือตัดและกลยุทธ์การตัดเฉือนที่เหมาะสมเพื่อตัดเฉือนช่องและคุณสมบัติที่ซับซ้อนด้วยประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงสุด

2. การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

(1) การหยาบ: ใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เพื่อกำจัดวัสดุส่วนใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว ทำให้ใกล้เคียงกับรูปร่างสุดท้าย

(2) การกึ่งสำเร็จรูป: เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือจะลดลงเรื่อยๆ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน

(3) การตกแต่ง: ใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและกัดด้วยความเร็วสูงเพื่อให้ได้ พื้นผิวเหมือนกระจกหรือพื้นผิวละเอียด ที่จำเป็นสำหรับแม่พิมพ์ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3. การอบชุบด้วยความร้อนและการชุบแข็งผิว

(1) การอบชุบด้วยความร้อน: หลังจากการตัดเฉือน แม่พิมพ์จะผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การชุบแข็งและการอบ เพื่อให้ได้ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูงมาก

(2) การเคลือบผิว: ขึ้นอยู่กับการใช้งานของแม่พิมพ์ จะมีการใช้การรักษาพื้นผิวให้แข็ง เช่น การชุบโครเมียม การไนไตรดิ้ง หรือการเคลือบ PVD เพื่อปรับปรุงความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ และคุณสมบัติการปล่อยตัว

4. การควบคุมคุณภาพ

(1) การวัด CMM: วัดขนาด รูปร่าง และความคลาดเคลื่อนตำแหน่งที่สำคัญทั้งหมดด้วยการตรวจสอบ 100%

(2) การทดสอบความแข็ง: ใช้เครื่องทดสอบความแข็งเพื่อตรวจสอบความแข็งของพื้นผิวและแกนกลางของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าการอบชุบด้วยความร้อนมีประสิทธิภาพ

(3) การทดสอบความหยาบผิว: ใช้เกจวัดความหยาบผิวเพื่อให้แน่ใจว่าผิวสำเร็จเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบ

วัสดุทั่วไปในการผลิต ชิ้นส่วนสแตนเลสสตีลที่พิมพ์ด้วย 3 มิติและ CNC ในสาขาเครื่องมือและแม่พิมพ์

ชิ้นส่วนสแตนเลสสตีลที่พิมพ์ด้วย 3 มิติ

สำหรับการพิมพ์ 3 มิติ วัสดุจะถูกเลือกเพื่อให้สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ จากนั้นจึงนำไปประมวลผลเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล

วัสดุ: 17-4 PH, Maraging Steel

ลักษณะที่สอดคล้องกัน: รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน และ ช่องระบายความร้อนแบบคอนฟอร์ม. วัสดุเหล่านี้ในรูปแบบผงเหมาะสำหรับการผลิตแบบเติมเนื้อ พวกมันช่วยให้สามารถสร้างช่องระบายความร้อนภายในที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถตัดเฉือนได้ตามปกติ เสรีภาพในการออกแบบนี้ส่งผลโดยตรงต่อการกระจายความร้อนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตได้อย่างมาก

คุณสมบัติการประมวลผลหลังการผลิต: การอบชุบด้วยความร้อน (HIP). หลังจากการพิมพ์ วัสดุเหล่านี้จะมีรูพรุนและความเครียดภายในบ้าง กระบวนการ HIP หลังการพิมพ์มีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้ได้ความหนาแน่นและความแข็งแรงทางกลที่จำเป็นสำหรับการใช้งานที่ต้องการ เช่น แม่พิมพ์และเครื่องมือ

วัสดุ: สแตนเลสสตีล 316L

ลักษณะที่สอดคล้องกัน: ความต้านทานการกัดกร่อน. แม้ว่าจะไม่แข็งเท่าวัสดุอื่นๆ แต่ 316L ใช้เมื่อความต้องการหลักคือความต้านทานต่อการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง ความสามารถในการพิมพ์ที่ยอดเยี่ยมยังช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนสำหรับอุปกรณ์ติดตั้งและจิ๊กที่ความแข็งแรงเป็นรองความต้านทาน.

ชิ้นส่วนสแตนเลสสตีล CNC

สำหรับการตัดเฉือน CNC วัสดุจะถูกเลือกสำหรับความสามารถในการตัดเฉือนและคุณสมบัติที่มีอยู่แล้ว ซึ่งจะถูกปรับแต่งผ่านการตัดและการตกแต่งที่แม่นยำ

วัสดุ: 420, P20, เหล็กกล้าเครื่องมือ H13

ลักษณะที่สอดคล้องกัน: ความแม่นยำสูงและความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด. วัสดุเหล่านี้ถูกเลือกโดยเฉพาะสำหรับความเสถียรและความสามารถในการตัดเฉือน สามารถตัดได้อย่างแม่นยำอย่างยิ่ง ทำให้สามารถสร้างแม่พิมพ์ครึ่งหนึ่งที่พอดีและคุณสมบัติที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำระดับไมครอน

