CNC工作機械で丸い部品をフライス加工する方法、ステップバイステップ
2025/11/30
CNC工作機械で丸い部品を作ることができます。まず、適切な機器を選びます。次に、ワークピースをしっかりと固定します。すべてを慎重にセットアップします。機械のツールパスをプログラムします。次に、部品のフライス加工を開始します。フライス加工後、部品をチェックします。必要に応じて部品を仕上げます。丸い部品を所定の位置に保持することは困難です。治具に細心の注意を払ってください。Vブロックを使用して部品を保持します。より高い精度を得るために、ハイトゲージを使用します。カスタムワークホールディングも、CNCフライス加工の丸い部品に役立ちます。
主なポイント
- 最適なCNC工作機械と切削工具を選択してください 丸い部品に。CNC旋盤は、すべての形状が同じように見える形状に適しています。CNCフライス盤は、複雑なディテールを持つ部品に適しています。丸い部品をしっかりと保持するための適切な方法を使用してください。Vブロックと4爪チャックは、部品を安定させ、正しく切断するのに役立ちます。
- ワークピースに印を付けます
- 切断を開始する前に、中心にあることを確認してください。ハイトゲージと同軸インジケーターを使用して、正確に位置合わせします。CNCフライス加工丸部品:セットアップとツール
機械と切削工具の選択

丸い部品のジョブに適切なCNC工作機械を選択する必要があります。 CNC旋盤は、すべての形状が同じように見える形状に最適です。
CNCフライス盤 丸い部品を作ることもできます。特殊な形状や穴を追加する必要がある場合に適しています。選択する機械によって、部品の保持方法が変わります。また、セットアップの回数も変わります。一部の機械は、すべての側面に簡単にアクセスできます。すべてのステップに1つのセットアップを使用すると、より良い結果が得られ、時間を節約できます。機械の種類を比較するための表を以下に示します。
CNC機械の種類
| 説明 | 寸法検査 |
|---|---|
| 軸対称形状の作成用に設計されており、丸い部品に最適です。 | CNCフライス盤 |
| 丸い部品に使用でき、特に複雑な形状や機能に適しています。 | また、適切な切削工具材料を選択する必要があります。工具は、部品の材料と切削の種類に一致する必要があります。一般的な切削工具材料の表を以下に示します。 |
切削工具材料
| 主な特性 | コーティング超硬合金 |
|---|---|
| 高い耐摩耗性、靭性、用途に合わせてカスタマイズ可能、複雑な形状を形成。 | 多結晶ダイヤモンド(PCD) |
| 非常に耐摩耗性があり、優れた耐摩耗性がありますが、高温での化学的安定性に欠けます。 | 丸い部品の材料を選択するときは、切削の容易さを考慮してください。 アルミニウムは加工が容易で、多くのジョブに適しています。ステンレス鋼は強力ですが、切削がより困難です。チタンは丈夫で軽量ですが、機械加工が非常に困難です。ABSやDelrinなどのプラスチックは、CNCフライス加工の丸い部品に適しています。切断と成形が容易です。 |
丸棒の治具技術
CNCフライス加工の丸い部品を固定することは困難です。これを行うにはいくつかの方法があります。
Vブロックは、丸棒を安定して保持するのに役立ちます。2つのVブロックを使用すると、まっすぐで安定した状態を保つことができます。これにより、部品を回転させ、より多くの側面を良好な結果でフライス加工できます。
- バイスは、平らまたはまっすぐな側面を持つ部品に適しています。
- 真空テーブルは、平らな部品を所定の位置に保持します。
- モジュール式治具システムは、トリッキーな形状に役立ちます。
- ボアークランプは、丸い部品の内側を保持します。ネジを使用して部品を開き、中心にします。
- ヒント: Vブロックは、ロッドやチューブを保持するのに最適です。薄いまたは柔らかい部品を強く締めすぎないように注意してください。
チャックキットを使用することもできます。 3爪チャックは、ある程度の再現性を提供します。4爪チャックを使用すると、各ジョーを個別に移動して、精度を向上させることができます。簡単な比較を以下に示します。
チャックの種類
| 再現性 | 注記 | 3爪チャック |
|---|---|---|
| 中程度 | 精密作業向けに設計されていません。ジョーは個別に調整できません。 | 4爪チャック |
| 高 | 個別のジョー調整が可能で、精度と再現性が向上します。 | 精度を上げるためのマーキングとセンタリング |
