Wie man runde Teile mit CNC-Maschinen Schritt für Schritt fräst

Mit CNC-Maschinen können Sie runde Teile herstellen. Wählen Sie zunächst die richtige Ausrüstung aus. Halten Sie als Nächstes das Werkstück fest. Richten Sie alles sorgfältig ein. Programmieren Sie die Werkzeugwege für die Maschine. Beginnen Sie dann mit dem Fräsen des Teils. Überprüfen Sie das Teil nach dem Fräsen. Beenden Sie das Teil nach Bedarf. Es ist schwierig, runde Teile an Ort und Stelle zu halten. Achten Sie besonders auf die Vorrichtung. Verwenden Sie V-Blöcke, um das Teil zu halten. Verwenden Sie Höhenmessgeräte für eine bessere Genauigkeit. Kundenspezifische Werkstückaufnahmen können auch beim CNC-Fräsen runder Teile helfen.

Wichtigste Erkenntnisse

• Wählen Sie die beste CNC-Maschine und die besten Schneidwerkzeuge für Ihr rundes Teil. CNC-Drehmaschinen eignen sich gut für Formen, die rundum gleich aussehen. CNC-Fräsmaschinen eignen sich gut für Teile mit kniffligen Details.
• Verwenden Sie die richtige Methode, um runde Teile festzuhalten. V-Blöcke und 4-Backen-Futter halten das Teil stabil und helfen Ihnen, es richtig zu schneiden.
• Markieren Sie Ihr Werkstück und stellen Sie sicher, dass es sich in der Mitte befindet, bevor Sie mit dem Schneiden beginnen. Verwenden Sie Höhenmessgeräte und Koaxialindikatoren, um die Dinge exakt auszurichten.

CNC-Fräsen runder Teile: Einrichtung & Werkzeuge

Auswahl von Maschinen & Schneidwerkzeugen

Sie müssen die richtige CNC-Maschine für Ihre runde Teilaufgabe auswählen. CNC-Drehmaschinen eignen sich am besten für Formen, die rundum gleich sind. CNC-Fräsmaschinen können auch runde Teile herstellen. Sie eignen sich gut, wenn Sie spezielle Formen oder Löcher hinzufügen müssen. Die von Ihnen gewählte Maschine ändert, wie Sie das Teil halten. Sie ändert auch, wie oft Sie einrichten müssen. Einige Maschinen erleichtern das Erreichen jeder Seite. Wenn Sie eine Einrichtung für alle Schritte verwenden, erzielen Sie bessere Ergebnisse und sparen Zeit.

Hier ist eine Tabelle, die Ihnen beim Vergleich von Maschinentypen hilft:

Sie müssen auch das richtige Schneidwerkzeugmaterial auswählen. Das Werkzeug sollte zu Ihrem Teilmaterial und der Art des Schnitts passen. Hier ist eine Tabelle mit gängigen Schneidwerkzeugmaterialien:

Wenn Sie das Material für Ihr rundes Teil auswählen, denken Sie darüber nach, wie einfach es zu schneiden ist. Aluminium ist leicht zu bearbeiten und passt für viele Aufgaben. Edelstahl ist stark, aber schwerer zu schneiden. Titan ist zäh und leicht, aber sehr schwer zu bearbeiten. Kunststoffe wie ABS und Delrin eignen sich gut für das CNC-Fräsen runder Teile. Sie sind leicht zu schneiden und zu formen.

Vorrichtungstechniken für Rundmaterial

Es ist schwierig, Rundmaterial beim CNC-Fräsen runder Teile festzuhalten. Sie haben ein paar Möglichkeiten, dies zu tun:

• V-Blöcke helfen Ihnen, Rundstangen stabil zu halten. Die Verwendung von zwei V-Blöcken hält die Dinge gerade und stabil. So können Sie das Teil drehen und mehr Seiten mit guten Ergebnissen fräsen.
• Schraubstöcke eignen sich gut für Teile mit flachen oder geraden Seiten.
• Vakuumpaneele halten flache Teile an Ort und Stelle.
• Modulare Vorrichtungssysteme helfen bei kniffligen Formen.
• Bohrungsklemmen halten die Innenseite runder Teile fest. Sie verwenden eine Schraube, um das Teil zu öffnen und zu zentrieren.

Tipp: V-Blöcke eignen sich hervorragend zum Halten von Stangen und Rohren. Achten Sie darauf, dünne oder weiche Teile nicht zu stark zu quetschen.

