Możesz wykonywać okrągłe części za pomocą maszyn CNC. Najpierw wybierz odpowiedni sprzęt. Następnie mocno zamocuj obrabiany przedmiot. Ustaw wszystko ostrożnie. Zaprogramuj ścieżki narzędzi dla maszyny. Następnie rozpocznij frezowanie części. Sprawdź część po frezowaniu. Wykończ część w razie potrzeby. Trudno jest utrzymać okrągłe części na miejscu. Zwróć szczególną uwagę na mocowanie. Użyj klocków V, aby pomóc w utrzymaniu części. Użyj czujników wysokości dla lepszej dokładności. Niestandardowe mocowanie może również pomóc we frezowaniu CNC okrągłych części.
Kluczowe wnioski
- Wybierz najlepszą maszynę CNC i narzędzia skrawające dla swojej okrągłej części. Tokarki CNC dobrze sprawdzają się w przypadku kształtów, które wyglądają tak samo na całym obwodzie. Frezarki CNC są dobre do części ze skomplikowanymi detalami.
- Użyj właściwego sposobu mocowania okrągłych części. Klocki V i uchwyty 4-szczękowe utrzymują część stabilnie i pomagają prawidłowo ją ciąć.
- Oznacz swój przedmiot obrabiany i upewnij się, że znajduje się on na środku przed rozpoczęciem cięcia. Użyj czujników wysokości i wskaźników współosiowych, aby dokładnie wyrównać elementy.
Frezowanie CNC okrągłych części: Ustawienia i narzędzia
Wybór maszyn i narzędzi skrawających
Musisz wybrać odpowiednią maszynę CNC do pracy z okrągłymi częściami. Tokarki CNC są najlepsze dla kształtów, które są takie same na całym obwodzie. Frezarki CNC mogą również wykonywać okrągłe części. Są dobre, jeśli chcesz dodać specjalne kształty lub otwory. Maszyna, którą wybierzesz, zmienia sposób mocowania części. Zmienia również liczbę konfiguracji, których potrzebujesz. Niektóre maszyny ułatwiają dotarcie do każdej strony. Jeśli użyjesz jednej konfiguracji dla wszystkich kroków, uzyskasz lepsze wyniki i zaoszczędzisz czas.
Oto tabela, która pomoże Ci porównać typy maszyn:
| Typ maszyny CNC |
Opis |
| Tokarka CNC |
Zaprojektowana do tworzenia kształtów osiowo symetrycznych, idealna do okrągłych części. |
| Frezarka CNC |
Może być używana do okrągłych części, szczególnie do złożonych kształtów lub elementów. |
Musisz również wybrać odpowiedni materiał narzędzia skrawającego. Narzędzie powinno pasować do materiału części i rodzaju cięcia. Oto tabela popularnych materiałów narzędzi skrawających:
| Materiał narzędzia skrawającego |
Kluczowe właściwości |
| Powlekany węglik spiekany |
Wysoka odporność na zużycie, wytrzymałość, możliwość dostosowania do zastosowań, tworzy złożone kształty. |
| Diament polikrystaliczny (PCD) |
Wyjątkowo odporny na ścieranie, dobra odporność na zużycie, ale brak stabilności chemicznej w wysokich temperaturach. |
Wybierając materiał na okrągłą część, pomyśl o tym, jak łatwo go ciąć. Aluminium jest łatwe w obróbce i pasuje do wielu zastosowań. Stal nierdzewna jest mocna, ale trudniejsza do cięcia. Tytan jest wytrzymały i lekki, ale bardzo trudny w obróbce. Tworzywa sztuczne, takie jak ABS i Delrin, są dobre do frezowania CNC okrągłych części. Są łatwe do cięcia i kształtowania.
Techniki mocowania do okrągłego materiału
Trudno jest mocno trzymać okrągły materiał podczas frezowania CNC okrągłych części. Masz kilka sposobów, aby to zrobić:
- Klocki V pomagają utrzymać okrągłe pręty stabilnie. Użycie dwóch klocków V utrzymuje wszystko prosto i stabilnie. Pozwala to na obracanie części i frezowanie większej liczby boków z dobrymi wynikami.
