Roestvrijstalen micro-bevestigingscomponenten

1. Communicatie met de klant: Eerst zal de serviceprovider een diepgaande discussie met de klant voeren om de specifieke projectvereisten te begrijpen, inclusief het toepassingsscenario van de bevestiger (bijv. bevestiging van elektronische automodules, aansluiting van miniatuursensoren), de eisen voor draagvermogen, de batchgrootte en de leveringstermijn.

2. Ontvangst van ontwerpbestanden: De klant levert gedetailleerde CAD-modellen (meestal in STEP-, IGES- of x_t-formaten) en technische tekeningen, met specificaties van belangrijke parameters zoals micro-draadspoed, maattolerantie (tot ±0,005 mm) en normen voor oppervlakteafwerking.

3. Design for Manufacturability (DFM)-analyse: Het engineeringteam beoordeelt het ontwerp van de klant om de geschiktheid voor micro-CNC-bewerking te beoordelen. Ze controleren de geometrie van de micro-bevestiger (bijv. structuur met verzonken kop, kleine schachtdiameter), de rationaliteit van de tolerantie, de materiaalcompatibiliteit en de haalbaarheid van de oppervlakteafwerking, en geven optimalisatievoorstellen (bijv. aanpassing van de afrondingsradius van micro-draadwortels) om ervoor te zorgen dat het onderdeel kan worden vervaardigd met kwaliteit en kosteneffectiviteit in gedachten.

1. Materiaalselectie: Op basis van de functie en prestatie-eisen van de bevestiger selecteren engineers de juiste roestvrijstaalsoort, zoals 303 (vrij te bewerken voor micro-draden), 316 (corrosiebestendig voor vochtige omgevingen) of 416 (hoge hardheid voor draagvermogenscenario's).

2. CAM-programmering: Met behulp van professionele Computer-Aided Manufacturing (CAM)-software creëren engineers gereedschapspaden voor micro-CNC-machines. Dit is een cruciale stap, omdat het gaat om het bedenken van snijstrategieën met lage toevoer en meerdere passes voor kleine draden (bijv. M1.5*0.35 spoed) en het optimaliseren van meerzijdige bewerkingspaden om het aantal opstellingen te minimaliseren, de efficiëntie te verbeteren en botsingen tussen micro-gereedschappen en het onderdeel te voorkomen.

3. Bewerkingssimulatie: Voordat de daadwerkelijke bewerking begint, wordt een virtuele simulatie uitgevoerd om het hele proces te modelleren, waarbij wordt gecontroleerd op potentiële risico's zoals draadvervorming of gereedschapsbreuk om ervoor te zorgen dat het programma veilig en nauwkeurig is.

1. Machine-instelling: De juiste roestvrijstalen micro-ruwe vorm (bijv. φ0,8-5 mm staaf) wordt vastgezet op de werktafel van de micro-CNC-machine en gespecialiseerde micro-gereedschappen (kleine draadtappen, micro-boren) worden gemonteerd en gekalibreerd.

2. Onderdeelbewerking: De micro-CNC-machine start en voert de geautomatiseerde bewerking uit volgens het CAM-programma. Omdat micro-CNC-apparatuur multi-feature verwerking in één enkele opstelling aankan, verkort het de productietijd aanzienlijk en verbetert het de maatconsistentie van de bevestiger (bijv. uniforme draadspoed over batches).

3. Kwaliteitsinspectie: Nadat de bewerking is voltooid, worden de onderdelen onderworpen aan een reeks strenge kwaliteitscontroles. Dit omvat vaak het gebruik van zeer nauwkeurige meetinstrumenten (bijv. micro-draadmeters, digitale micrometers) en metallografische microscopen om een volledige inspectie uit te voeren van kritische afmetingen, draadpassing en oppervlaktegladheid om ervoor te zorgen dat elke bevestiger voldoet aan de ontwerpspecificaties.

1. Oppervlakteafwerking: Op basis van de eisen van de klant kunnen onderdelen verschillende nabewerkingsbehandelingen ondergaan, zoals passivering (om de corrosiebestendigheid van 303 roestvrij staal te verbeteren), warmtebehandeling (om de hardheid van 416 roestvrij staal te verbeteren) of precisie-ontbramen (om een soepele montage van micro-bevestigingsmiddelen te garanderen).

2. Reiniging & verpakking: Na een grondige ultrasone reiniging (om resten van snijvloeistof te verwijderen), worden de onderdelen professioneel verpakt in antistatische trays (voor kleine batches) of vacuümverzegelde zakken (voor massaproductie) om schade of verontreiniging tijdens het transport te voorkomen.

3. Levering: Ten slotte worden de gekwalificeerde eindproducten aan de klant geleverd volgens de overeengekomen verzendmethode (express voor monsters, luchtvracht voor dringende batches), met bijgevoegde gedetailleerde inspectierapporten.