Sie können auch Futter-Kits verwenden. Ein 3-Backen-Futter bietet eine akzeptable Wiederholgenauigkeit. Ein 4-Backen-Futter ermöglicht es Ihnen, jede Backe für eine bessere Genauigkeit zu bewegen. Hier ist ein kurzer Vergleich:

Markieren & Zentrieren für Genauigkeit

Markieren und Zentrieren sind wichtig, bevor Sie mit dem Schneiden beginnen. Sie möchten, dass Ihr Teil mit der Maschine ausgerichtet ist. Verwenden Sie ein Höhenmessgerät, um Höhen zu markieren und die Mitte der Löcher zu finden. Höhenmessgeräte helfen Ihnen auch, hohe und niedrige Stellen auf runden Teilen zu erkennen.

Hier sind einige gängige Werkzeuge und Möglichkeiten, Rundmaterial zu zentrieren:

Hinweis: Die Genauigkeit des Höhenmessgeräts hängt vom Werkzeug und seiner Verwendung ab. Temperaturänderungen können Ihre Messungen verändern. Überprüfen Sie immer Ihre Einrichtung, bevor Sie beginnen.

Wenn Sie diese Einrichtungsschritte befolgen, werden Sie beim CNC-Fräsen runder Teile besser abschneiden. Die Auswahl der richtigen Maschine, die Verwendung guter Vorrichtungen und das sorgfältige Markieren helfen Ihnen, die besten Ergebnisse zu erzielen.

Programmierung & Fräsbearbeitungen

Werkzeugweg-Einrichtung für runde Merkmale

Sie müssen Werkzeugwege mit Sorgfalt einrichten. Werkzeugwege sagen der Maschine, wie sie das Schneidwerkzeug bewegen soll. Für runde Merkmale können Sie verschiedene Strategien auswählen. Einige Werkzeugwege eignen sich gut für einfache Kreise. Andere helfen Ihnen, Kurven oder Taschen zu erstellen, die komplexer sind.

Hier ist eine Tabelle mit wichtigen Dingen, über die Sie nachdenken sollten, wenn Sie Werkzeugwege für kreisförmige Merkmale programmieren:

Tipp: Die Zustellung ändert, wie glatt Ihr Teil sein wird. Eine kleine Zustellung macht die Oberfläche glatter, dauert aber länger.

Wenn Sie Taschen in runden Teilen erstellen, können Sie verschiedene Möglichkeiten verwenden. Hier ist eine Tabelle mit gängigen Taschenfrässtrategien:

Sie sollten nach Fehlern suchen, wenn Sie programmieren. Häufige Fehler sind die Verwendung des falschen Postprozessors, das Nicht-Nullsetzen des Teils, fehlende Dezimalpunkte in den Vorschubgeschwindigkeiten und die Verwendung falscher Befehlscodes. Überprüfen Sie Ihr Programm immer, bevor Sie beginnen.

Ausführen des CNC-Fräsens runder Teile

Nachdem Sie mit der Programmierung fertig sind, können Sie mit dem Fräsen beginnen. Wählen Sie die richtige Spindeldrehzahl und den richtigen Vorschub für Ihr Material. Für Aluminium finden Sie hier eine Tabelle mit empfohlenen Einstellungen:

Sie können verschiedene Schneidwerkzeuge verwenden, um runde Oberflächen zu bearbeiten. Planfräser und Schaftfräser sind beliebte Optionen. Hier ist ein Vergleich:

Planfräser können mit sanften Schnitten eine spiegelähnliche Oberfläche erzeugen. Schaftfräser erledigen viele Aufgaben, erzielen aber möglicherweise nicht die gleiche Oberfläche wie Planfräser.

Wenn Sie Ihr Teil beim Fräsen stabil halten möchten, können Sie Stege stehen lassen. Stege halten das Teil an Ort und Stelle, können aber zu Spannungen und Biegungen führen. Ungleiche Kraft kann dazu führen, dass sich runde Teile verziehen. Versuchen Sie, Ihre Schnittkraft auszugleichen und Stege mit Vorsicht zu entfernen.

