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Vous pouvez fabriquer des pièces rondes avec des machines CNC. Tout d'abord, choisissez le bon équipement. Ensuite, maintenez fermement la pièce. Configurez tout avec soin. Programmez les trajectoires d'outils pour la machine. Ensuite, commencez à fraiser la pièce. Vérifiez la pièce après le fraisage. Finissez la pièce selon les besoins. Il est difficile de maintenir les pièces rondes en place. Portez une attention particulière au bridage. Utilisez des blocs en V pour aider à maintenir la pièce. Utilisez des jauges de hauteur pour une meilleure précision. Le bridage personnalisé peut également aider au fraisage CNC des pièces rondes.
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Vous devez choisir la bonne machine CNC pour votre travail de pièces rondes. Les tours CNC sont les meilleurs pour les formes qui sont les mêmes partout. Fraiseuses CNC peuvent également fabriquer des pièces rondes. Elles sont bonnes si vous devez ajouter des formes ou des trous spéciaux. La machine que vous choisissez modifie la façon dont vous maintenez la pièce. Elle modifie également le nombre de fois que vous devez configurer. Certaines machines facilitent l'accès à tous les côtés. Si vous utilisez une seule configuration pour toutes les étapes, vous obtenez de meilleurs résultats et gagnez du temps.
Voici un tableau pour vous aider à comparer les types de machines :
| Type de machine CNC | Description |
|---|---|
| Tour CNC | Conçu pour créer des formes à symétrie axiale, idéal pour les pièces rondes. |
| Fraiseuse CNC | Peut être utilisée pour les pièces rondes, en particulier pour les formes ou caractéristiques complexes. |
Vous devez également choisir le bon matériau pour l'outil de coupe. L'outil doit correspondre au matériau de votre pièce et au type de coupe. Voici un tableau des matériaux d'outils de coupe courants :
| Matériau de l'outil de coupe | Propriétés clés |
|---|---|
| Carbure cémenté revêtu | Haute résistance à l'usure, ténacité, personnalisable pour les applications, forme des formes complexes. |
| Diamant polycristallin (PCD) | Extrêmement résistant à l'abrasion, bonne résistance à l'usure, mais manque de stabilité chimique à haute température. |
Lorsque vous choisissez le matériau pour votre pièce ronde, réfléchissez à sa facilité de coupe. L'aluminium est facile à travailler et convient à de nombreux travaux. L'acier inoxydable est solide mais plus difficile à couper. Le titane est résistant et léger, mais très difficile à usiner. Les plastiques comme l'ABS et le Delrin sont bons pour le fraisage CNC des pièces rondes. Ils sont faciles à couper et à façonner.
Il est difficile de maintenir fermement les barres rondes lors du fraisage CNC des pièces rondes. Vous avez plusieurs façons de le faire :
Conseil : Les blocs en V sont parfaits pour maintenir les tiges et les tubes. Veillez à ne pas serrer trop fort les pièces minces ou souples.
Vous pouvez également utiliser des kits de mandrin. Un mandrin à 3 mors offre une répétabilité correcte. Un mandrin à 4 mors vous permet de déplacer chaque mors pour une meilleure précision. Voici une comparaison rapide :
| Type de mandrin | Répétabilité | Remarques |
|---|---|---|
| Mandrin à 3 mors | Modérée | Non conçu pour les travaux de précision ; les mors ne sont pas réglables indépendamment. |
| Mandrin à 4 mors | Élevée | Permet un réglage indépendant des mors, améliorant la précision et la répétabilité. |
Le marquage et le centrage sont importants avant de commencer à couper. Vous voulez que votre pièce soit alignée avec la machine. Utilisez une jauge de hauteur pour marquer les hauteurs et trouver le centre des trous. Les jauges de hauteur vous aident également à repérer les points hauts et bas sur les pièces rondes.