切断を開始する前に、マーキングとセンタリングが重要です。部品を機械と位置合わせする必要があります。 ハイトゲージを使用して高さをマークし、穴の中心を見つけます。ハイトゲージは、丸い部品のハイとローのスポットを見つけるのにも役立ちます。
丸棒をセンタリングするための一般的なツールと方法を以下に示します。
方法/ツール
| 説明 | 寸法検査 |
|---|---|
| スピンドルが回転している間に外径または内径の中心を出し、迅速かつ正確な結果を得ます。 | エッジファインダー |
| エッジを見つけ、直径の半分を移動して中心を特定します。 | プロービングツール |
| スピンドルにロードして丸いボスの中央を見つけ、機械をゼロに設定して精度を高めます。 | 水平位置 |
| 切断前に、バイス内のパラレルに丸棒を水平に配置して安定させます。 | 繰り返し調整 |
| X方向とY方向の両方で調整して、精度を高めるために中心位置を微調整します。 | 注: ハイトゲージの精度は、ツールとその使用方法によって異なります。温度変化は測定値を変更する可能性があります。開始する前に、必ずセットアップを確認してください。 |
これらのセットアップ手順に従うと、CNCフライス加工の丸い部品でより良い結果が得られます。適切な機械の選択、適切な治具の使用、および慎重なマーキングはすべて、最良の結果を得るのに役立ちます。
プログラミングとフライス加工操作
丸い機能のツールパス設定

ツールパスを慎重に設定する必要があります。ツールパスは、切削工具の移動方法を機械に指示します。丸い機能の場合、さまざまな戦略を選択できます。一部のツールパスは、単純な円に最適です。他のツールパスは、より複雑な曲線やポケットを作成するのに役立ちます。
円形機能のツールパスをプログラムする際に考慮すべき重要な事項の表を以下に示します。
パラメータの種類
| 説明 | 寸法検査 |
|---|---|
| 円対称性を持つ部品に適しており、丸いフランジや対称的な機能に最適です。 | 形状の複雑さ |
| 詳細な曲線や多くの平面を横切って移動する形状には、3Dツールパスが必要です。 | ツールパスモード |
| 3Dツールパスは高精度ジョブで使用され、2Dツールパスは基本的な部品に使用されます。 | ステップオーバー |
| 3Dプロファイリングツールパスに重要で、各カッターパス間のスペースを設定します。 | 機械加工設定 |
| 適切な設定は、より良い部品を作り、時間を節約するのに役立ち、機械の動きと仕上げに影響します。 | ヒント: ステップオーバーは、部品の滑らかさを変えます。小さなステップオーバーは表面をより滑らかにしますが、時間がかかります。 |
丸い部品にポケットを作成する場合、さまざまな方法を使用できます。一般的なポケットフライス加工戦略の表を以下に示します。
戦略
| 説明 | 寸法検査 |
|---|---|
| 工具負荷を安定させ、工具の寿命を延ばし、材料をより速く除去するのに役立ちます。 | ポケットクリアリング |
| 中央から端まで段階的に切断します。 | 円形ランプ |
| 工具を円で移動させ、硬い材料に最適で、工具の過負荷を停止します。 | ピッキングフライス加工 |
| 小さなステップで切断し、振動と工具の係合を制御するのに役立ちます。 | プログラムを作成するときは、間違いに注意する必要があります。一般的なエラーは、間違ったポストプロセッサの使用、部品のゼロ設定の失敗、送り速度の小数点以下の桁数の欠落、および間違ったコマンドコードの使用です。開始する前に、必ずプログラムを確認してください。 |
CNCフライス加工丸部品の実行
プログラミングが完了したら、フライス加工を開始できます。材料に適したスピンドル速度と送り速度を選択します。アルミニウムの場合、推奨設定の表を以下に示します。
ツールの種類
| スピンドル速度(RPM) | 送り速度(mm/分) | 12mmエンドミル |
|---|---|---|
| 8000 | 2600 | 1/4インチシングルフルート |
| 最大18000 | N/A | 6061-T6アルミニウム |
| ~15000 | ~200 IPM | さまざまな切削工具を使用して、丸い表面を仕上げることができます。フライカッターとエンドミルが一般的な選択肢です。 比較を以下に示します。 |
機能
| フライカッター | エンドミル | コスト |
|---|---|---|
| 通常は安価です | 多くの場合、より高価です | 速度 |
| 1つの切削エッジのため、より遅い | 多くの切削エッジでより速い | 表面仕上げ |
| 非常に滑らかな表面を作ることができます | フライカッターほど滑らかではない場合があります | 効率 |