Hier sind einige gute Frässtrategien, die Sie verwenden können:

• Adaptives Schruppen: Entfernt große Mengen an Material, indem das Werkstück in Z-Ebenen aufgeteilt wird.
• Taschenräumen: Schneidet in Schritten von der Mitte nach außen.
• Kreisförmiges Auffahren: Bewegt das Werkzeug in einer Spirale, um eine Werkzeugüberlastung zu verringern.
• Schälfräsen: Schneidet in kleinen Schritten, um das Schütteln zu kontrollieren.

Inspektions- & Veredelungsmethoden

Nach dem Fräsen müssen Sie Ihr Teil überprüfen. Die Inspektion stellt sicher, dass Ihr Teil mit dem Design übereinstimmt. Sie können Messschieber, Mikrometer, Gut/Schlecht-Lehren, Höhenmessgeräte und Videomessmaschinen (VMM) verwenden. Für knifflige Formen liefern Koordinatenmessmaschinen (KMM) exakte und automatische Messungen.

Hier ist eine Tabelle mit gängigen Inspektionsmethoden:

Sie sollten auch die Toleranzen überprüfen. Jedes Toleranzband ändert, wie viel Zeit und Geld Sie ausgeben. Sorgfältige Überprüfungen der Form-, Richtungs- und Positionstoleranzen helfen Ihnen, Fehler zu vermeiden.

Die Oberflächenrauheit ist für viele runde Teile wichtig. Sie können die Rauheit mit einer Profilmethode messen, bei der sich ein Arm entlang der Oberfläche bewegt, oder mit einem Laserscanner. Die Profilmethode kostet weniger, es sei denn, Sie benötigen eine sehr strenge Rauheitskontrolle.

Das Finishen lässt Ihr Teil besser aussehen und sich besser anfühlen. Hier sind einige gängige Veredelungsmethoden:

• Fräsen und Drehen formen und glätten die Oberfläche.
• Schleifen ergibt enge Toleranzen und glatte Oberflächen.
• Schleifen verwendet raues Papier oder Bänder, um Oberflächen zu verbessern.
• Sandstrahlen erzeugt eine matte oder satinierte Oberfläche.
• Nassschleifen verwendet Wasser und Schleifpapier für eine glatte Oberfläche, gut für Kunststoffe.
• Trommeln glättet und entfernt scharfe Kanten, indem Teile in einer Trommel gerollt werden.

Möglicherweise müssen Sie Ihr Teil entgraten, um scharfe Kanten zu entfernen. Kryogenes Entgraten verwendet Kälte, um Grate leicht zu brechen. Vibrationsentgratungsmaschinen verwenden Schütteln, um Material zu entfernen. CNC-Geräte können knifflige Formen mit Genauigkeit entgraten.

Hinweis: Überprüfen und bearbeiten Sie Ihre CNC-Fräsrundteile immer, bevor Sie sie verwenden. Gute Inspektion und Veredelung helfen Ihnen, die Designanforderungen zu erfüllen und bessere Teile herzustellen.

Sie können runde Teile mit CNC-Maschinen herstellen, wenn Sie jeden Schritt befolgen. Verwenden Sie starke Vorrichtungen, damit sich das Teil nicht bewegt. Überprüfen Sie immer Ihre Einrichtung, um sicherzustellen, dass sie korrekt ist. Hier sind einige Tipps: Halten Sie die Wandstärke über 0,02 Zoll. Halten Sie das Teil fest, aber biegen Sie es nicht. Betrachten Sie jedes Teil, um die Qualität zu überprüfen. Finden Sie weitere Ressourcen, um neue Frässtrategien zu erlernen und bessere Ergebnisse zu erzielen.

FAQ

Was ist der beste Weg, um runde Teile für das CNC-Fräsen zu halten?

Sie sollten V-Blöcke oder ein 4-Backen-Futter verwenden. Diese Werkzeuge halten Ihr rundes Teil stabil und helfen Ihnen, genaue Schnitte zu erzielen.

Tipp: Überprüfen Sie immer, ob sich Ihr Teil nicht bewegt, bevor Sie mit dem Fräsen beginnen.

Können Sie runde Teile ohne Drehmaschine fräsen?

Ja, Sie können eine CNC-Fräsmaschine verwenden. Sie benötigen starke Vorrichtungen und eine sorgfältige Einrichtung um gute Ergebnisse zu erzielen.

Wie finden Sie die Mitte eines runden Teils?

Sie können einen Koaxialindikator oder ein Tastwerkzeug verwenden. Diese Werkzeuge helfen Ihnen, Ihr Teil für präzise Schnitte mit der Maschine auszurichten.