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CNC 기계로 둥근 부품을 만들 수 있습니다. 먼저, 올바른 장비를 선택하십시오. 다음으로, 공작물을 단단히 고정하십시오. 모든 것을 신중하게 설정하십시오. 기계의 공구 경로를 프로그래밍하십시오. 그런 다음, 부품 밀링을 시작하십시오. 밀링 후 부품을 확인하십시오. 필요에 따라 부품을 마무리하십시오. 둥근 부품을 제자리에 고정하는 것은 어렵습니다. 고정에 세심한 주의를 기울이십시오. V 블록을 사용하여 부품을 고정하십시오. 더 나은 정확성을 위해 높이 게이지를 사용하십시오. 맞춤형 공작물 고정 장치도 CNC 밀링 둥근 부품에 도움이 될 수 있습니다.
CNC 밀링 머신또한 둥근 부품을 만들 수 있습니다. 특수 모양이나 구멍을 추가해야 하는 경우에 적합합니다. 선택한 기계는 부품을 고정하는 방식을 변경합니다. 또한 설정해야 하는 횟수도 변경합니다. 일부 기계는 모든 면에 쉽게 접근할 수 있도록 합니다. 모든 단계에 대해 하나의 설정을 사용하면 더 나은 결과를 얻고 시간을 절약할 수 있습니다.다음은 기계 유형을 비교하는 데 도움이 되는 표입니다.
CNC 기계 유형
| 설명 | 치수 검사 |
|---|---|
| 축 대칭 모양을 만드는 데 적합하며 둥근 부품에 이상적입니다. | CNC 밀링 머신 |
| 특히 복잡한 모양이나 기능을 위해 둥근 부품에 사용할 수 있습니다. | 또한 올바른 절삭 공구 재료를 선택해야 합니다. 공구는 부품의 재료 및 절단 유형과 일치해야 합니다. 다음은 일반적인 절삭 공구 재료의 표입니다. |
절삭 공구 재료
| 주요 특성 | 코팅된 초경 합금 |
|---|---|
| 높은 내마모성, 인성, 응용 분야에 맞춤화 가능, 복잡한 모양 형성. | 다결정 다이아몬드(PCD) |
| 극도로 내마모성이 뛰어나고 내마모성이 우수하지만 고온에서 화학적 안정성이 부족합니다. | 둥근 부품의 재료를 선택할 때 절단하기 쉬운 정도를 고려하십시오. 알루미늄은 가공하기 쉽고 많은 작업에 적합합니다. 스테인리스강은 강하지만 절단하기 더 어렵습니다. 티타늄은 질기고 가볍지만 가공하기가 매우 어렵습니다. ABS 및 Delrin과 같은 플라스틱은 CNC 밀링 둥근 부품에 적합합니다. 절단하고 모양을 만들기가 쉽습니다. |
둥근 소재의 고정 기술
V 블록은 둥근 막대를 안정적으로 고정하는 데 도움이 됩니다. 두 개의 V 블록을 사용하면 물건을 똑바로 유지하고 안정적으로 유지할 수 있습니다. 이렇게 하면 부품을 돌리고 더 많은 면을 좋은 결과로 밀링할 수 있습니다.
척 키트를 사용할 수도 있습니다. 3-조 척은 괜찮은 반복성을 제공합니다. 4-조 척을 사용하면 더 나은 정확성을 위해 각 조를 개별적으로 이동할 수 있습니다. 다음은 빠른 비교입니다.
척 유형
| 반복성 | 참고 사항 | 3-조 척 |
|---|---|---|
| 보통 | 정밀 작업용으로 설계되지 않았습니다. 조는 독립적으로 조정할 수 없습니다. | 4-조 척 |
| 높음 | 개별 조정을 허용하여 정밀도와 반복성을 향상시킵니다. | 정확성을 위한 표시 및 중심 맞추기 |
다음은 둥근 소재의 중심을 맞추는 데 사용되는 몇 가지 일반적인 도구 및 방법입니다.
