Komponen pengikat mikro dari baja tahan karat

1. Komunikasi Pelanggan: Pertama, penyedia layanan akan melakukan diskusi mendalam dengan klien untuk memahami persyaratan proyek tertentu, termasuk skenario aplikasi pengikat (misalnya, pemasangan modul elektronik otomotif, koneksi sensor miniatur), tuntutan kinerja penahan beban, ukuran batch, dan jadwal pengiriman.

2. Penerimaan File Desain: Klien menyediakan model CAD terperinci (biasanya dalam format STEP, IGES, atau x_t) dan gambar teknis, yang menentukan parameter utama seperti pitch ulir mikro, toleransi dimensi (hingga ±0,005mm), dan standar finishing permukaan.

3. Analisis Desain untuk Manufaktur (DFM): Tim teknik meninjau desain klien untuk menilai kesesuaiannya untuk pengerjaan mesin CNC mikro. Mereka memeriksa geometri pengikat mikro (misalnya, struktur kepala countersunk, diameter shank kecil), rasionalitas toleransi, kompatibilitas material, dan kelayakan finishing permukaan, memberikan saran optimasi (misalnya, menyesuaikan radius fillet akar ulir mikro) untuk memastikan bagian tersebut dapat diproduksi dengan kualitas dan efektivitas biaya.

1. Pemilihan Material: Berdasarkan fungsi dan kebutuhan kinerja pengikat, para insinyur memilih kelas baja tahan karat yang sesuai, seperti 303 (pemesinan bebas untuk ulir mikro), 316 (tahan korosi untuk lingkungan lembab), atau 416 (kekerasan tinggi untuk skenario penahan beban).

2. Pemrograman CAM: Menggunakan perangkat lunak Computer-Aided Manufacturing (CAM) profesional, para insinyur membuat jalur alat untuk mesin CNC mikro. Ini adalah langkah penting, karena melibatkan penemuan strategi pemotongan umpan rendah, multi-pass untuk ulir kecil (misalnya, pitch M1.5*0.35) dan mengoptimalkan jalur pengerjaan mesin multi-muka untuk meminimalkan pengaturan, meningkatkan efisiensi, dan mencegah tabrakan antara alat mikro dan bagian tersebut.

3. Simulasi Pengerjaan Mesin: Sebelum pengerjaan mesin yang sebenarnya dimulai, simulasi virtual dilakukan untuk memodelkan seluruh proses, memeriksa potensi risiko seperti deformasi ulir atau kerusakan alat untuk memastikan program aman dan akurat.

1. Pengaturan Mesin: Blanko mikro baja tahan karat yang sesuai (misalnya, batang φ0.8-5mm) diamankan pada meja kerja mesin CNC mikro, dan alat mikro khusus (keran ulir kecil, bor mikro) dipasang dan dikalibrasi.

2. Pengerjaan Mesin Bagian: Mesin CNC mikro mulai dan melakukan pengerjaan mesin otomatis sesuai dengan program CAM. Karena peralatan CNC mikro dapat menangani pemrosesan multi-fitur dalam satu pengaturan, hal itu secara signifikan mempersingkat waktu produksi dan meningkatkan konsistensi dimensi pengikat (misalnya, pitch ulir seragam di seluruh batch).

3. Inspeksi Kualitas: Setelah pengerjaan mesin selesai, bagian-bagian tersebut melalui serangkaian pemeriksaan kontrol kualitas yang ketat. Ini sering melibatkan penggunaan alat ukur presisi tinggi (misalnya, pengukur ulir mikro, mikrometer digital) dan mikroskop metalografi untuk melakukan inspeksi penuh dimensi kritis, kecocokan ulir, dan kehalusan permukaan untuk memastikan setiap pengikat memenuhi spesifikasi desain.

1. Finishing Permukaan: Berdasarkan persyaratan klien, bagian-bagian dapat menjalani berbagai perawatan pasca-pemrosesan seperti pasivasi (untuk meningkatkan ketahanan korosi baja tahan karat 303), perlakuan panas (untuk meningkatkan kekerasan baja tahan karat 416), atau deburring presisi (untuk memastikan perakitan pengikat mikro yang halus).

2. Pembersihan & Pengemasan: Setelah pembersihan ultrasonik menyeluruh (untuk menghilangkan residu cairan pemotongan), bagian-bagian tersebut dikemas secara profesional dalam baki anti-statis (untuk batch kecil) atau kantong yang disegel vakum (untuk produksi massal) untuk mencegah kerusakan atau kontaminasi selama transit.

3. Pengiriman: Akhirnya, produk jadi yang memenuhi syarat dikirimkan kepada klien sesuai dengan metode pengiriman yang disepakati (ekspres untuk sampel, pengiriman udara untuk batch mendesak), dengan laporan inspeksi terperinci yang dilampirkan.