คุณสมบัติการประมวลผลหลังการผลิต: การอบชุบด้วยความร้อนและการชุบแข็งผิว. วัสดุเหล่านี้มักจะผ่านการอบชุบด้วยความร้อน หลังจาก การตัดเฉือน (เช่น 420 และ H13) หรือมาพร้อมกับการชุบแข็งล่วงหน้า (เช่น P20) ขั้นตอนการประมวลผลนี้สอดคล้องโดยตรงกับความต้องการความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่สูงมากในเครื่องมือและแม่พิมพ์ ซึ่งต้องเผชิญกับการเสียดสีและความเครียดอย่างต่อเนื่อง

วัสดุ: สแตนเลสสตีล 304, 316L

ลักษณะที่สอดคล้องกัน: ผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยม. วัสดุเหล่านี้สามารถตัดเฉือนได้สูงและสามารถตัดเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่เรียบและมีคุณภาพสูง คุณลักษณะนี้จำเป็นสำหรับการสร้างช่องแม่พิมพ์ขัดเงา ส่วนประกอบสุขอนามัยสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและการแพทย์ หรือชิ้นส่วนเครื่องมือที่สวยงาม การใช้วัสดุเหล่านี้สอดคล้องกับการใช้งานที่รูปลักษณ์และความสะอาดมีความสำคัญพอๆ กับความแม่นยำของมิติ

ทำไมต้องเลือกเราในการผลิต ชิ้นส่วนสแตนเลสสตีลที่พิมพ์ด้วย 3 มิติและ CNC ในสาขาเครื่องมือและแม่พิมพ์

1. ความสามารถในการผลิตที่ครอบคลุม

เรา นำเสนอมากกว่าแค่บริการเดียว ด้วยการผสานรวมทั้ง การพิมพ์ 3 มิติและการตัดเฉือน CNC พวกเขาจึงมอบโซลูชันแบบครบวงจรที่สมบูรณ์ ซึ่งช่วยให้พวกเขาสามารถรวมจุดแข็งของทั้งสองเทคโนโลยีเข้าด้วยกัน—โดยใช้การพิมพ์ 3 มิติสำหรับคุณสมบัติที่ซับซ้อน เช่น ช่องระบายความร้อนแบบคอนฟอร์ม และ CNC สำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและความพยายามของลูกค้าในการประสานงานระหว่างผู้ขายหลายราย

2. ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุและกระบวนการเฉพาะทาง

เครื่องมือและแม่พิมพ์ต้องการประสิทธิภาพของวัสดุที่ยอดเยี่ยม เรา ให้คำปรึกษาด้านเทคนิคอย่างลึกซึ้ง ทำหน้าที่เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการเลือกวัสดุ พวกเขาเข้าใจว่าสแตนเลสสตีลชนิดต่างๆ (เช่น 17-4 PH, 420) ทำงานอย่างไรภายใต้กระบวนการผลิตต่างๆ พวกเขาสามารถแนะนำวัสดุที่ดีที่สุดเพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพ ต้นทุน และเวลาในการผลิตสำหรับการใช้งานเฉพาะ (เช่น การฉีดขึ้นรูป การหล่อแบบ)

3. มาตรฐานคุณภาพสูงและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

ในอุตสาหกรรมนี้ แม้แต่ข้อผิดพลาดเล็กน้อยก็อาจมีค่าใช้จ่ายสูง เรา รับประกันคุณภาพสูงด้วย อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ และกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด นอกเหนือจากการตรวจสอบมิติมาตรฐาน (โดยใช้ CMM) พวกเขาอาจใช้เทคนิคขั้นสูง เช่น การสแกน CT ทางอุตสาหกรรมเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายในในชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วย 3 มิติ ความมุ่งมั่นในคุณภาพนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโครงการที่มีมูลค่าสูง

4. ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่กว้างขวาง

ด้วยผลงานโครงการที่ประสบความสำเร็จมากมายในอุตสาหกรรมที่ต้องการ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และการแพทย์. Waltay ได้พิสูจน์ความสามารถในการจัดการกับความท้าทายที่ซับซ้อน ประสบการณ์ที่กว้างขวางของพวกเขาหมายความว่าพวกเขาสามารถคาดการณ์และแก้ไขปัญหาทางเทคนิคได้ โดยนำเสนอโซลูชันที่ใช้งานได้จริงซึ่งช่วยลดเวลาในการพัฒนาโครงการได้อย่างมาก

Waltay เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนที่ตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองมานานกว่า 15 ปี เราเก่งในการสร้างส่วนประกอบโลหะและพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง นอกจากนี้ เรายังให้บริการแบบครบวงจร เช่น การออกแบบชิ้นส่วน ต้นแบบ การทำแม่พิมพ์ การฉีดพลาสติก และการประกอบชิ้นส่วน เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น นอกจากชิ้นส่วนที่ตัดเฉือน CNC อะลูมิเนียมแล้ว เรายังให้บริการชิ้นส่วนที่ตัดเฉือน CNC สแตนเลสสตีล ABS, PC, PA, PP และ POM ซึ่งสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสายเคเบิล เซ็นเซอร์ มอเตอร์ ตัวเชื่อมต่อ ฯลฯ