방법/도구
| 설명 | 치수 검사 |
|---|---|
| 스핀들이 회전하는 동안 외부 또는 내부 직경을 중심으로 하여 빠르고 정확한 결과를 얻습니다. | 가장자리 찾기 |
| 가장자리를 찾은 다음 직경의 절반을 이동하여 중심을 찾습니다. | 프로빙 도구 |
| 스핀들에 로드하여 둥근 보스의 중심을 찾고 정밀도를 위해 기계를 0으로 설정합니다. | 수평 위치 |
| 절단 전에 바이스의 평행선에 둥근 소재를 수평으로 배치하여 안정성을 확보합니다. | 반복 조정 |
| X 및 Y 방향으로 모두 조정하여 정확성을 위해 중심 위치를 개선합니다. | 참고: 높이 게이지 정확도는 도구 및 사용 방법에 따라 다릅니다. 온도 변화는 측정값을 변경할 수 있습니다. 시작하기 전에 항상 설정을 확인하십시오. |
이러한 설정 단계를 따르면 CNC 밀링 둥근 부품을 더 잘 수행할 수 있습니다. 올바른 기계를 선택하고, 좋은 고정 장치를 사용하고, 신중하게 표시하면 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
프로그래밍 및 밀링 작업
다음은 원형 기능에 대한 공구 경로를 프로그래밍할 때 고려해야 할 중요한 사항이 있는 표입니다.
매개변수 유형
| 설명 | 치수 검사 |
|---|---|
| 원형 대칭이 있는 부품에 적합하며 둥근 플랜지 또는 대칭 기능에 가장 적합합니다. | 기하학적 복잡성 |
| 세부적인 곡선 또는 여러 평면을 가로지르는 모양에는 3D 공구 경로가 필요합니다. | 공구 경로 모드 |
| 3D 공구 경로는 고정밀 작업에 사용되는 반면 2D 공구 경로는 기본 부품에 적합합니다. | 스텝오버 |
| 3D 프로파일링 공구 경로에 중요하며 각 커터 패스 사이의 공간을 설정합니다. | 가공 설정 |
| 올바른 설정은 더 나은 부품을 만들고 시간을 절약하는 데 도움이 되며 기계의 움직임과 마감에 영향을 미칩니다. | 팁: 스텝오버는 부품의 매끄러움을 변경합니다. 작은 스텝오버는 표면을 더 매끄럽게 만들지만 더 오래 걸립니다. |
둥근 부품에 포켓을 만들 때 다른 방법을 사용할 수 있습니다. 다음은 일반적인 포켓 밀링 전략의 표입니다.
전략
| 설명 | 치수 검사 |
|---|---|
| 공구 부하를 일정하게 유지하고 공구 수명을 연장하며 재료를 더 빠르게 제거합니다. | 포켓 클리어링 |
| 중앙에서 가장자리까지 단계별로 절단합니다. | 원형 램핑 |
| 공구를 원으로 이동하여 공구 과부하를 방지하며 단단한 재료에 적합합니다. | 피크 밀링 |
| 작은 단계로 절단하여 진동 및 공구 결합을 제어합니다. | 프로그래밍할 때 실수를 주의해야 합니다. 일반적인 오류는 잘못된 포스트 프로세서를 사용하고, 부품을 0으로 설정하지 않고, 피드 속도에서 소수점을 누락하고, 잘못된 명령 코드를 사용하는 것입니다. 시작하기 전에 항상 프로그램을 확인하십시오. |
CNC 밀링 둥근 부품 실행
공구 유형
| 스핀들 속도(RPM) | 피드 속도(mm/min) | 12mm 엔드 밀 |
|---|---|---|
| 8000 | 2600 | 1/4" 단일 플루트 |
| 최대 18000 | 해당 없음 | 6061-T6 알루미늄 |
| ~15000 | ~200 IPM | 둥근 표면을 마무리하기 위해 다른 절삭 공구를 사용할 수 있습니다. 플라이 커터와 엔드 밀이 인기 있는 선택입니다. 다음은 비교입니다. |
