Composants de fixation micro en acier inoxydable

1. Communication client : Tout d'abord, le fournisseur de services aura une discussion approfondie avec le client pour comprendre les exigences spécifiques du projet, y compris le scénario d'application de la fixation (par exemple, fixation de module électronique automobile, connexion de capteur miniature), les exigences de performances de charge, la taille du lot et le calendrier de livraison.

2. Réception du fichier de conception : le client fournit des modèles CAO détaillés (généralement aux formats STEP, IGES ou x_t) et des dessins techniques, spécifiant les paramètres clés tels que le pas des micro-filetages, la tolérance dimensionnelle (jusqu'à ± 0,005 mm) et les normes de finition de surface.

3. Analyse de la conception pour la fabricabilité (DFM) : l'équipe d'ingénierie examine la conception du client pour évaluer son adéquation à l'usinage micro CNC. Ils vérifient la géométrie des micro-fixations (par exemple, la structure de la tête fraisée, le petit diamètre de la tige), la rationalité des tolérances, la compatibilité des matériaux et la faisabilité de l'état de surface, en fournissant des suggestions d'optimisation (par exemple, en ajustant le rayon de congé des racines du micro-filetage) pour garantir que la pièce peut être fabriquée dans un souci de qualité et de rentabilité.

1. Sélection des matériaux : en fonction de la fonction de la fixation et des besoins en termes de performances, les ingénieurs sélectionnent la nuance d'acier inoxydable appropriée, telle que 303 (usinage libre pour les micro-filetages), 316 (résistant à la corrosion pour les environnements humides) ou 416 (haute dureté pour les scénarios porteurs).

2. Programmation CAM : à l'aide d'un logiciel professionnel de fabrication assistée par ordinateur (FAO), les ingénieurs créent des parcours d'outils pour les machines micro CNC. Il s'agit d'une étape critique, car elle implique de déterminer des stratégies de coupe multi-passes à faible avance pour les filetages minuscules (par exemple, pas M1,5 x 0,35) et d'optimiser les trajectoires d'usinage multi-faces pour minimiser les réglages, améliorer l'efficacité et éviter les collisions entre les micro-outils et la pièce.

3. Simulation d'usinage : avant le début de l'usinage proprement dit, une simulation virtuelle est effectuée pour modéliser l'ensemble du processus, en vérifiant les risques potentiels tels que la déformation du filetage ou la casse de l'outil afin de garantir la sécurité et la précision du programme.

1. Configuration de la machine : le micro-ébauche en acier inoxydable approprié (par exemple, barre de φ0,8-5 mm) est fixé sur la table de travail de la machine micro CNC, et les micro-outils spécialisés (minuscules tarauds, micro-forets) sont montés et calibrés.

2. Usinage de pièces : La machine micro CNC démarre et effectue l'usinage automatisé selon le programme CAM. Étant donné que l'équipement micro-CNC peut gérer un traitement multi-fonctionnalités dans une seule configuration, il réduit considérablement le temps de production et améliore la cohérence dimensionnelle de la fixation (par exemple, pas de filetage uniforme d'un lot à l'autre).

3. Inspection de qualité : une fois l’usinage terminé, les pièces sont soumises à une série de contrôles de qualité stricts. Cela implique souvent l'utilisation d'outils de mesure de haute précision (par exemple, des jauges à micro-filetage, des micromètres numériques) et des microscopes métallographiques pour effectuer une inspection complète des dimensions critiques, de l'ajustement du filetage et de la douceur de la surface afin de garantir que chaque fixation répond aux spécifications de conception.

1. Finition de surface : en fonction des exigences du client, les pièces peuvent subir divers traitements post-traitement tels que la passivation (pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 303), un traitement thermique (pour améliorer la dureté de l'acier inoxydable 416) ou un ébavurage de précision (pour assurer un assemblage en douceur des micro-fixations).

2. Nettoyage et emballage : après un nettoyage approfondi par ultrasons (pour éliminer les résidus de liquide de coupe), les pièces sont emballées professionnellement dans des plateaux antistatiques (pour les petits lots) ou dans des sacs scellés sous vide (pour la production de masse) pour éviter tout dommage ou contamination pendant le transport.

3. Livraison : Enfin, les produits finis qualifiés sont livrés au client selon le mode d'expédition convenu (express pour les échantillons, fret aérien pour les lots urgents), avec des rapports d'inspection détaillés joints.

