أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ المطبوعة ثلاثي الأبعاد من CNC للأدوات والأشكال

عملية الخدمة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ المطبوعة ثلاثية الأبعاد والمصنعة باستخدام الحاسب الآلي في مجال الأدوات والقوالب

في مجال تصنيع الأدوات والقوالب، تتميز عملية الخدمة لـ المطبوعة ثلاثية الأبعاد و CNC (التحكم الرقمي بالحاسوب) قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بخصائصها الفريدة. وذلك لأن هذه التطبيقات لديها متطلبات عالية للغاية للدقة والمتانة والكفاءة. فيما يلي عملية خدمة مفصلة مصممة خصيصًا لسيناريو التطبيق المحدد هذا.

تتمثل ميزة الطباعة ثلاثية الأبعاد في الأدوات والقوالب في القدرة على إنشاء حشوات قوالب معقدة أو أجهزة مخصصة باستخدام قنوات تبريد متوافقة.

1. تحسين التصميم ومحاكاة التدفق

(1) استقبال الملفات وتحليلها: يقدم العميل النموذج ثلاثي الأبعاد، وعادةً ما يكون بتنسيق STEP أو STL . يقوم مزود الخدمة أولاً بتقييم قابلية طباعة الجزء.

(2) مراجعة التصميم والتحسين: بالنسبة لحشوات القوالب، يركز المهندسون على مراجعة تصميم قنوات التبريد. باستخدام برنامج المحاكاة الحرارية (مثل Moldflow)، فإنهم يحاكون تأثير التبريد لضمان أن تصميم القناة يبرد القالب بكفاءة وانتظام، وبالتالي تقصير وقت دورة التشكيل. بالنسبة للأجهزة، فإنهم يقومون بتقييم القوة الهيكلية وإمكانية تخفيف الوزن.

(3) الاقتباس والتأكيد: يتم توفير عرض أسعار مفصل بناءً على التصميم المحسن، ومادة الفولاذ المقاوم للصدأ المختارة (مثل 17-4 PH أو فولاذ ماراجينج) وعملية الطباعة.

2. التصنيع الإضافي للمعادن (الطباعة ثلاثية الأبعاد)

(1) التحضير للطباعة: يتم تحضير مسحوق معدني عالي الجودة، ويتم معايرة الطابعة ثلاثية الأبعاد.

(2) الطباعة طبقة تلو الأخرى: تحت تأثير الليزر أو شعاع الإلكترون، يتم صهر مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة وتكديسه طبقة تلو الأخرى لتشكيل الجزء بهيكله الداخلي المعقد.

3. المعالجة اللاحقة والمعالجة الحرارية

(1) إزالة الدعم: يتم استخدام الطرق الفيزيائية أو الكيميائية لإزالة هياكل الدعم المتولدة أثناء الطباعة.

(2) المعالجة الحرارية: هذه إحدى أهم الخطوات. يتطلب الجزء الضغط المتساوي الحراري الساخن (HIP) أو المعالجة الحرارية بالفراغ للقضاء على المسامية الداخلية، وتحسين هيكل الحبيبات، وتخفيف الإجهاد. يؤدي هذا إلى تحسين كثافة الجزء وصلابته وخصائصه الميكانيكية بشكل كبير، مما يمكنه من تحمل الضغوط ودرجات الحرارة المرتفعة في بيئة تشغيل القالب.

(3) التشطيب: يتم طحن أو طحن الأسطح الخارجية باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق تفاوتات الأبعاد ومتطلبات خشونة السطح الصارمة.

4. مراقبة الجودة

(1) الفحص الأبعاد: يتم استخدام آلة القياس الإحداثية (CMM) للتحقق من الأبعاد والتفاوتات الرئيسية.

(2) فحص الهيكل الداخلي: الأشعة المقطعية الصناعية أو تقنيات الاختبار غير المدمرة الأخرى لضمان عدم إعاقة قنوات التبريد الداخلية وخلوها من العيوب الداخلية.

(3) اختبار الأداء: يتم إجراء اختبارات الصلابة وتحليل المواد للتأكد من أن المعالجة الحرارية فعالة وتفي بالمعايير.

يستخدم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الأدوات والقوالب في المقام الأول لإنتاج عالي الدقة و كبير الحجم و عالي التشطيب السطحي أجسام القوالب أو قوالب الصب بالقالب أو قوالب الختم عالية الدقة.