Karakteristik: Ini adalah baja tahan karat "pemesinan bebas", yang menghasilkan serpihan pendek dan mudah dikelola selama pekerjaan CNC mikro—ideal untuk ulir mikro presisi tinggi. Ia memiliki ketahanan korosi sedang.

Aplikasi Otomotif & Elektronik: Banyak digunakan untuk sekrup mikro modul elektronik otomotif, pengencang pemasangan sensor miniatur, dan pin konektor peralatan elektronik.

Karakteristik: 316 menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik (cocok untuk lingkungan lembab atau asam) dan sifat mekanik yang baik, tetapi memiliki kemampuan mesin yang sedikit lebih buruk daripada 303.

Aplikasi Otomotif & Elektronik: Digunakan untuk pengencang mikro di bawah sasis otomotif, komponen pemasangan peralatan elektronik kelautan, dan konektor mikro perangkat medis.

Karakteristik: Ini adalah baja tahan karat martensitik yang dapat diberi perlakuan panas untuk mencapai kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi. Ketahanan korosinya lebih rendah daripada seri 300.

Aplikasi Otomotif & Elektronik: Cocok untuk pengencang mikro mesin otomotif berkekuatan tinggi, pin pemasangan bantalan miniatur industri, dan komponen penjepit instrumen presisi.

1. Pengalaman dan Spesialisasi yang Luas

   (1) Fokus Pengerjaan Mesin Mikro: Mereka secara eksplisit berspesialisasi dalam R&D dan produksi pengencang mikro baja tahan karat, dengan proses matang untuk fitur sekecil diameter 0,8mm dan pitch ulir 0,2mm—kritis untuk kebutuhan presisi otomotif dan elektronik.
   (2) Kemampuan Beradaptasi Industri: Mereka memiliki pemahaman mendalam tentang modul elektronik otomotif, sensor miniatur, dan skenario instrumen presisi, memastikan pengencang sesuai dengan persyaratan aplikasi lapangan.

2. Kemampuan Manufaktur yang Komprehensif

   (1) Perkakas Mikro In-House: Memiliki kapasitas produksi alat mikro khusus (misalnya, keran ulir kecil) mengurangi penundaan outsourcing dan memastikan kompatibilitas alat dengan spesifikasi pengencang.
   (2) Proses yang Beragam: Kami menawarkan pengerjaan mesin CNC mikro (bubut, penggilingan), perlakuan panas, pasivasi, dan deburring presisi—mendukung produksi satu atap pengencang mikro yang kompleks.

3. Fokus pada Presisi dan Kualitas

   (1) Standar ISO 9001: Waltay mengikuti standar ISO 9001 untuk kontrol kualitas, dengan peralatan inspeksi dimensi mikro khusus (mikrometer presisi tinggi, mikroskop metalografi) untuk memastikan tingkat 100% memenuhi syarat pengencang mikro.

4. Layanan Berpusat pada Pelanggan

   (1) Pembuatan Prototipe Cepat: Waltay menawarkan layanan pembuatan prototipe cepat untuk pengencang mikro baja tahan karat dengan total waktu tunggu 3-5 hari, mendukung iterasi desain cepat untuk R&D otomotif/elektronik.
   (2) Bantuan Desain: Kami menyediakan optimasi DFM untuk desain pengencang mikro, membantu klien menyesuaikan fitur kecil (misalnya, fillet akar ulir) untuk meningkatkan kemampuan manufaktur dan mengurangi biaya.
   (3) Sampel Gratis: Kami menyediakan sampel gratis model pengencang mikro yang ada untuk pengujian klien, mengurangi investasi R&D.
   (4) Penawaran Harga Cepat: Penawaran harga dalam 24 jam membantu klien mendapatkan informasi harga dengan cepat.

5. Lokasi Strategis

   Shenzhen, China: Berada di Shenzhen, Guangdong, China, menempatkan Waltay di pusat manufaktur utama, memungkinkan dukungan rantai pasokan yang efisien dan harga yang kompetitif untuk komponen pengikat mikro baja tahan karat.

Waltay berspesialisasi dalam komponen pengikat mikro baja tahan karat khusus selama lebih dari 15 tahun. Kami ahli dalam membuat pengencang mikro presisi tinggi (diameter minimum 0,8mm) untuk aplikasi otomotif dan elektronik. Kami juga menyediakan layanan satu atap seperti optimasi desain, pembuatan prototipe, dan perawatan permukaan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan lebih baik. Selain baja tahan karat, kami juga menawarkan pengencang mikro yang terbuat dari kuningan dan paduan aluminium, yang dapat digunakan secara luas dalam sensor otomotif, konektor elektronik, dan instrumen presisi.