Caractéristiques : Il s'agit d'un acier inoxydable « à usinage libre », qui produit des copeaux courts et maniables lors du travail micro CNC, idéal pour les micro-filetages de haute précision. Il présente une résistance modérée à la corrosion.

Applications automobiles et électroniques : largement utilisées pour les micro-vis de modules électroniques automobiles, les fixations de fixation de capteurs miniatures et les broches de connecteur d'équipement électronique.

Caractéristiques : Le 316 offre une excellente résistance à la corrosion (adapté aux environnements humides ou acides) et de bonnes propriétés mécaniques, mais présente une usinabilité légèrement moins bonne que le 303.

Applications automobiles et électroniques : utilisé pour les micro-fixations sous châssis automobile, les composants de fixation d'équipements électroniques marins et les micro-connecteurs de dispositifs médicaux.

Caractéristiques : Il s’agit d’un acier inoxydable martensitique qui peut être traité thermiquement pour obtenir une dureté et une résistance à l’usure élevées. Sa résistance à la corrosion est inférieure à celle de la série 300.

Applications automobiles et électroniques : convient aux micro-fixations de moteur automobile à haute résistance, aux broches de fixation de roulements miniatures industrielles et aux composants de serrage d'instruments de précision.

1. Vaste expérience et spécialisation

   (1) Micro-usinage : ils se spécialisent explicitement dans la R&D et la production de micro-fixations en acier inoxydable, avec des processus matures pour des caractéristiques aussi petites que 0,8 mm de diamètre et un pas de filetage de 0,2 mm, essentiels pour les besoins de précision automobile et électronique.
   (2) Adaptabilité industrielle : ils ont une compréhension approfondie des scénarios de modules électroniques automobiles, de capteurs miniatures et d'instruments de précision, garantissant que les fixations correspondent aux exigences des applications sur le terrain.

2. Capacités de fabrication complètes

   (1) Micro-outillage interne : disposer d'une capacité de production de micro-outils personnalisés (par exemple, de minuscules tarauds) réduit les délais d'externalisation et garantit la compatibilité des outils avec les spécifications des fixations.
   (2) Divers processus : nous proposons un usinage micro CNC (tournage, fraisage), un traitement thermique, une passivation et un ébavurage de précision, prenant en charge la production unique de micro-fixations complexes.

3. Focus sur la précision et la qualité

   (1) Normes ISO 9001 : Waltay suit les normes ISO 9001 pour le contrôle qualité, avec des équipements d'inspection microdimensionnels dédiés (micromètres de haute précision, microscopes métallographiques) pour garantir un taux de micro-fixations qualifié à 100 %.

4. Services centrés sur le client

   (1) Prototypage rapide : Waltay propose des services de prototypage rapide pour les micro-fixations en acier inoxydable avec un délai de livraison global de 3 à 5 jours, prenant en charge des itérations de conception rapides pour la R&D automobile/électronique.
   (2) Assistance à la conception : nous fournissons une optimisation DFM pour les conceptions de micro-fixations, en aidant les clients à ajuster les petites caractéristiques (par exemple, les congés de racine de filetage) pour améliorer la fabricabilité et réduire les coûts.
   (3) Échantillons gratuits : nous fournissons des échantillons gratuits de modèles de micro-attaches existants pour les tests clients, réduisant ainsi les investissements en R&D.
   (4) Devis rapide : un devis en 24 heures aide les clients à obtenir rapidement des informations sur les prix.

5. Emplacement stratégique

   Shenzhen, Chine : étant situé à Shenzhen, Guangdong, Chine, Waltay se trouve dans un centre de fabrication majeur, permettant un soutien efficace de la chaîne d'approvisionnement et des prix compétitifs pour les composants de micro-fixations en acier inoxydable.

Waltay est spécialisé dans les composants de micro-fixations en acier inoxydable personnalisés depuis plus de 15 ans. Nous sommes doués pour fabriquer des micro-fixations de haute précision (diamètre minimum 0,8 mm) pour les applications automobiles et électroniques. Nous fournissons également un service unique tel que l'optimisation de la conception, le prototypage et le traitement de surface pour mieux répondre aux besoins des clients. Outre l'acier inoxydable, nous proposons également des micro-fixations en laiton et en alliage d'aluminium, qui peuvent être largement utilisées dans les capteurs automobiles, les connecteurs électroniques et les instruments de précision.