1. تحليل الرسم والبرمجة

(1) استقبال ومراجعة الرسم: يقدم العميل رسومات هندسية ثنائية الأبعاد مفصلة و نموذج ثلاثي الأبعاد، بما في ذلك جميع متطلبات الأبعاد والتفاوتات وخشونة السطح. يجري مزود الخدمة مراجعة جدوى فنية شاملة.

(2) برمجة CAM: يستخدم المهندس برنامج CAM لتخطيط مسارات الأدوات واختيار أدوات القطع واستراتيجيات التشغيل المناسبة لتصنيع التجاويف والميزات المعقدة بأقصى قدر من الكفاءة والدقة.

2. التصنيع الدقيق

(1) التخشين: يتم استخدام أداة ذات قطر كبير لإزالة غالبية المادة بسرعة، والاقتراب من الشكل النهائي.

(2) شبه التشطيب: يتم تقليل قطر الأداة تدريجياً لتحسين دقة التشغيل.

(3) التشطيب: يتم استخدام أداة صغيرة القطر وطحن عالي السرعة لتحقيق الملمس السطحي الشبيه بالمرآة أو الدقيق المطلوب للقالب، مما يضمن جودة المنتج.

3. المعالجة الحرارية وتصلب السطح

(1) المعالجة الحرارية: بعد التشغيل الآلي، يخضع القالب لعمليات المعالجة الحرارية مثل التبريد والتقسية لتحقيق صلابة عالية للغاية ومقاومة للتآكل.

(2) المعالجة السطحية: اعتمادًا على تطبيق القالب، يتم تطبيق معالجات تصلب السطح مثل الطلاء بالكروم أو النيتريد أو طلاء PVD لزيادة تحسين صلابته ومقاومته للتآكل وخصائص التحرير.

4. مراقبة الجودة

(1) قياس CMM: يتم قياس جميع الأبعاد والشكل والتفاوتات الموضعية الحرجة بفحص بنسبة 100٪.

(2) اختبار الصلابة: يتم استخدام جهاز اختبار الصلابة للتحقق من صلابة السطح والقلب للجزء للتأكد من أن المعالجة الحرارية فعالة.

(3) اختبار خشونة السطح: يتم استخدام مقياس خشونة السطح للتأكد من أن التشطيب السطحي يفي بمتطلبات الرسم.

المواد الشائعة في إنتاج قطع الفولاذ المقاوم للصدأ المطبوعة ثلاثية الأبعاد والمصنعة باستخدام الحاسب الآلي في مجال الأدوات والقوالب

قطع الفولاذ المقاوم للصدأ المطبوعة ثلاثية الأبعاد

بالنسبة للطباعة ثلاثية الأبعاد، يتم اختيار المادة لتمكين الأشكال الهندسية المعقدة ثم تتم معالجتها لتحسين خصائصها الميكانيكية.

المواد: 17-4 PH، فولاذ ماراجينج

الخصائص المقابلة: هندسة معقدة و قنوات تبريد متوافقة. هذه المواد، في شكل مسحوق، مثالية للتصنيع الإضافي. إنها تسمح بإنشاء قنوات تبريد داخلية معقدة لا يمكن تشغيلها آليًا بالطرق التقليدية. تؤدي حرية التصميم هذه بشكل مباشر إلى تبديد حرارة أكثر كفاءة في القوالب، مما يقلل بشكل كبير من أوقات الدورات.

ميزة المعالجة اللاحقة: المعالجة الحرارية (HIP). بعد الطباعة، تحتوي هذه المواد على بعض المسامية والإجهاد الداخلي. تعد عملية HIP بعد الطباعة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الكثافة والقوة الميكانيكية المطلوبة للتطبيقات المتطلبة مثل القوالب والأدوات.

المادة: 316L الفولاذ المقاوم للصدأ

الخاصية المقابلة: مقاومة التآكل. في حين أنها ليست صلبة مثل المواد الأخرى، يتم استخدام 316L عندما يكون المطلب الأساسي هو مقاومة التآكل، خاصة في البيئات الكيميائية القاسية. تسمح قابليتها الممتازة للطباعة أيضًا بإنشاء أشكال معقدة للتركيبات والأجهزة حيث تكون القوة ثانوية لمقاومة.

قطع الفولاذ المقاوم للصدأ CNC

بالنسبة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يتم اختيار المادة لقابليتها للتشغيل وخصائصها الموجودة مسبقًا، والتي يتم بعد ذلك تحسينها من خلال القطع والتشطيب الدقيق.

