ステンレス鋼マイクロファスナー部品

1. 顧客とのコミュニケーション:まず,サービスプロバイダは,固定装置のアプリケーションシナリオを含む,特定のプロジェクト要件を理解するために,クライアントと詳細な議論を行う (例えば,固定装置のアプリケーションシナリオ).gについて負荷耐性性能要求,バッチサイズ,配送時間軸.

2. 設計ファイル領収書:クライアントは詳細なCADモデル (通常,STEP,IGES,またはx_t形式) と技術図を作成し,マイクロスレッドピッチなどのキーパラメータを指定します.尺寸の許容量 (最大 ±0.005mm) と表面仕上げ基準.

3. 製造可能な設計 (DFM) 解析:エンジニアリングチームは,マイクロCNC加工に適性を評価するために顧客の設計をレビューします.彼らはマイクロファスファンダーの幾何学 (例えば,倒れた頭体の構造容認の合理性,材料の互換性,表面仕上げの可行性,最適化提案 (例えば,マイクロスレッド根のフィレット半径を調整し,品質とコスト効率を考慮して部品を製造できるようにします..

1. 材料の選択: 固定器の機能と性能ニーズに基づいて,エンジニアは適切なステンレス鋼級を選びます. 例えば303 (マイクロスレッドのためのフリー加工),316 (湿った環境では耐腐食性),または416 (負荷対応のシナリオでは高硬さ)

2. CAM プログラミング:プロのコンピュータ支援製造 (CAM) ソフトウェアを使用して,エンジニアはマイクロ CNC マシンのためのツール パスを作成します.これは低フィード,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度,低速度細い糸の多通行切断戦略 (e)M1.5*0.35ピッチ) と,セットアップを最小限に抑え,効率を向上させ,マイクロツールと部品の衝突を防止するために,多面加工経路を最適化します.

3. 機械化シミュレーション:実際の機械化が開始される前に,仮想シミュレーションを行い,プロセス全体をモデル化します.プログラムが安全で正確であることを確認するために,スレッド変形やツール破損などの潜在的なリスクを確認.

1. 機械のセットアップ: 適切なステンレス鋼マイクロ空白 (例えば, φ0.8-5mmバー) はマイクロCNCマシンの作業台に固定され,専門マイクロツール (小さなスレッドタップ,マイクロドリル) が設置され,校正されています..

2. パーツ加工: マイクロCNC機械はCAMプログラムに従って自動加工を開始し,実行します. マイクロCNC機器が単一のセットアップで多機能処理を処理できるので,製造時間を大幅に短縮し,固定装置の寸法一貫性を向上させる (e.g,各セットの糸の均質なピッチ).

3. 品質検査:加工が完了した後,部品は一連の厳格な品質管理検査を受けます.これはしばしば高精度の測定ツール (例えば,マイクロスレッド計,デジタルマイクロメーター) と金属学顕微鏡で,重要な寸法を完全に検査する細工の仕様を整えるため

1. 表面仕上げ:クライアントの要求に応じて,部品は,消化などの様々な後処理を受けることができます (303ステンレス鋼の耐腐蝕性を高めるため),熱処理 (416型不?? 鋼の硬さを向上させるため)精密脱皮 (マイクロ固定部品のスムーズな組み立てを保証する)

2. 清掃&包装: 徹底した超音波清掃後 (切断液の残留を除去するために),部品は,輸送中に損傷または汚染を防止するために,プロフェッショナルに抗静的トレイ (小批量用) または真空密封袋 (大量生産用) に梱包されています..

3. 配送:最後に,合格した完成品は,合意された輸送方法 (サンプルのためのエキスプレス,緊急用品の航空貨物) に基づいて顧客に配送されます.詳細な検査報告が付属する.

特徴: これは"フリー加工"ステンレス鋼で,マイクロCNC作業中に短く管理可能なチップを生成します.高精度マイクロスレッドに最適です.中程度の耐腐蝕性があります.