- Imadła są dobre do części z płaskimi lub prostymi bokami.
- Stoły próżniowe utrzymują płaskie elementy na miejscu.
- Modułowe systemy mocowania pomagają w przypadku skomplikowanych kształtów.
- Zaciski do otworów mocują wnętrze okrągłych części. Używają śruby do otwierania i centrowania części.
Wskazówka: Klocki V świetnie nadają się do trzymania prętów i rur. Uważaj, aby nie ściskać zbyt mocno cienkich lub miękkich części.
Możesz również użyć zestawów uchwytów. Uchwyt 3-szczękowy zapewnia dobrą powtarzalność. Uchwyt 4-szczękowy pozwala na przesuwanie każdej szczęki w celu uzyskania lepszej dokładności. Oto szybkie porównanie:
| Typ uchwytu |
Powtarzalność |
Uwagi |
| Uchwyt 3-szczękowy |
Umiarkowana |
Nie jest przeznaczony do precyzyjnej pracy; szczęki nie są regulowane niezależnie. |
| Uchwyt 4-szczękowy |
Wysoka |
Umożliwia niezależną regulację szczęk, zwiększając precyzję i powtarzalność. |
Oznakowanie i centrowanie dla dokładności
Oznakowanie i centrowanie są ważne przed rozpoczęciem cięcia. Chcesz, aby Twoja część była wyrównana z maszyną. Użyj czujnika wysokości, aby oznaczyć wysokości i znaleźć środek otworów. Czujniki wysokości pomagają również dostrzec wysokie i niskie punkty na okrągłych częściach.
Oto kilka popularnych narzędzi i sposobów centrowania okrągłego materiału:
| Metoda/Narzędzie |
Opis |
| Wskaźnik współosiowy |
Centruje na średnicach zewnętrznych lub wewnętrznych podczas gdy wrzeciono się obraca, co zapewnia szybkie i dokładne wyniki. |
| Wyszukiwacz krawędzi |
Znajduje krawędź, a następnie przesuwasz połowę średnicy, aby zlokalizować środek. |
| Narzędzie do sondowania |
Ładuje się we wrzeciono, aby znaleźć środek okrągłego kołnierza, ustawiając maszynę na zero dla precyzji. |
| Pozycja pozioma |
Umieszcza okrągły materiał poziomo na równoległej w imadle dla stabilności przed cięciem. |
| Powtarzane regulacje |
Dostosowuje się w kierunkach X i Y, aby doprecyzować pozycję środkową dla dokładności. |
Uwaga: Dokładność czujnika wysokości zależy od narzędzia i sposobu jego użycia. Zmiany temperatury mogą zmienić Twoje pomiary. Zawsze sprawdzaj konfigurację przed rozpoczęciem.
Jeśli wykonasz te kroki konfiguracji, lepiej poradzisz sobie z frezowaniem CNC okrągłych części. Wybór odpowiedniej maszyny, użycie dobrego mocowania i staranne znakowanie pomagają uzyskać najlepsze wyniki.
Programowanie i operacje frezowania
Konfiguracja ścieżki narzędzia dla okrągłych elementów
Musisz ostrożnie skonfigurować ścieżki narzędzi. Ścieżki narzędzi informują maszynę, jak poruszać narzędziem skrawającym. W przypadku okrągłych elementów możesz wybrać różne strategie. Niektóre ścieżki narzędzi dobrze sprawdzają się w przypadku prostych okręgów. Inne pomagają tworzyć krzywe lub kieszenie, które są bardziej złożone.
Oto tabela z ważnymi rzeczami, o których należy pomyśleć podczas programowania ścieżek narzędzi dla okrągłych elementów:
| Typ parametru |
Opis |
| Typy ścieżek narzędzi |
Dobre dla części o symetrii kołowej, najlepsze dla okrągłych kołnierzy lub elementów symetrycznych. |
| Złożoność geometrii |
Ścieżki narzędzi 3D są potrzebne do szczegółowych krzywych lub kształtów, które poruszają się w wielu płaszczyznach. |
| Tryb ścieżki narzędzia |
Ścieżki narzędzi 3D są używane w precyzyjnych zadaniach, podczas gdy ścieżki narzędzi 2D działają w przypadku podstawowych części. |
| Krok |
Ważny dla ścieżek narzędzi profilowania 3D, ustawia przestrzeń między każdym przejściem frezu. |
| Ustawienia obróbki |
Właściwe ustawienia pomagają tworzyć lepsze części i oszczędzać czas, wpływając na sposób poruszania się maszyny i wykończenie. |
Wskazówka: Krok zmienia gładkość Twojej części. Mały krok sprawia, że powierzchnia jest gładsza, ale zajmuje więcej czasu.