Voici quelques outils et méthodes courants pour centrer les barres rondes :
| Méthode/Outil | Description |
|---|---|
| Comparateur coaxial | Centre sur les diamètres extérieurs ou intérieurs pendant que la broche tourne pour des résultats rapides et précis. |
| Chercheur de bords | Trouve le bord, puis vous déplacez la moitié du diamètre pour localiser le centre. |
| Outil de palpage | Se charge dans la broche pour trouver le centre d'un bossage rond, en réglant la machine à zéro pour la précision. |
| Position horizontale | Place la barre ronde horizontalement sur un parallèle dans l'étau pour la stabilité avant la coupe. |
| Réglages répétés | S'ajuste dans les directions X et Y pour affiner la position centrale pour la précision. |
Remarque : La précision de la jauge de hauteur dépend de l'outil et de la façon dont vous l'utilisez. Les changements de température peuvent modifier vos mesures. Vérifiez toujours votre configuration avant de commencer.
Si vous suivez ces étapes de configuration, vous obtiendrez de meilleurs résultats avec le fraisage CNC des pièces rondes. Choisir la bonne machine, utiliser un bon bridage et marquer avec soin vous aident tous à obtenir les meilleurs résultats.
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Vous devez configurer les trajectoires d'outils avec soin. Les trajectoires d'outils indiquent à la machine comment déplacer l'outil de coupe. Pour les caractéristiques rondes, vous pouvez choisir différentes stratégies. Certaines trajectoires d'outils fonctionnent bien pour les cercles simples. D'autres vous aident à créer des courbes ou des poches plus complexes.
Voici un tableau avec des éléments importants à prendre en compte lorsque vous programmez des trajectoires d'outils pour des caractéristiques circulaires :
| Type de paramètre | Description |
|---|---|
| Types de trajectoires d'outils | Bon pour les pièces à symétrie circulaire, idéal pour les brides rondes ou les caractéristiques symétriques. |
| Complexité de la géométrie | Des trajectoires d'outils 3D sont nécessaires pour les courbes ou formes détaillées qui se déplacent sur de nombreux plans. |
| Mode de trajectoire d'outil | Les trajectoires d'outils 3D sont utilisées dans les travaux de haute précision, tandis que les trajectoires d'outils 2D fonctionnent pour les pièces de base. |
| Pas | Important pour les trajectoires d'outils de profilage 3D, il définit l'espace entre chaque passage de la fraise. |
| Réglages d'usinage | Les bons réglages aident à fabriquer de meilleures pièces et à gagner du temps, affectant la façon dont la machine se déplace et la finition. |
Conseil : Le pas modifie la douceur de votre pièce. Un petit pas rend la surface plus lisse mais prend plus de temps.
Lorsque vous créez des poches dans des pièces rondes, vous pouvez utiliser différentes méthodes. Voici un tableau des stratégies de fraisage de poches courantes :
| Stratégie | Description |
|---|---|
| Ébauche adaptative | Maintient la charge de l'outil stable, aide l'outil à durer plus longtemps et enlève la matière plus rapidement. |
| Dégagement de poche | Coupe du milieu vers le bord par étapes. |
| Montée en spirale circulaire | Déplace l'outil en cercles, bon pour les matériaux durs pour arrêter la surcharge de l'outil. |
| Fraisage par passes | Coupe par petites étapes, aide à contrôler les vibrations et l'engagement de l'outil. |
Vous devez surveiller les erreurs lorsque vous programmez. Les erreurs courantes sont l'utilisation d'un mauvais post-processeur, la non-mise à zéro de la pièce, l'absence de virgules dans les vitesses d'avance et l'utilisation de mauvais codes de commande. Vérifiez toujours votre programme avant de commencer.
Après avoir terminé la programmation, vous pouvez commencer le fraisage. Choisissez la bonne vitesse de broche et la bonne vitesse d'avance pour votre matériau. Pour l'aluminium, voici un tableau avec les réglages suggérés :
| Type d'outil | Vitesse de broche (RPM) | Vitesse d'avance (mm/min) |
|---|---|---|
| Fraise en bout de 12 mm | 8000 | 2600 |
| 1/4" à une seule cannelure | Jusqu'à 18000 | N/A |
| Aluminium 6061-T6 | ~15000 | ~200 IPM |
Vous pouvez utiliser différents outils de coupe pour finir les surfaces rondes. Les fraises à surfacer et les fraises en bout sont des choix populaires. Voici une comparaison :
| Caractéristique | Fraiseuses à surfacer | Fraises en bout |
|---|---|---|
| Coût | Coûtent généralement moins cher | Coûtent souvent plus cher |
| Vitesse | Plus lentes en raison d'un seul tranchant | Plus rapides avec de nombreux tranchants |
| Finition de surface | Peuvent créer une surface très lisse | Peuvent ne pas être aussi lisses que les fraiseuses à surfacer |
| Efficacité | Pas géniales pour les coupes lourdes | Meilleures pour enlever beaucoup de matière |
| Action de coupe | Coupes légères pour une finition douce | Bonnes pour de nombreux types de coupes |
Les fraiseuses à surfacer peuvent créer une finition miroir avec des coupes douces. Les fraises en bout font de nombreux travaux, mais peuvent ne pas créer la même finition que les fraiseuses à surfacer.
