Waltay Electronic Hardware & Plastic Co., Ltd info@waltay.com 86-755-88879776
Bạn có thể tạo các bộ phận tròn bằng máy CNC. Đầu tiên, chọn thiết bị phù hợp. Tiếp theo, giữ chặt phôi. Thiết lập mọi thứ cẩn thận. Lập trình đường chạy dao cho máy. Sau đó, bắt đầu phay chi tiết. Kiểm tra chi tiết sau khi phay. Hoàn thiện chi tiết khi cần thiết. Rất khó để giữ các bộ phận tròn cố định. Chú ý đến việc gá đặt. Sử dụng khối V để giúp giữ chi tiết. Sử dụng đồng hồ đo chiều cao để có độ chính xác cao hơn. Gá đặt tùy chỉnh cũng có thể giúp phay CNC các bộ phận tròn.
Bạn phải chọn đúng máy CNC cho công việc bộ phận tròn của mình. Máy tiện CNC là tốt nhất cho các hình dạng giống nhau ở mọi phía. Máy phay CNC cũng có thể tạo ra các bộ phận tròn. Chúng phù hợp nếu bạn cần thêm các hình dạng hoặc lỗ đặc biệt. Máy bạn chọn sẽ thay đổi cách bạn giữ chi tiết. Nó cũng thay đổi số lần bạn cần thiết lập. Một số máy giúp bạn dễ dàng tiếp cận mọi phía. Nếu bạn sử dụng một thiết lập cho tất cả các bước, bạn sẽ có kết quả tốt hơn và tiết kiệm thời gian.
Dưới đây là bảng giúp bạn so sánh các loại máy:
| Loại máy CNC | Mô tả |
|---|---|
| Máy tiện CNC | Được thiết kế để tạo ra các hình dạng đối xứng trục, lý tưởng cho các bộ phận tròn. |
| Máy phay CNC | Có thể được sử dụng cho các bộ phận tròn, đặc biệt là các hình dạng hoặc tính năng phức tạp. |
Bạn cũng cần chọn vật liệu dụng cụ cắt phù hợp. Dụng cụ phải phù hợp với vật liệu của chi tiết và loại cắt. Dưới đây là bảng các vật liệu dụng cụ cắt phổ biến:
| Vật liệu dụng cụ cắt | Tính chất chính |
|---|---|
| Carbide xi măng phủ | Khả năng chống mài mòn cao, độ bền, có thể tùy chỉnh cho các ứng dụng, tạo thành các hình dạng phức tạp. |
| Kim cương đa tinh thể (PCD) | Chống mài mòn cực cao, khả năng chống mài mòn tốt, nhưng thiếu ổn định hóa học ở nhiệt độ cao. |
Khi bạn chọn vật liệu cho bộ phận tròn của mình, hãy nghĩ về việc nó dễ cắt như thế nào. Nhôm dễ gia công và phù hợp với nhiều công việc. Thép không gỉ chắc chắn nhưng khó cắt hơn. Titan cứng và nhẹ nhưng rất khó gia công. Nhựa như ABS và Delrin rất tốt để phay CNC các bộ phận tròn. Chúng dễ cắt và tạo hình.
Rất khó để giữ chặt phôi tròn khi phay CNC các bộ phận tròn. Bạn có một vài cách để làm điều này:
Mẹo: Khối V rất tuyệt vời để giữ các thanh và ống. Hãy cẩn thận đừng siết quá chặt các bộ phận mỏng hoặc mềm.
Bạn cũng có thể sử dụng bộ dụng cụ mâm cặp. Mâm cặp 3 chấu cho độ lặp lại ổn. Mâm cặp 4 chấu cho phép bạn di chuyển từng chấu để có độ chính xác cao hơn. Dưới đây là so sánh nhanh:
| Loại mâm cặp | Độ lặp lại | Ghi chú |
|---|---|---|
| Mâm cặp 3 chấu | Vừa phải | Không được thiết kế cho công việc chính xác; các chấu không thể điều chỉnh độc lập. |
| Mâm cặp 4 chấu | Cao | Cho phép điều chỉnh chấu độc lập, tăng cường độ chính xác và độ lặp lại. |
Đánh dấu và căn giữa là rất quan trọng trước khi bạn bắt đầu cắt. Bạn muốn chi tiết của mình được căn chỉnh với máy. Sử dụng đồng hồ đo chiều cao để đánh dấu chiều cao và tìm tâm của các lỗ. Đồng hồ đo chiều cao cũng giúp bạn phát hiện các điểm cao và thấp trên các bộ phận tròn.