| 重切削には適していません | 多くの材料を除去するのに適しています | 切削動作 |
| 軽い切削で穏やかな仕上げ | 多くの種類の切削に適しています | フライカッターは、穏やかな切削で鏡面のような仕上げにすることができます。エンドミルは多くのジョブを実行しますが、フライカッターと同じ仕上げにならない場合があります。 |
フライス加工中に部品を安定させたい場合は、タブを残すことができます。タブは部品を所定の位置に保持しますが、応力と曲げを引き起こす可能性があります。不均一な力は、丸い部品を歪ませる可能性があります。切削力をバランスさせ、タブを慎重に取り外してください。
使用できる優れたフライス加工戦略を以下に示します。
アダプティブクリアリング:ワークピースをZレベルに分割することにより、多くの材料を除去します。
- ポケットクリアリング:中央から外側に向かって段階的に切断します。
- 円形ランプ:工具をらせん状に移動させて、工具の過負荷を軽減します。
- ピッキングフライス加工:小さなステップで切断して、揺れを制御します。
- 検査と仕上げ方法
フライス加工後、部品をチェックする必要があります。検査により、部品が設計と一致していることを確認します。 キャリパー、マイクロメーター、合否ゲージ、ハイトゲージ、ビデオ測定機(VMM)を使用できます。トリッキーな形状の場合、座標測定機(CMM)は正確で自動的な測定を提供します。
一般的な検査方法の表を以下に示します。
検査方法
| 説明 | 寸法検査 |
|---|---|
| キャリパー、マイクロメーター、CMMを使用して部品のサイズを測定します。 | 座標測定機(CMM) |
| 硬い形状に対して正確で自動的な測定を提供します。 | 公差検証 |
| 部品が設計規則を満たしているかどうか、および適切に製造できるかどうかを確認します。 | また、公差も確認する必要があります。各公差帯は、費やす時間と費用を変更します。形状、方向、および位置公差の慎重なチェックは、間違いを回避するのに役立ちます。 |
表面粗さは、多くの丸い部品にとって重要です。粗さは、アームが表面に沿って移動するプロファイル法、またはレーザースキャナーを使用して測定できます。プロファイル法は、非常に厳密な粗さ制御が必要でない限り、コストが低くなります。
仕上げは、部品の外観と感触を向上させます。一般的な仕上げ方法を以下に示します。
フライス加工と旋削は、表面を成形し、滑らかにします。
- 研削は、厳しい公差と滑らかな仕上げを提供します。
- サンディングは、粗い紙またはベルトを使用して表面を改善します。
- ビードブラストは、マットまたはサテン仕上げを行います。
- ウェットサンディングは、水とサンドペーパーを使用して滑らかな表面を作り、プラスチックに適しています。
- タンブリングは、バレル内で部品を回転させることにより、滑らかにし、鋭いエッジを除去します。
- 鋭いエッジを取り除くために、部品のバリ取りが必要になる場合があります。極低温バリ取りは、寒さを使用してバリを簡単に破壊します。振動バリ取り機は、振動を使用して材料を除去します。CNCデバイスは、正確にトリッキーな形状のバリ取りを行うことができます。
注: CNCフライス加工の丸い部品を使用する前に、必ず確認して仕上げてください。適切な検査と仕上げは、設計ニーズを満たし、より良い部品を作るのに役立ちます。
CNC工作機械
を使用すると、各ステップに従うことで丸い部品を作成できます。部品が動かないように、 強力な治具 を使用してください。常にセットアップを確認して、正しく行われていることを確認してください。ヒントを以下に示します。壁の厚さを 0.02インチ以上に保ちます。部品をしっかりと保持しますが、曲げないでください。すべての部品を見て、品質を確認してください。新しいフライス加工戦略を学び、より良い結果を得るためのリソースをさらに見つけてください。FAQCNCフライス加工用の丸い部品を保持する最良の方法は何ですか?
Vブロックまたは4爪チャックを使用する必要があります。これらのツールは、丸い部品を安定させ、正確な切断を行うのに役立ちます。
ヒント:フライス加工を開始する前に、必ず部品が動かないことを確認してください。
旋盤なしで丸い部品をフライス加工できますか?
はい、CNCフライス盤を使用できます。 強力な治具と慎重なセットアップ が必要で、良い結果を得ることができます。
丸い部品の中心を見つけるにはどうすればよいですか?
同軸インジケーターまたはプロービングツールを使用できます。これらのツールは、正確な切断のために部品を機械と位置合わせするのに役立ちます。