Podczas tworzenia kieszeni w okrągłych częściach możesz użyć różnych sposobów. Oto tabela popularnych strategii frezowania kieszeni:
| Strategia |
Opis |
| Adaptacyjne czyszczenie |
Utrzymuje stałe obciążenie narzędzia, pomaga przedłużyć żywotność narzędzia i szybciej usuwa materiał. |
| Czyszczenie kieszeni |
Cięcie od środka do krawędzi w krokach. |
| Ramping kołowy |
Przesuwa narzędzie w okręgach, dobre dla twardych materiałów, aby zatrzymać przeciążenie narzędzia. |
| Frezowanie wgłębne |
Cięcie w małych krokach, pomaga kontrolować wibracje i zaangażowanie narzędzia. |
Powinieneś uważać na błędy podczas programowania. Typowe błędy to użycie niewłaściwego procesora post, brak zerowania części, brak przecinków w prędkościach posuwu i użycie niewłaściwych kodów poleceń. Zawsze sprawdzaj swój program przed rozpoczęciem.
Wykonywanie frezowania CNC okrągłych części
Po zakończeniu programowania możesz rozpocząć frezowanie. Wybierz odpowiednią prędkość wrzeciona i prędkość posuwu dla swojego materiału. W przypadku aluminium, oto tabela z sugerowanymi ustawieniami:
| Typ narzędzia |
Prędkość wrzeciona (RPM) |
Prędkość posuwu (mm/min) |
| Frez palcowy 12 mm |
8000 |
2600 |
| 1/4" Jednoostrzowy |
Do 18000 |
N/A |
| Aluminium 6061-T6 |
~15000 |
~200 IPM |
Możesz użyć różnych narzędzi skrawających do wykańczania okrągłych powierzchni. Frezy czołowe i frezy palcowe to popularne wybory. Oto porównanie:
| Cecha |
Frezy czołowe |
Frezy palcowe |
| Koszt |
Zazwyczaj kosztują mniej |
Często kosztują więcej |
| Prędkość |
Wolniejsze ze względu na jedno ostrze |
Szybsze z wieloma ostrzami |
| Wykończenie powierzchni |
Może stworzyć bardzo gładką powierzchnię |
Może nie być tak gładka jak frezy czołowe |
| Wydajność |
Niezbyt dobre do ciężkich cięć |
Lepsze do usuwania dużej ilości materiału |
| Działanie cięcia |
Lekkie cięcia do delikatnego wykańczania |
Dobre do wielu rodzajów cięć |
Frezy czołowe mogą stworzyć wykończenie przypominające lustro za pomocą delikatnych cięć. Frezy palcowe wykonują wiele zadań, ale mogą nie uzyskać takiego samego wykończenia jak frezy czołowe.
Jeśli chcesz utrzymać swoją część stabilną podczas frezowania, możesz pozostawić zakładki. Zakładki utrzymują część na miejscu, ale mogą powodować naprężenia i zginanie. Nierówna siła może spowodować wypaczenie okrągłych części. Spróbuj zrównoważyć siłę cięcia i ostrożnie usuń zakładki.
Oto kilka dobrych strategii frezowania, których możesz użyć:
- Adaptacyjne czyszczenie: Usuwa dużą ilość materiału, dzieląc obrabiany przedmiot na poziomy Z.
- Czyszczenie kieszeni: Cięcie w krokach od środka na zewnątrz.
- Ramping kołowy: Przesuwa narzędzie w spirali, aby obniżyć przeciążenie narzędzia.
- Frezowanie wgłębne: Cięcie w małych krokach w celu kontrolowania wstrząsów.