自動車および電子アプリケーション:自動車電子モジュールのマイクロスクリュー,ミニチュアセンサー固定固定装置,電子機器のコネクタピンに広く使用されています.

特徴: 316 は,優れた耐腐蝕性 (湿気または酸性環境に適している) と優れた機械性能を有しますが,303 よりもわずかに劣った加工性能を持っています.

自動車および電子アプリケーション:自動車のシャシーの下のマイクロファスナー,船舶の電子機器の固定部品,医療機器のマイクロコネクタに使用されます.

特徴: これはマルテンシティックステンレス鋼で,高硬さと耐磨性を達成するために熱処理することができる.その耐腐蝕性は300シリーズよりも低い.

自動車および電子アプリケーション:高強度自動車エンジンのマイクロファスファナー,工業用ミニチュアベアリング固定ピン,精密機器のクランプコンポーネントに適しています.

1. 豊富な経験と専門性

   (1) マイクロ加工に焦点を当て:彼らは明示的に,0.8mm直径と0.0mm直径の細部のための成熟したプロセスを用いて,ステンレス鋼のマイクロ固定部品の研究開発と生産に特化した.2mmの糸間隙は,自動車や電子機器の精密度要求に不可欠です.
   (2) 業界への適応性:自動車電子モジュール,ミニチュアセンサー,精密機器のシナリオを深く理解しています.固定装置がフィールドアプリケーション要件に適合することを確保する.

2. 総合的な製造能力

   (1) 社内マイクロツール:カスタムマイクロツール生産能力 (例えば,小さなスレッドタップ) を有することで,アウトソーシングの遅延が軽減され,固定材の仕様とツール互換性が確保されます.
   (2) 多様なプロセス:私たちは,複雑なマイクロファスティングのワンストップ生産をサポートするマイクロCNC加工 (ターニング,フレーシング),熱処理,消化,精密デブーリングを提供しています.

3. 精度 と 品質 に 集中 する

   (1) ISO 9001 規格: Waltay は,ISO 9001 品質管理基準に従っており,専用のマイクロ次元検査機器 (高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロミクロメートル,高精度マイクロミクロメートル,高精度マイクロミクロメートル,高精度マイクロミクロメートル,高精度マイクロミクロメートル,高精度マイクロミクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロメートル,高精度マイクロミクロ固定材の100%の合格率を保証する.

4. 顧客中心のサービス

   (1) 急速プロトタイプ作成: Waltay は,ステンレス鋼のマイクロ固定部品の高速プロトタイプ作成サービスを提供し,全体の生産期間が3~5日です.自動車/電子機器の研究開発のための迅速な設計の繰り返しをサポートする.
   (2) 設計支援:マイクロファスファナー設計のための DFM 最適化を提供し,製造能力を向上させコストを削減するために,クライアントが小さな機能 (例えば,糸根フィレット) を調整するのを支援します.
   (3) 無料サンプル: 既存のマイクロファスナーモデルの無料サンプルをクライアントのテストのために提供し,研究開発投資を削減します.
   (4) 速報: 24 時間以内に報じることで,顧客は価格情報を迅速に入手できます.

5. 戦略的位置

   シェンゼン,中国: シェンゼン,広東,中国に位置しているため,ウォルテーは主要な製造拠点に位置しています.効率的なサプライチェーンサポートと不?? 鋼マイクロ固定部品の競争価格設定を可能にする.

Waltayは15年以上にわたり,ステンレス鋼のマイクロファスファナー部品をカスタムに特化しています.私たちは高精度マイクロファスファナー (最小直径0.0mm) を作ることに優れています.8mm) 自動車用および電子用設計の最適化,プロトタイプ作成,表面処理などのワンストップサービスを提供します. 顧客のニーズをより良く満たすために.銅とアルミ合金で作られたマイクロ固定器も提供しています自動車センサー,電子コネクタ,精密機器に広く使用できます.