Come fresare parti rotonde con macchine CNC passo dopo passo

È possibile realizzare parti rotonde con macchine CNC. Innanzitutto, scegliere l'attrezzatura giusta. Successivamente, tenere saldamente il pezzo. Impostare tutto con attenzione. Programmare i percorsi utensile per la macchina. Quindi, iniziare la fresatura della parte. Controllare la parte dopo la fresatura. Rifinire la parte secondo necessità. È difficile tenere in posizione le parti rotonde. Prestare molta attenzione al bloccaggio. Utilizzare blocchi a V per aiutare a tenere la parte. Utilizzare calibri di altezza per una maggiore precisione. Anche il bloccaggio personalizzato può aiutare con la fresatura CNC di parti rotonde.

Punti chiave

• Scegliere la migliore macchina CNC e gli utensili da taglio per la tua parte rotonda. I torni CNC funzionano bene per le forme che hanno lo stesso aspetto in tutto. Le fresatrici CNC sono adatte per parti con dettagli complessi.
• Utilizzare il modo corretto per tenere saldamente le parti rotonde. I blocchi a V e i mandrini a 4 griffe mantengono la parte stabile e ti aiutano a tagliarla correttamente.
• Segnare il tuo pezzo e assicurati che sia al centro prima di iniziare a tagliare. Utilizzare calibri di altezza e indicatori coassiali per allineare le cose esattamente.

Fresatura CNC di parti rotonde: configurazione e strumenti

Scelta di macchine e utensili da taglio

È necessario scegliere la macchina CNC giusta per il lavoro sulla parte rotonda. I torni CNC sono i migliori per le forme che sono uguali in tutto. Fresatrici CNC possono anche realizzare parti rotonde. Sono adatte se è necessario aggiungere forme o fori speciali. La macchina che scegli cambia il modo in cui tieni la parte. Cambia anche il numero di volte in cui è necessario configurare. Alcune macchine facilitano l'accesso a ogni lato. Se si utilizza una configurazione per tutte le fasi, si ottengono risultati migliori e si risparmia tempo.

Ecco una tabella per aiutarti a confrontare i tipi di macchine:

È inoltre necessario scegliere il materiale giusto per l'utensile da taglio. L'utensile deve corrispondere al materiale del pezzo e al tipo di taglio. Ecco una tabella dei materiali comuni per utensili da taglio:

Quando scegli il materiale per la tua parte rotonda, pensa a quanto è facile da tagliare. L'alluminio è facile da lavorare e si adatta a molti lavori. L'acciaio inossidabile è resistente ma più difficile da tagliare. Il titanio è resistente e leggero, ma molto difficile da lavorare. Le plastiche come ABS e Delrin sono adatte per la fresatura CNC di parti rotonde. Sono facili da tagliare e modellare.

Tecniche di bloccaggio per barre tonde

È difficile tenere saldamente la barra tonda durante la fresatura CNC di parti rotonde. Ci sono alcuni modi per farlo:

• I blocchi a V ti aiutano a tenere ferme le barre tonde. L'utilizzo di due blocchi a V mantiene le cose dritte e stabili. Questo ti consente di ruotare la parte e fresare più lati con buoni risultati.
• Le morse sono adatte per parti con lati piatti o dritti.
• I tavoli a vuoto tengono in posizione i pezzi piatti.
• I sistemi di bloccaggio modulari aiutano con forme complesse.
• I morsetti per fori tengono l'interno delle parti rotonde. Usano una vite per aprire e centrare la parte.

Suggerimento: I blocchi a V sono ottimi per tenere aste e tubi. Fare attenzione a non stringere troppo le parti sottili o morbide.

È inoltre possibile utilizzare i kit di mandrini. Un mandrino a 3 griffe offre una buona ripetibilità. Un mandrino a 4 griffe consente di spostare ogni ganascia per una maggiore precisione. Ecco un rapido confronto:

Marcatura e centraggio per la precisione

La marcatura e il centraggio sono importanti prima di iniziare a tagliare. Vuoi che la tua parte sia allineata con la macchina. Utilizzare un calibro di altezza per contrassegnare le altezze e trovare il centro dei fori. I calibri di altezza ti aiutano anche a individuare i punti alti e bassi sulle parti rotonde.

Ecco alcuni strumenti e modi comuni per centrare la barra tonda:

Nota: La precisione del calibro di altezza dipende dallo strumento e da come lo usi. Le variazioni di temperatura possono modificare le misurazioni. Controlla sempre la tua configurazione prima di iniziare.

Se segui questi passaggi di configurazione, farai meglio con la fresatura CNC di parti rotonde. Scegliere la macchina giusta, utilizzare un buon bloccaggio e contrassegnare con attenzione ti aiutano a ottenere i migliori risultati.

Programmazione e operazioni di fresatura

Impostazione del percorso utensile per caratteristiche rotonde

È necessario impostare i percorsi utensile con cura. I percorsi utensile indicano alla macchina come spostare l'utensile da taglio. Per le caratteristiche rotonde, è possibile scegliere diverse strategie. Alcuni percorsi utensile funzionano bene per cerchi semplici. Altri ti aiutano a creare curve o tasche più complesse.

Ecco una tabella con elementi importanti da considerare quando si programmano i percorsi utensile per le caratteristiche circolari:

Suggerimento: Lo stepover cambia la levigatezza della tua parte. Uno stepover piccolo rende la superficie più liscia, ma richiede più tempo.