Dưới đây là một số công cụ và cách phổ biến để căn giữa phôi tròn:
| Phương pháp/Công cụ | Mô tả |
|---|---|
| Đồng hồ đo đồng trục | Căn giữa trên đường kính ngoài hoặc trong trong khi trục chính quay để có kết quả nhanh chóng, chính xác. |
| Tìm cạnh | Tìm cạnh, sau đó bạn di chuyển một nửa đường kính để xác định vị trí trung tâm. |
| Công cụ dò | Tải vào trục chính để tìm tâm của một gờ tròn, đặt máy về 0 để có độ chính xác. |
| Vị trí ngang | Đặt phôi tròn theo chiều ngang trên một đường song song trong ê tô để ổn định trước khi cắt. |
| Điều chỉnh lặp lại | Điều chỉnh theo cả hướng X và Y để tinh chỉnh vị trí trung tâm để có độ chính xác. |
Lưu ý: Độ chính xác của đồng hồ đo chiều cao phụ thuộc vào công cụ và cách bạn sử dụng nó. Thay đổi nhiệt độ có thể thay đổi các phép đo của bạn. Luôn kiểm tra thiết lập của bạn trước khi bạn bắt đầu.
Nếu bạn làm theo các bước thiết lập này, bạn sẽ làm tốt hơn với việc phay CNC các bộ phận tròn. Việc chọn đúng máy, sử dụng gá đặt tốt và đánh dấu cẩn thận đều giúp bạn có được kết quả tốt nhất.
Bạn phải thiết lập đường chạy dao một cách cẩn thận. Đường chạy dao cho máy biết cách di chuyển dụng cụ cắt. Đối với các tính năng tròn, bạn có thể chọn các chiến lược khác nhau. Một số đường chạy dao hoạt động tốt cho các vòng tròn đơn giản. Những người khác giúp bạn tạo ra các đường cong hoặc túi phức tạp hơn.
Dưới đây là bảng với những điều quan trọng cần suy nghĩ khi bạn lập trình đường chạy dao cho các tính năng hình tròn:
| Loại tham số | Mô tả |
|---|---|
| Loại đường chạy dao | Tốt cho các bộ phận có đối xứng hình tròn, tốt nhất cho mặt bích tròn hoặc các tính năng đối xứng. |
| Độ phức tạp hình học | Đường chạy dao 3D là cần thiết cho các đường cong hoặc hình dạng chi tiết di chuyển trên nhiều mặt phẳng. |
| Chế độ đường chạy dao | Đường chạy dao 3D được sử dụng trong các công việc có độ chính xác cao, trong khi đường chạy dao 2D hoạt động cho các bộ phận cơ bản. |
| Bước tiến | Quan trọng đối với Đường chạy dao định hình 3D, nó đặt khoảng cách giữa mỗi lần cắt. |
| Cài đặt gia công | Các cài đặt phù hợp giúp tạo ra các bộ phận tốt hơn và tiết kiệm thời gian, ảnh hưởng đến cách máy di chuyển và hoàn thiện. |
Mẹo: Bước tiến thay đổi độ mịn của chi tiết của bạn. Bước tiến nhỏ làm cho bề mặt mịn hơn nhưng mất nhiều thời gian hơn.
Khi bạn tạo các túi trong các bộ phận tròn, bạn có thể sử dụng các cách khác nhau. Dưới đây là bảng các chiến lược phay túi phổ biến:
| Chiến lược | Mô tả |
|---|---|
| Làm sạch thích ứng | Giữ tải dụng cụ ổn định, giúp dụng cụ bền hơn và loại bỏ vật liệu nhanh hơn. |
| Làm sạch túi | Cắt từ giữa ra mép theo các bước. |
| Đường dốc hình tròn | Di chuyển dụng cụ theo hình tròn, tốt cho các vật liệu cứng để ngăn quá tải dụng cụ. |
| Phay mổ | Cắt theo các bước nhỏ, giúp kiểm soát độ rung và sự tham gia của dụng cụ. |
Bạn nên xem xét các lỗi khi bạn lập trình. Các lỗi thường gặp là sử dụng bộ xử lý hậu kỳ sai, không đặt chi tiết về 0, thiếu dấu thập phân trong tốc độ nạp và sử dụng mã lệnh sai. Luôn kiểm tra chương trình của bạn trước khi bạn bắt đầu.
Sau khi bạn hoàn thành lập trình, bạn có thể bắt đầu phay. Chọn tốc độ trục chính và tốc độ nạp phù hợp cho vật liệu của bạn. Đối với nhôm, đây là bảng với các cài đặt được đề xuất:
| Loại dụng cụ | Tốc độ trục chính (RPM) | Tốc độ nạp (mm/phút) |
|---|---|---|
| Dao phay ngón 12mm | 8000 | 2600 |
| 1/4" Lưỡi đơn | Lên đến 18000 | N/A |
| Nhôm 6061-T6 | ~15000 | ~200 IPM |
Bạn có thể sử dụng các dụng cụ cắt khác nhau để hoàn thiện các bề mặt tròn. Dao phay và dao phay ngón là những lựa chọn phổ biến. Dưới đây là so sánh:
| Tính năng | Dao phay | Dao phay ngón |
|---|---|---|
| Chi phí | Thường có giá thấp hơn | Thường có giá cao hơn |
| Tốc độ | Chậm hơn vì có một cạnh cắt | Nhanh hơn với nhiều cạnh cắt |
| Bề mặt hoàn thiện | Có thể tạo ra một bề mặt rất mịn | Có thể không mịn bằng dao phay |
| Hiệu quả | Không tốt cho các vết cắt nặng | Tốt hơn để loại bỏ nhiều vật liệu |
| Hành động cắt | Cắt nhẹ để hoàn thiện nhẹ nhàng | Tốt cho nhiều loại cắt |
Dao phay có thể tạo ra một lớp hoàn thiện như gương với các vết cắt nhẹ nhàng. Dao phay ngón thực hiện nhiều công việc nhưng có thể không tạo ra lớp hoàn thiện giống như dao phay.
