Componentes de micro fixadores de aço inoxidável

1. Comunicação com o cliente: Primeiro, o prestador de serviços terá uma discussão aprofundada com o cliente para entender os requisitos específicos do projeto, incluindo o cenário de aplicação do fixador (por exemplo, fixação de módulo eletrônico automotivo, conexão de sensor em miniatura), demandas de desempenho de suporte de carga, tamanho do lote e cronograma de entrega.

2. Recebimento de arquivo de projeto: O cliente fornece modelos CAD detalhados (geralmente nos formatos STEP, IGES ou x_t) e desenhos técnicos, especificando parâmetros-chave como passo de micro-rosca, tolerância dimensional (até ±0,005 mm) e padrões de acabamento superficial.

3. Análise de Projeto para Manufaturabilidade (DFM): A equipe de engenharia analisa o projeto do cliente para avaliar sua adequação para usinagem micro CNC. Eles verificam a geometria do microfixador (por exemplo, estrutura da cabeça escareada, pequeno diâmetro da haste), a racionalidade da tolerância, a compatibilidade do material e a viabilidade do acabamento superficial, fornecendo sugestões de otimização (por exemplo, ajustando o raio do filete das raízes da microrosca) para garantir que a peça possa ser fabricada com qualidade e economia em mente.

1. Seleção de material: Com base na função do fixador e nas necessidades de desempenho, os engenheiros selecionam o tipo de aço inoxidável apropriado, como 303 (usinagem livre para microroscas), 316 (resistente à corrosão para ambientes úmidos) ou 416 (alta dureza para cenários de suporte de carga).

2. Programação CAM: Usando software profissional de Manufatura Assistida por Computador (CAM), os engenheiros criam caminhos de ferramentas para micro máquinas CNC. Esta é uma etapa crítica, pois envolve descobrir estratégias de corte de baixo avanço e multipassagens para roscas minúsculas (por exemplo, passo M1,5*0,35) e otimizar caminhos de usinagem multifacetas para minimizar configurações, melhorar a eficiência e evitar colisões entre microferramentas e a peça.

3. Simulação de Usinagem: Antes do início da usinagem propriamente dita, é realizada uma simulação virtual para modelar todo o processo, verificando riscos potenciais como deformação da rosca ou quebra da ferramenta para garantir que o programa seja seguro e preciso.

1. Configuração da máquina: O micro blank de aço inoxidável apropriado (por exemplo, barra de φ0,8-5 mm) é fixado na mesa de trabalho da micro máquina CNC e microferramentas especializadas (pequenos machos de rosca, microbrocas) são montadas e calibradas.

2. Usinagem de peças: A máquina micro CNC inicia e executa a usinagem automatizada de acordo com o programa CAM. Como o equipamento micro CNC pode lidar com o processamento de múltiplas funções em uma única configuração, ele reduz significativamente o tempo de produção e melhora a consistência dimensional do fixador (por exemplo, passo de rosca uniforme entre lotes).

3. Inspeção de qualidade: Após a conclusão da usinagem, as peças passam por uma série de rigorosos controles de qualidade. Isso geralmente envolve o uso de ferramentas de medição de alta precisão (por exemplo, medidores de micro-rosca, micrômetros digitais) e microscópios metalográficos para realizar uma inspeção completa de dimensões críticas, ajuste de rosca e suavidade da superfície para garantir que cada fixador atenda às especificações do projeto.

1. Acabamento de superfície: Com base nos requisitos do cliente, as peças podem passar por vários tratamentos de pós-processamento, como passivação (para aumentar a resistência à corrosão do aço inoxidável 303), tratamento térmico (para melhorar a dureza do aço inoxidável 416) ou rebarbação de precisão (para garantir uma montagem suave de micro fixadores).

2. Limpeza e embalagem: Após uma limpeza ultrassônica completa (para remover resíduos de fluido de corte), as peças são embaladas profissionalmente em bandejas antiestáticas (para pequenos lotes) ou sacos selados a vácuo (para produção em massa) para evitar danos ou contaminação durante o transporte.

3. Entrega: Por fim, os produtos acabados qualificados são entregues ao cliente de acordo com a forma de envio acordada (expresso para amostras, frete aéreo para lotes urgentes), com relatórios detalhados de inspeção anexados.