기능
| 플라이 커터 | 엔드 밀 | 비용 |
|---|---|---|
| 일반적으로 비용이 적게 듭니다. | 종종 더 비쌉니다. | 속도 |
| 하나의 절삭 날 때문에 느립니다. | 많은 절삭 날로 더 빠릅니다. | 표면 마감 |
| 매우 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다. | 플라이 커터만큼 매끄럽지 않을 수 있습니다. | 효율성 |
| 무거운 절단에는 적합하지 않습니다. | 많은 재료를 제거하는 데 더 좋습니다. | 절삭 동작 |
| 부드러운 마감을 위한 가벼운 절단 | 많은 유형의 절단에 적합합니다. | 플라이 커터는 부드러운 절단으로 거울과 같은 마감을 만들 수 있습니다. 엔드 밀은 많은 작업을 수행하지만 플라이 커터와 동일한 마감을 만들지 못할 수 있습니다. |
밀링하는 동안 부품을 안정적으로 유지하려면 탭을 남겨둘 수 있습니다. 탭은 부품을 제자리에 고정하지만 응력과 굽힘을 유발할 수 있습니다. 불균등한 힘은 둥근 부품을 휘게 할 수 있습니다. 절삭력을 균형 있게 유지하고 탭을 조심스럽게 제거하십시오.
다음은 사용할 수 있는 몇 가지 좋은 밀링 전략입니다.
적응형 클리어링: 공작물을 Z 레벨로 분할하여 많은 재료를 제거합니다.
다음은 일반적인 검사 방법의 표입니다.
검사 방법
| 설명 | 치수 검사 |
|---|---|
| 캘리퍼스, 마이크로미터 및 CMM으로 부품의 크기를 측정합니다. | 좌표 측정기(CMM) |
| 까다로운 모양에 대한 정확하고 자동화된 측정을 제공합니다. | 공차 확인 |
| 부품이 설계 규칙을 충족하고 잘 만들어질 수 있는지 확인합니다. | 또한 공차를 확인해야 합니다. 각 공차 밴드는 시간과 비용을 변경합니다. 형태, 방향 및 위치 공차를 신중하게 확인하면 실수를 방지할 수 있습니다. |
표면 거칠기는 많은 둥근 부품에 중요합니다. 팔이 표면을 따라 이동하는 프로파일 방법 또는 레이저 스캐너를 사용하여 거칠기를 측정할 수 있습니다. 프로파일 방법은 매우 엄격한 거칠기 제어가 필요하지 않은 경우 비용이 적게 듭니다.
마무리는 부품의 모양과 느낌을 향상시킵니다. 다음은 몇 가지 일반적인 마감 방법입니다.
밀링 및 터닝은 표면을 모양을 만들고 매끄럽게 합니다.
참고: CNC 밀링 둥근 부품을 사용하기 전에 항상 확인하고 마무리하십시오. 좋은 검사 및 마무리는 설계 요구 사항을 충족하고 더 나은 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.
각 단계를 따르면
CNC 기계로 둥근 부품을 만들 수 있습니다. 부품이 움직이지 않도록강력한 고정 장치
으로 유지하십시오. 부품을 단단히 고정하되 구부리지 마십시오. 모든 부품을 살펴 품질을 확인하십시오. 새로운 밀링 전략을 배우고 더 나은 결과를 얻으려면 더 많은 리소스를 찾으십시오.
FAQ
V 블록 또는 4-조 척을 사용해야 합니다. 이러한 도구는 둥근 부품을 안정적으로 유지하고 정확한 절단을 얻는 데 도움이 됩니다.팁: 밀링을 시작하기 전에 항상 부품이 움직이지 않는지 확인하십시오.선반 없이 둥근 부품을 밀링할 수 있습니까?
강력한 고정 장치와 신중한 설정