Kenmerken: Dit is een "vrij te bewerken" roestvrij staal, dat korte, beheersbare spanen produceert tijdens micro-CNC-werkzaamheden - ideaal voor zeer nauwkeurige micro-draden. Het heeft een matige corrosiebestendigheid.

Toepassingen in de auto- en elektronica-industrie: Veel gebruikt voor micro-schroeven voor elektronische automodules, bevestigingsmiddelen voor miniatuursensoren en connectorpinnen voor elektronische apparatuur.

Kenmerken: 316 biedt uitstekende corrosiebestendigheid (geschikt voor vochtige of zure omgevingen) en goede mechanische eigenschappen, maar heeft iets slechtere bewerkbaarheid dan 303.

Toepassingen in de auto- en elektronica-industrie: Gebruikt voor micro-bevestigingsmiddelen onder de carrosserie van auto's, bevestigingscomponenten voor elektronische apparatuur voor de scheepvaart en micro-connectoren voor medische apparaten.

Kenmerken: Dit is een martensitisch roestvrij staal dat warmtebehandeld kan worden om een hoge hardheid en slijtvastheid te bereiken. De corrosiebestendigheid is lager dan die van de 300-serie.

Toepassingen in de auto- en elektronica-industrie: Geschikt voor hoogwaardige micro-bevestigingsmiddelen voor automotoren, bevestigingspennen voor industriële miniatuurlagers en klemcomponenten voor precisie-instrumenten.

1. Uitgebreide ervaring en specialisatie

   (1) Focus op microbewerking: Ze zijn expliciet gespecialiseerd in R&D en productie van roestvrijstalen micro-bevestigingsmiddelen, met volwassen processen voor kenmerken met een diameter van slechts 0,8 mm en een draadspoed van 0,2 mm - cruciaal voor precisiebehoeften in de auto- en elektronica-industrie.
   (2) Industrie-aanpasbaarheid: Ze hebben een diepgaand begrip van elektronische automodules, miniatuursensoren en precisie-instrumentenscenario's, waardoor bevestigingsmiddelen overeenkomen met de toepassingsvereisten in het veld.

2. Uitgebreide productiecapaciteiten

   (1) Interne micro-gereedschapsmakerij: Het hebben van een eigen micro-gereedschapsproductiecapaciteit (bijv. kleine draadtappen) vermindert uitbestedingsvertragingen en zorgt voor gereedschapscompatibiliteit met de specificaties van de bevestiger.
   (2) Diverse processen: We bieden micro-CNC-bewerking (draaien, frezen), warmtebehandeling, passivering en precisie-ontbramen - ter ondersteuning van de one-stop productie van complexe micro-bevestigingsmiddelen.

3. Focus op precisie en kwaliteit

   (1) ISO 9001-normen: Waltay volgt ISO 9001-normen voor kwaliteitscontrole, met speciale micro-dimensie-inspectieapparatuur (zeer nauwkeurige micrometers, metallografische microscopen) om een 100% gekwalificeerde snelheid van micro-bevestigingsmiddelen te garanderen.

4. Klantgerichte diensten

   (1) Snelle prototyping: Waltay biedt snelle prototypingdiensten voor roestvrijstalen micro-bevestigingsmiddelen met een totale doorlooptijd van 3-5 dagen, ter ondersteuning van snelle ontwerpiteraties voor R&D in de auto- en elektronica-industrie.
   (2) Ontwerphulp: We bieden DFM-optimalisatie voor micro-bevestigingsontwerpen, waardoor klanten kleine kenmerken (bijv. draadwortelafgeronde hoeken) kunnen aanpassen om de produceerbaarheid te verbeteren en de kosten te verlagen.
   (3) Gratis monsters: We leveren gratis monsters van bestaande micro-bevestigingsmodellen voor klanttests, waardoor de R&D-investering wordt verminderd.
   (4) Snelle offerte: Offerte binnen 24 uur helpt klanten snel prijsinformatie te krijgen.

5. Strategische locatie

   Shenzhen, China: Door gevestigd te zijn in Shenzhen, Guangdong, China, bevindt Waltay zich in een belangrijke productiehub, waardoor efficiënte ondersteuning van de toeleveringsketen en concurrerende prijzen voor roestvrijstalen micro-bevestigingscomponenten mogelijk zijn.

Waltay is al meer dan 15 jaar gespecialiseerd in op maat gemaakte roestvrijstalen micro-bevestigingscomponenten. We zijn goed in het maken van zeer nauwkeurige micro-bevestigingsmiddelen (minimale diameter 0,8 mm) voor auto- en elektronische toepassingen. We bieden ook one-stop service zoals ontwerpoptimalisatie, prototyping en oppervlaktebehandeling om beter aan de behoeften van de klant te voldoen. Naast roestvrij staal bieden we ook micro-bevestigingsmiddelen van messing en aluminiumlegering, die veel gebruikt kunnen worden in autosensoren, elektronische connectoren en precisie-instrumenten.