Características: Este é um aço inoxidável de "usinagem livre", que produz cavacos curtos e gerenciáveis ​​durante o trabalho micro CNC - ideal para micro-roscas de alta precisão. Possui resistência moderada à corrosão.

Aplicações automotivas e eletrônicas: Amplamente utilizado para microparafusos de módulos eletrônicos automotivos, fixadores de fixação de sensores em miniatura e pinos conectores de equipamentos eletrônicos.

Características: O 316 oferece excelente resistência à corrosão (adequado para ambientes úmidos ou ácidos) e boas propriedades mecânicas, mas possui usinabilidade ligeiramente inferior ao 303.

Aplicações automotivas e eletrônicas: Usado para micro fixadores automotivos sob chassis, componentes de fixação de equipamentos eletrônicos marítimos e micro conectores de dispositivos médicos.

Características: Este é um aço inoxidável martensítico que pode ser tratado termicamente para atingir alta dureza e resistência ao desgaste. Sua resistência à corrosão é inferior à da série 300.

Aplicações automotivas e eletrônicas: Adequado para micro fixadores de motores automotivos de alta resistência, pinos de fixação de rolamentos industriais em miniatura e componentes de fixação de instrumentos de precisão.

1. Ampla Experiência e Especialização

   (1) Foco em microusinagem: Eles se especializam explicitamente em pesquisa e desenvolvimento e produção de microfixadores de aço inoxidável, com processos maduros para recursos tão pequenos quanto 0,8 mm de diâmetro e passo de rosca de 0,2 mm – essenciais para necessidades de precisão automotiva e eletrônica.
   (2) Adaptabilidade da indústria: Eles têm um conhecimento profundo de módulos eletrônicos automotivos, sensores em miniatura e cenários de instrumentos de precisão, garantindo que os fixadores atendam aos requisitos de aplicação em campo.

2. Capacidades abrangentes de fabricação

   (1) Microferramentas internas: Ter capacidade de produção de microferramentas personalizadas (por exemplo, pequenos machos de rosca) reduz atrasos na terceirização e garante a compatibilidade da ferramenta com as especificações dos fixadores.
   (2) Processos diversos: Oferecemos micro usinagem CNC (torneamento, fresamento), tratamento térmico, passivação e rebarbação de precisão - apoiando a produção completa de micro fixadores complexos.

3. Foco na precisão e qualidade

   (1) Padrões ISO 9001: Waltay segue os padrões ISO 9001 para controle de qualidade, com equipamentos de inspeção de microdimensões dedicados (micrômetros de alta precisão, microscópios metalográficos) para garantir uma taxa 100% qualificada de micro fixadores.

4. Serviços Centrados no Cliente

   (1) Prototipagem Rápida: Waltay oferece serviços de prototipagem rápida para microfixadores de aço inoxidável com um prazo de entrega geral de 3 a 5 dias, suportando iterações rápidas de design para P&D automotivo/eletrônico.
   (2) Assistência de projeto: Fornecemos otimização DFM para projetos de micro fixadores, ajudando os clientes a ajustar pequenos recursos (por exemplo, filetes de raiz de rosca) para melhorar a capacidade de fabricação e reduzir custos.
   (3) Amostras grátis: Fornecemos amostras grátis de modelos de micro fixadores existentes para testes de clientes, reduzindo o investimento em P&D.
   (4) Cotação Rápida: A cotação em 24 horas ajuda os clientes a obter informações sobre preços rapidamente.

5. Localização Estratégica

   Shenzhen, China: Estar localizada em Shenzhen, Guangdong, China, coloca a Waltay em um importante centro de fabricação, permitindo suporte eficiente à cadeia de suprimentos e preços competitivos para componentes de micro fixadores de aço inoxidável.

Waltay é especializada em componentes personalizados de micro fixadores de aço inoxidável há mais de 15 anos. Somos bons na fabricação de micro fixadores de alta precisão (diâmetro mínimo de 0,8 mm) para aplicações automotivas e eletrônicas. Também fornecemos serviços completos, como otimização de design, prototipagem e tratamento de superfície para melhor atender às necessidades dos clientes. Além do aço inoxidável, também oferecemos micro fixadores feitos de latão e liga de alumínio, que podem ser amplamente utilizados em sensores automotivos, conectores eletrônicos e instrumentos de precisão.