Компоненты микросцепления из нержавеющей стали

1. Взаимодействие с клиентом: Во-первых, поставщик услуг проведет углубленное обсуждение с клиентом, чтобы понять конкретные требования проекта, включая сценарий применения крепежа (например, крепление автомобильного электронного модуля, соединение миниатюрного датчика), требования к несущей способности, размер партии и сроки поставки.

2. Получение файла проекта: Клиент предоставляет подробные CAD-модели (обычно в форматах STEP, IGES или x_t) и технические чертежи, указывая ключевые параметры, такие как шаг микрорезьбы, допуск по размерам (до ±0,005 мм) и стандарты отделки поверхности.

3. Анализ технологичности (DFM): Инженерная группа рассматривает проект клиента, чтобы оценить его пригодность для микро-обработки на станках с ЧПУ. Они проверяют геометрию микрокрепежа (например, структуру головки с потайной головкой, диаметр крошечного хвостовика), рациональность допусков, совместимость материалов и технологичность отделки поверхности, предоставляя предложения по оптимизации (например, регулировка радиуса галтели корней микрорезьбы), чтобы гарантировать, что деталь может быть изготовлена с учетом качества и экономической эффективности.

1. Выбор материала: Основываясь на функции и потребностях в производительности крепежа, инженеры выбирают подходящую марку нержавеющей стали, такую как 303 (свободно обрабатываемая для микрорезьбы), 316 (коррозионностойкая для влажной среды) или 416 (высокая твердость для сценариев нагрузки).

2. CAM-программирование: Используя профессиональное программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM), инженеры создают траектории движения инструмента для микростанков с ЧПУ. Это критический шаг, поскольку он включает в себя разработку стратегий резки с низкой подачей и многопроходной резки для крошечных резьб (например, шаг M1,5*0,35) и оптимизацию траекторий обработки нескольких граней, чтобы минимизировать настройки, повысить эффективность и предотвратить столкновения между микроинструментами и деталью.

3. Моделирование обработки: Перед началом фактической обработки выполняется виртуальное моделирование всего процесса, проверяются потенциальные риски, такие как деформация резьбы или поломка инструмента, чтобы гарантировать безопасность и точность программы.

1. Настройка станка: Подходящая заготовка из нержавеющей стали (например, пруток φ0,8-5 мм) закрепляется на рабочем столе микростанка с ЧПУ, а специализированные микроинструменты (крошечные резьбонарезные метчики, микросверла) устанавливаются и калибруются.

2. Обработка деталей: Микростанок с ЧПУ запускается и выполняет автоматическую обработку в соответствии с программой CAM. Поскольку микрооборудование с ЧПУ может обрабатывать многофункциональные элементы за одну настройку, это значительно сокращает время производства и улучшает согласованность размеров крепежа (например, равномерный шаг резьбы в партиях).

3. Контроль качества: После завершения обработки детали проходят серию строгих проверок контроля качества. Это часто включает использование высокоточных измерительных инструментов (например, микрорезьбовых калибров, цифровых микрометров) и металлографических микроскопов для проведения полной проверки критических размеров, соответствия резьбы и гладкости поверхности, чтобы гарантировать соответствие каждого крепежа проектным спецификациям.

1. Обработка поверхности: В соответствии с требованиями клиента детали могут подвергаться различным видам последующей обработки, таким как пассивация (для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали 303), термообработка (для повышения твердости нержавеющей стали 416) или прецизионное удаление заусенцев (для обеспечения плавной сборки микрокрепежа).

2. Очистка и упаковка: После тщательной ультразвуковой очистки (для удаления остатков смазочно-охлаждающей жидкости) детали профессионально упаковываются в антистатические лотки (для небольших партий) или вакуумные пакеты (для массового производства), чтобы предотвратить повреждение или загрязнение во время транспортировки.

3. Доставка: Наконец, квалифицированная готовая продукция доставляется клиенту в соответствии с согласованным способом доставки (экспресс-доставка для образцов, авиаперевозка для срочных партий) с приложенными подробными отчетами об инспекции.

Характеристики: Это «свободно обрабатываемая» нержавеющая сталь, которая производит короткую, управляемую стружку во время микрообработки на станках с ЧПУ — идеально подходит для высокоточной микрорезьбы. Обладает умеренной коррозионной стойкостью.