Metody kontroli i wykańczania
Po frezowaniu musisz sprawdzić swoją część. Kontrola upewnia się, że Twoja część pasuje do projektu. Możesz użyć suwmiarek, mikrometrów, wzorników typu „dobry/zły”, czujników wysokości i maszyn pomiarowych wideo (VMM). W przypadku skomplikowanych kształtów współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) zapewniają dokładne i automatyczne pomiary.
Oto tabela popularnych metod kontroli:
| Metoda kontroli |
Opis |
| Kontrola wymiarowa |
Mierzy rozmiar części za pomocą suwmiarek, mikrometrów i CMM. |
| Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) |
Zapewnia dokładne i automatyczne pomiary dla trudnych kształtów. |
| Weryfikacja tolerancji |
Sprawdza, czy części spełniają zasady projektowania i mogą być dobrze wykonane. |
Powinieneś również sprawdzić tolerancje. Każde pasmo tolerancji zmienia ilość czasu i pieniędzy, które wydajesz. Staranna kontrola tolerancji kształtu, kierunku i położenia pomaga uniknąć błędów.
Chropowatość powierzchni jest ważna dla wielu okrągłych części. Możesz zmierzyć chropowatość za pomocą metody profilowej, w której ramię porusza się wzdłuż powierzchni, lub za pomocą skanera laserowego. Metoda profilowa kosztuje mniej, chyba że potrzebujesz bardzo ścisłej kontroli chropowatości.
Wykończenie sprawia, że Twoja część wygląda i czuje się lepiej. Oto kilka popularnych metod wykańczania:
- Frezowanie i toczenie kształtują i wygładzają powierzchnię.
- Szlifowanie zapewnia ścisłe tolerancje i gładkie wykończenia.
- Szlifowanie papierem ściernym lub taśmami poprawia powierzchnie.
- Obróbka strumieniowo-ścierna tworzy matowe lub satynowe wykończenie.
- Szlifowanie na mokro wykorzystuje wodę i papier ścierny do uzyskania gładkiej powierzchni, dobre dla tworzyw sztucznych.
- Bębnowanie wygładza i usuwa ostre krawędzie poprzez toczenie części w bębnie.
Możesz potrzebować gratowania swojej części, aby usunąć ostre krawędzie. Gratowanie kriogeniczne wykorzystuje zimno, aby ułatwić pękanie zadziorów. Wibracyjne maszyny do gratowania wykorzystują wstrząsy do usuwania materiału. Urządzenia CNC mogą gratować skomplikowane kształty z dokładnością.
Uwaga: Zawsze sprawdzaj i wykańczaj swoje okrągłe części do frezowania CNC przed ich użyciem. Dobra kontrola i wykończenie pomagają spełnić wymagania projektowe i tworzyć lepsze części.
Możesz tworzyć okrągłe części za pomocą maszyn CNC jeśli wykonasz każdy krok. Użyj mocnego mocowania , aby część się nie poruszała. Zawsze sprawdzaj konfigurację, aby upewnić się, że jest poprawna. Oto kilka wskazówek: Utrzymuj grubość ścianki większą niż 0,02 cala. Mocno trzymaj część, ale jej nie zginaj. Spójrz na każdą część, aby sprawdzić jakość. Znajdź więcej zasobów, aby nauczyć się nowych strategii frezowania i uzyskać lepsze wyniki.
FAQ
Jaki jest najlepszy sposób mocowania okrągłych części do frezowania CNC?
Powinieneś użyć klocków V lub uchwytu 4-szczękowego. Narzędzia te utrzymują okrągłą część stabilnie i pomagają uzyskać dokładne cięcia.
Wskazówka: Zawsze sprawdzaj, czy Twoja część się nie porusza, zanim rozpoczniesz frezowanie.
Czy można frezować okrągłe części bez tokarki?
Tak, możesz użyć frezarki CNC. Potrzebujesz mocnego mocowania i starannej konfiguracji aby uzyskać dobre wyniki.
Jak znaleźć środek okrągłej części?
Możesz użyć wskaźnika współosiowego lub narzędzia do sondowania. Narzędzia te pomagają wyrównać część z maszyną w celu precyzyjnych cięć.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