المواد: 420، P20، H13 Tool Steel

الخاصية المقابلة: دقة عالية وتفاوتات ضيقة. يتم اختيار هذه المواد على وجه التحديد لثباتها وقابليتها للتشغيل. يمكن قطعها بدقة متناهية، مما يسمح بإنشاء أنصاف قوالب مناسبة تمامًا وميزات معقدة بدقة على مستوى الميكرون.

ميزة المعالجة اللاحقة: المعالجة الحرارية وتصلب السطح. غالبًا ما تتم معالجة هذه المواد حراريًا بعد التشغيل الآلي (مثل 420 و H13) أو تأتي صلبة مسبقًا (مثل P20). تتوافق خطوة المعالجة هذه بشكل مباشر مع الحاجة إلى صلابة عالية جدًا ومقاومة للتآكل في الأدوات والقوالب، والتي تخضع للاحتكاك والضغط المستمر.

المواد: 304، 316L الفولاذ المقاوم للصدأ

الخاصية المقابلة: تشطيب سطحي ممتاز. هذه المواد قابلة للتشغيل الآلي بدرجة عالية ويمكن قطعها لتحقيق تشطيب سطحي ناعم وعالي الجودة. هذه الخاصية ضرورية لإنشاء تجاويف قوالب مصقولة، ومكونات صحية لصناعات الأغذية والطب، أو أجزاء أدوات جذابة من الناحية الجمالية. يتماشى استخدام هذه المواد مع التطبيقات التي تكون فيها المظهر والنظافة بنفس أهمية الدقة الأبعاد.

لماذا تختارنا لإنتاج قطع الفولاذ المقاوم للصدأ المطبوعة ثلاثية الأبعاد والمصنعة باستخدام الحاسب الآلي في مجال الأدوات والقوالب

1. قدرات التصنيع الشاملة

نحن نقدم أكثر من مجرد خدمة واحدة. من خلال دمج كل من الطباعة ثلاثية الأبعاد والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي بسلاسة، فإنها توفر حلاً كاملاً وشاملاً. يتيح لهم ذلك الجمع بين نقاط قوة كلتا التقنيتين - باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد للميزات المعقدة مثل قنوات التبريد المتوافقة و CNC للمكونات عالية الدقة واسعة النطاق. يوفر هذا على العملاء الوقت والجهد في التنسيق بين العديد من البائعين.

2. الخبرة المتخصصة في المواد والعمليات

تتطلب الأدوات والقوالب أداءً استثنائيًا للمواد. نحن نوفر استشارات فنية متعمقة، ونعمل كخبير في اختيار المواد. إنهم يفهمون كيفية أداء أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 17-4 PH، 420) في ظل عمليات التصنيع المختلفة. يمكنهم التوصية بالمادة المثالية لتحقيق التوازن بين الأداء والتكلفة ووقت الإنتاج لتطبيقات معينة (مثل قولبة الحقن، الصب بالقالب).

3. معايير الجودة العالية ومراقبة الجودة الصارمة

في هذه الصناعة، حتى الخطأ الصغير يمكن أن يكون مكلفًا. نحن نضمن جودة عالية باستخدام معدات دقيقة وعملية مراقبة الجودة الصارمة. بالإضافة إلى الفحوصات الأبعاد القياسية (باستخدام CMMs)، قد يستخدمون تقنيات متقدمة مثل الأشعة المقطعية الصناعية للتحقق من سلامة الهياكل الداخلية في الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد. هذا الالتزام بالجودة أمر بالغ الأهمية للمشاريع عالية القيمة.

4. خبرة صناعية واسعة

مع مجموعة غنية من المشاريع الناجحة عبر الصناعات المتطلبة مثل السيارات والفضاء والطبية. أثبتت Waltay قدرتها على التعامل مع التحديات المعقدة. تعني خبرتهم الواسعة أنه يمكنهم توقع المشكلات الفنية وحلها، وتقديم حلول عملية تقلل بشكل كبير من وقت تطوير المشروع.

تتخصص Waltay في قطع CNC المخصصة لأكثر من 15 عامًا. نحن جيدون في صنع مكونات معدنية وبلاستيكية عالية الدقة. نقدم أيضًا خدمة متكاملة مثل تصميم الأجزاء والنماذج الأولية وصنع القوالب وحقن البلاستيك وتجميع الأجزاء لتلبية احتياجات العملاء بشكل أفضل. إلى جانب أجزاء CNC المصنوعة من الألومنيوم، نقدم أيضًا أجزاء CNC من الفولاذ المقاوم للصدأ و ABS و PC و PA و PP و POM والتي يمكن استخدامها على نطاق واسع في الكابلات وأجهزة الاستشعار والمحركات والموصلات وما إلى ذلك.