Применение в автомобильной и электронной промышленности: Широко используется для микровинтов автомобильных электронных модулей, крепежных деталей миниатюрных датчиков и штырей разъемов электронного оборудования.

Характеристики: 316 обеспечивает отличную коррозионную стойкость (подходит для влажной или кислотной среды) и хорошие механические свойства, но имеет немного худшую обрабатываемость, чем 303.

Применение в автомобильной и электронной промышленности: Используется для микрокрепежа автомобильного шасси, крепежных компонентов морского электронного оборудования и микроразъемов медицинских устройств.

Характеристики: Это мартенситная нержавеющая сталь, которую можно подвергать термообработке для достижения высокой твердости и износостойкости. Ее коррозионная стойкость ниже, чем у серии 300.

Применение в автомобильной и электронной промышленности: Подходит для высокопрочного микрокрепежа автомобильных двигателей, фиксирующих штифтов промышленных миниатюрных подшипников и зажимных компонентов прецизионных приборов.

1. Обширный опыт и специализация

   (1) Фокус на микрообработке: Они явно специализируются на исследованиях и разработках и производстве микрокрепежа из нержавеющей стали, имея отработанные процессы для элементов диаметром всего 0,8 мм и шагом резьбы 0,2 мм — критично для автомобильных и электронных прецизионных нужд.
   (2) Адаптируемость к отрасли: Они имеют глубокое понимание автомобильных электронных модулей, миниатюрных датчиков и сценариев прецизионных приборов, гарантируя соответствие крепежа требованиям применения на местах.

2. Комплексные производственные возможности

   (1) Собственное производство микроинструментов: Наличие собственных мощностей по производству микроинструментов (например, крошечных резьбонарезных метчиков) сокращает задержки аутсорсинга и обеспечивает совместимость инструментов со спецификациями крепежа.
   (2) Разнообразные процессы: Мы предлагаем микрообработку на станках с ЧПУ (точение, фрезерование), термообработку, пассивацию и прецизионное удаление заусенцев — поддерживая единовременное производство сложных микрокрепежных изделий.

3. Акцент на точности и качестве

   (1) Стандарты ISO 9001: Waltay следует стандартам ISO 9001 для контроля качества, с выделенным оборудованием для контроля микроразмеров (высокоточные микрометры, металлографические микроскопы) для обеспечения 100% квалифицированного уровня микрокрепежа.

4. Услуги, ориентированные на клиента

   (1) Быстрое прототипирование: Waltay предлагает услуги быстрого прототипирования микрокрепежа из нержавеющей стали с общим временем выполнения заказа 3–5 дней, поддерживая быстрые итерации проектирования для автомобильных/электронных исследований и разработок.
   (2) Помощь в проектировании: Мы предоставляем оптимизацию DFM для конструкций микрокрепежа, помогая клиентам корректировать крошечные элементы (например, галтели корней резьбы), чтобы улучшить технологичность и снизить затраты.
   (3) Бесплатные образцы: Мы предоставляем бесплатные образцы существующих моделей микрокрепежа для тестирования клиентами, снижая инвестиции в исследования и разработки.
   (4) Быстрое предложение: Предложение в течение 24 часов помогает клиентам быстро получить информацию о ценах.

5. Стратегическое расположение

   Шэньчжэнь, Китай: Расположение Waltay в Шэньчжэне, Гуандун, Китай, делает Waltay крупным производственным центром, обеспечивая эффективную поддержку цепочки поставок и конкурентоспособные цены на микрокрепежные компоненты из нержавеющей стали.

Waltay специализируется на изготовлении микрокрепежных компонентов из нержавеющей стали на заказ уже более 15 лет. Мы хорошо делаем высокоточные микрокрепежные изделия (минимальный диаметр 0,8 мм) для автомобильной и электронной промышленности. Мы также предоставляем комплексные услуги, такие как оптимизация дизайна, прототипирование и обработка поверхности, чтобы лучше удовлетворять потребности клиентов. Помимо нержавеющей стали, мы также предлагаем микрокрепежные изделия из латуни и алюминиевого сплава, которые могут широко использоваться в автомобильных датчиках, электронных разъемах и прецизионных приборах.