Quando crei tasche in parti rotonde, puoi utilizzare modi diversi. Ecco una tabella delle strategie comuni di fresatura a tasca:

Dovresti fare attenzione agli errori quando programmi. Gli errori comuni sono l'utilizzo del post-processor sbagliato, la mancata azzeramento della parte, la mancanza di punti decimali nelle velocità di avanzamento e l'utilizzo di codici di comando errati. Controlla sempre il tuo programma prima di iniziare.

Esecuzione della fresatura CNC di parti rotonde

Dopo aver terminato la programmazione, puoi iniziare la fresatura. Scegli la velocità del mandrino e la velocità di avanzamento giuste per il tuo materiale. Per l'alluminio, ecco una tabella con le impostazioni suggerite:

È possibile utilizzare diversi utensili da taglio per rifinire le superfici rotonde. Le frese a disco e le frese a candela sono scelte popolari. Ecco un confronto:

Le frese a disco possono creare una finitura a specchio con tagli delicati. Le frese a candela svolgono molti lavori, ma potrebbero non creare la stessa finitura delle frese a disco.

Se vuoi mantenere la tua parte stabile durante la fresatura, puoi lasciare delle linguette. Le linguette tengono la parte in posizione, ma possono causare stress e flessioni. Una forza irregolare può deformare le parti rotonde. Cerca di bilanciare la forza di taglio e rimuovi le linguette con cura.

Ecco alcune buone strategie di fresatura che puoi utilizzare:

• Sgrossatura adattiva: rimuove molti materiali dividendo il pezzo in livelli Z.
• Svuotamento tasca: taglia a gradini dal centro verso l'esterno.
• Rampa circolare: sposta l'utensile a spirale per ridurre il sovraccarico dell'utensile.
• Fresatura a becco: taglia a piccoli passi per controllare le vibrazioni.

Metodi di ispezione e finitura

Dopo la fresatura, è necessario controllare la parte. L'ispezione assicura che la tua parte corrisponda al progetto. È possibile utilizzare calibri, micrometri, calibri passa/non passa, calibri di altezza e macchine di misurazione video (VMM). Per forme complesse, le macchine di misura a coordinate (CMM) forniscono misurazioni esatte e automatiche.

Ecco una tabella dei metodi di ispezione comuni:

Dovresti anche controllare le tolleranze. Ogni banda di tolleranza cambia la quantità di tempo e denaro che spendi. Controlli accurati delle tolleranze di forma, direzione e posizione ti aiutano a evitare errori.

La rugosità superficiale è importante per molte parti rotonde. È possibile misurare la rugosità con un metodo a profilo, in cui un braccio si muove lungo la superficie, oppure con uno scanner laser. Il metodo del profilo costa meno a meno che non sia necessario un controllo molto rigoroso della rugosità.

La finitura rende la tua parte più bella e piacevole al tatto. Ecco alcuni metodi di finitura comuni:

• La fresatura e la tornitura modellano e levigano la superficie.
• La rettifica offre tolleranze strette e finiture lisce.
• La levigatura utilizza carta o nastri abrasivi per migliorare le superfici.
• La sabbiatura crea una finitura opaca o satinata.
• La levigatura a umido utilizza acqua e carta vetrata per una superficie liscia, adatta per le plastiche.
• La burattatura leviga e rimuove i bordi taglienti facendo rotolare le parti in un tamburo.

Potrebbe essere necessario sbavare la parte per rimuovere i bordi taglienti. La sbavatura criogenica utilizza il freddo per rendere le bave facili da rompere. Le macchine di sbavatura vibratoria utilizzano lo scuotimento per rimuovere il materiale. I dispositivi CNC possono sbavare forme complesse con precisione.

Nota: Controlla e rifinisci sempre le tue parti rotonde fresate CNC prima di utilizzarle. Una buona ispezione e finitura ti aiutano a soddisfare le esigenze di progettazione e a realizzare parti migliori.

È possibile realizzare parti rotonde con macchine CNC se si segue ogni passaggio. Utilizzare un bloccaggio robusto in modo che la parte non si muova. Controlla sempre la tua configurazione per assicurarti che sia corretta. Ecco alcuni suggerimenti: Mantenere lo spessore della parete superiore a 0,02 pollici. Tenere saldamente la parte, ma non piegarla. Guarda ogni parte per controllare la qualità. Trova più risorse per imparare nuove strategie di fresatura e ottenere risultati migliori.

FAQ

Qual è il modo migliore per tenere le parti rotonde per la fresatura CNC?

È necessario utilizzare blocchi a V o un mandrino a 4 griffe. Questi strumenti mantengono la tua parte rotonda stabile e ti aiutano a ottenere tagli precisi.

Suggerimento: controlla sempre che la tua parte non si muova prima di iniziare la fresatura.

È possibile fresare parti rotonde senza un tornio?

Sì, puoi utilizzare una fresatrice CNC. Hai bisogno di un bloccaggio robusto e una configurazione accurata per ottenere buoni risultati.

Come si trova il centro di una parte rotonda?

È possibile utilizzare un indicatore coassiale o uno strumento di sondaggio. Questi strumenti ti aiutano ad allineare la tua parte con la macchina per tagli precisi.