Si vous voulez maintenir votre pièce stable pendant le fraisage, vous pouvez laisser des languettes. Les languettes maintiennent la pièce en place, mais peuvent provoquer des contraintes et des déformations. Une force inégale peut déformer les pièces rondes. Essayez d'équilibrer votre force de coupe et d'enlever les languettes avec soin.
Voici quelques bonnes stratégies de fraisage que vous pouvez utiliser :
Après le fraisage, vous devez vérifier votre pièce. L'inspection garantit que votre pièce correspond à la conception. Vous pouvez utiliser des calipers, des micromètres, des jauges de contrôle, des jauges de hauteur et des machines de mesure vidéo (VMM). Pour les formes complexes, les machines de mesure tridimensionnelle (CMM) donnent des mesures exactes et automatiques.
Voici un tableau des méthodes d'inspection courantes :
| Méthode d'inspection | Description |
|---|---|
| Inspection dimensionnelle | Mesure la taille de la pièce avec des calipers, des micromètres et des CMM. |
| Machines de mesure tridimensionnelle (CMM) | Donne des mesures exactes et automatiques pour les formes difficiles. |
| Vérification de la tolérance | Vérifie si les pièces respectent les règles de conception et peuvent être bien fabriquées. |
Vous devez également vérifier les tolérances. Chaque bande de tolérance modifie le temps et l'argent que vous dépensez. Des contrôles minutieux des tolérances de forme, de direction et de position vous aident à éviter les erreurs.
La rugosité de surface est importante pour de nombreuses pièces rondes. Vous pouvez mesurer la rugosité avec une méthode de profil, où un bras se déplace le long de la surface, ou avec un scanner laser. La méthode de profil coûte moins cher, sauf si vous avez besoin d'un contrôle très strict de la rugosité.
La finition améliore l'apparence et le toucher de votre pièce. Voici quelques méthodes de finition courantes :
Vous devrez peut-être ébavurer votre pièce pour enlever les arêtes vives. L'ébavurage cryogénique utilise le froid pour faciliter la rupture des bavures. Les machines d'ébavurage vibratoire utilisent les secousses pour enlever la matière. Les appareils CNC peuvent ébavurer les formes complexes avec précision.
Remarque : Vérifiez et finissez toujours vos pièces rondes fraisées CNC avant de les utiliser. Une bonne inspection et une bonne finition vous aident à répondre aux besoins de conception et à fabriquer de meilleures pièces.
Vous pouvez fabriquer des pièces rondes avec des machines CNC si vous suivez chaque étape. Utilisez un bridage solide pour que la pièce ne bouge pas. Vérifiez toujours votre configuration pour vous assurer qu'elle est correcte. Voici quelques conseils : Gardez l'épaisseur de paroi supérieure à 0,02 pouces. Maintenez la pièce fermement, mais ne la pliez pas. Examinez chaque pièce pour vérifier la qualité. Trouvez plus de ressources pour apprendre de nouvelles stratégies de fraisage et obtenir de meilleurs résultats.
Vous devez utiliser des blocs en V ou un mandrin à 4 mors. Ces outils maintiennent votre pièce ronde stable et vous aident à obtenir des coupes précises.
Conseil : Vérifiez toujours que votre pièce ne bouge pas avant de commencer le fraisage.
Oui, vous pouvez utiliser une fraiseuse CNC. Vous avez besoin d'un bridage solide et d'une configuration minutieuse pour obtenir de bons résultats.
Vous pouvez utiliser un comparateur coaxial ou un outil de palpage. Ces outils vous aident à aligner votre pièce avec la machine pour des coupes précises.