Nếu bạn muốn giữ cho chi tiết của mình ổn định trong khi phay, bạn có thể để lại các tab. Các tab giữ chi tiết tại chỗ nhưng có thể gây ra căng thẳng và uốn cong. Lực không đều có thể làm cho các bộ phận tròn bị cong vênh. Cố gắng cân bằng lực cắt của bạn và tháo các tab một cách cẩn thận.
Dưới đây là một số chiến lược phay tốt mà bạn có thể sử dụng:
Sau khi phay, bạn cần kiểm tra chi tiết của mình. Kiểm tra đảm bảo chi tiết của bạn khớp với thiết kế. Bạn có thể sử dụng thước cặp, thước đo micromet, thước đo đi/không đi, đồng hồ đo chiều cao và máy đo video (VMM). Đối với các hình dạng phức tạp, máy đo tọa độ (CMM) cung cấp các phép đo chính xác và tự động.
Dưới đây là bảng các phương pháp kiểm tra phổ biến:
| Phương pháp kiểm tra | Mô tả |
|---|---|
| Kiểm tra kích thước | Đo kích thước của chi tiết bằng thước cặp, thước đo micromet và CMM. |
| Máy đo tọa độ (CMM) | Cung cấp các phép đo chính xác và tự động cho các hình dạng cứng. |
| Xác minh dung sai | Kiểm tra xem các bộ phận có đáp ứng các quy tắc thiết kế và có thể được tạo ra tốt hay không. |
Bạn cũng nên kiểm tra dung sai. Mỗi dải dung sai thay đổi thời gian và tiền bạc bạn chi tiêu. Kiểm tra cẩn thận các dung sai hình dạng, hướng và vị trí giúp bạn tránh sai sót.
Độ nhám bề mặt rất quan trọng đối với nhiều bộ phận tròn. Bạn có thể đo độ nhám bằng phương pháp hồ sơ, trong đó một cánh tay di chuyển dọc theo bề mặt hoặc bằng máy quét laser. Phương pháp hồ sơ có chi phí thấp hơn trừ khi bạn cần kiểm soát độ nhám rất nghiêm ngặt.
Hoàn thiện làm cho chi tiết của bạn trông và cảm thấy tốt hơn. Dưới đây là một số phương pháp hoàn thiện phổ biến:
Bạn có thể cần phải làm sạch chi tiết của mình để loại bỏ các cạnh sắc. Làm sạch bằng đông lạnh sử dụng lạnh để làm cho các gờ dễ vỡ. Máy làm sạch bằng rung sử dụng rung để loại bỏ vật liệu. Các thiết bị CNC có thể làm sạch các hình dạng phức tạp một cách chính xác.
Lưu ý: Luôn kiểm tra và hoàn thiện các bộ phận tròn phay CNC của bạn trước khi bạn sử dụng chúng. Kiểm tra và hoàn thiện tốt giúp bạn đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tạo ra các bộ phận tốt hơn.
Bạn có thể tạo các bộ phận tròn bằng máy CNC nếu bạn làm theo từng bước. Sử dụng gá đặt chắc chắn để chi tiết không di chuyển. Luôn kiểm tra thiết lập của bạn để đảm bảo nó chính xác. Dưới đây là một số mẹo: Giữ độ dày thành hơn 0,02 inch. Giữ chặt chi tiết, nhưng đừng uốn cong nó. Nhìn vào mọi bộ phận để kiểm tra chất lượng. Tìm thêm tài nguyên để tìm hiểu các chiến lược phay mới và có được kết quả tốt hơn.
Bạn nên sử dụng khối V hoặc mâm cặp 4 chấu. Các công cụ này giữ cho bộ phận tròn của bạn ổn định và giúp bạn có được các vết cắt chính xác.
Mẹo: Luôn kiểm tra xem chi tiết của bạn có di chuyển trước khi bạn bắt đầu phay hay không.
Có, bạn có thể sử dụng máy phay CNC. Bạn cần gá đặt chắc chắn và thiết lập cẩn thận để có được kết quả tốt.
Bạn có thể sử dụng đồng hồ đo đồng trục hoặc công cụ dò. Các công cụ này giúp bạn căn chỉnh chi tiết của mình với máy để cắt chính xác.
