Edelstahl-Mikro-Befestigungselemente

1. Kundenkommunikation: Zunächst führt der Dienstleister ein ausführliches Gespräch mit dem Kunden, um die spezifischen Projektanforderungen zu verstehen, einschließlich des Anwendungsszenarios des Verbindungselements (z. B. Befestigung elektronischer Module im Automobilbereich, Verbindung von Miniatursensoren), Anforderungen an die Tragfähigkeit, Losgröße und Lieferzeitplan.

2. Eingang der Entwurfsdatei: Der Kunde stellt detaillierte CAD-Modelle (normalerweise in den Formaten STEP, IGES oder x_t) und technische Zeichnungen zur Verfügung, in denen Schlüsselparameter wie Mikrogewindesteigung, Maßtoleranz (bis zu ±0,005 mm) und Oberflächengütestandards angegeben werden.

3. Design for Manufacturability (DFM)-Analyse: Das Ingenieurteam überprüft das Design des Kunden, um seine Eignung für die Mikro-CNC-Bearbeitung zu beurteilen. Sie prüfen die Geometrie des Mikro-Verbindungselements (z. B. Senkkopfstruktur, kleiner Schaftdurchmesser), die Rationalität der Toleranzen, die Materialkompatibilität und die Machbarkeit der Oberflächenbeschaffenheit und geben Optimierungsvorschläge (z. B. Anpassung des Kehlradius der Mikro-Gewindewurzeln), um sicherzustellen, dass das Teil unter Berücksichtigung von Qualität und Kosteneffizienz hergestellt werden kann.

1. Materialauswahl: Basierend auf den Funktions- und Leistungsanforderungen des Verbindungselements wählen Ingenieure die geeignete Edelstahlsorte aus, z. B. 303 (freibearbeitet für Mikrogewinde), 316 (korrosionsbeständig für feuchte Umgebungen) oder 416 (hohe Härte für Belastungsszenarien).

2. CAM-Programmierung: Mithilfe professioneller CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) erstellen Ingenieure Werkzeugwege für Mikro-CNC-Maschinen. Dies ist ein entscheidender Schritt, da es darum geht, Schneidstrategien mit geringem Vorschub und mehreren Durchgängen für kleine Gewinde (z. B. M1,5*0,35 Steigung) zu ermitteln und mehrseitige Bearbeitungspfade zu optimieren, um Setups zu minimieren, die Effizienz zu verbessern und Kollisionen zwischen Mikrowerkzeugen und dem Teil zu verhindern.

3. Bearbeitungssimulation: Bevor die eigentliche Bearbeitung beginnt, wird eine virtuelle Simulation durchgeführt, um den gesamten Prozess zu modellieren und auf potenzielle Risiken wie Gewindeverformung oder Werkzeugbruch zu prüfen, um sicherzustellen, dass das Programm sicher und genau ist.

1. Maschineneinrichtung: Der entsprechende Mikrorohling aus rostfreiem Stahl (z. B. eine Stange mit einem Durchmesser von 0,8–5 mm) wird auf dem Arbeitstisch der Mikro-CNC-Maschine befestigt und spezielle Mikrowerkzeuge (winzige Gewindebohrer, Mikrobohrer) werden montiert und kalibriert.

2. Teilebearbeitung: Die Mikro-CNC-Maschine startet und führt die automatisierte Bearbeitung gemäß dem CAM-Programm durch. Da Mikro-CNC-Geräte die Verarbeitung mehrerer Funktionen in einer einzigen Aufspannung bewältigen können, wird die Produktionszeit erheblich verkürzt und die Maßhaltigkeit des Verbindungselements verbessert (z. B. einheitliche Gewindesteigung über Chargen hinweg).

3. Qualitätsprüfung: Nach Abschluss der Bearbeitung durchlaufen die Teile eine Reihe strenger Qualitätskontrollen. Dabei werden häufig hochpräzise Messwerkzeuge (z. B. Mikro-Gewindelehren, digitale Mikrometer) und metallografische Mikroskope eingesetzt, um eine vollständige Prüfung der kritischen Abmessungen, des Gewindesitzes und der Oberflächenglätte durchzuführen und sicherzustellen, dass jedes Verbindungselement den Konstruktionsspezifikationen entspricht.

1. Oberflächenveredelung: Basierend auf den Anforderungen des Kunden können Teile verschiedenen Nachbearbeitungsbehandlungen unterzogen werden, wie z. B. Passivierung (zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 303), Wärmebehandlung (zur Verbesserung der Härte von Edelstahl 416) oder Präzisionsentgratung (um eine reibungslose Montage von Mikrobefestigungen zu gewährleisten).

2. Reinigung und Verpackung: Nach einer gründlichen Ultraschallreinigung (zur Entfernung von Schneidflüssigkeitsrückständen) werden die Teile professionell in antistatischen Schalen (für kleine Chargen) oder vakuumversiegelten Beuteln (für die Massenproduktion) verpackt, um Schäden oder Verunreinigungen während des Transports zu verhindern.

3. Lieferung: Abschließend werden die qualifizierten Fertigprodukte gemäß der vereinbarten Versandart (Express für Muster, Luftfracht für dringende Chargen) mit beigefügten detaillierten Prüfberichten an den Kunden geliefert.

Eigenschaften: Hierbei handelt es sich um einen „frei zerspanbaren“ Edelstahl, der bei Mikro-CNC-Arbeiten kurze, überschaubare Späne erzeugt – ideal für hochpräzise Mikrogewinde. Es weist eine mäßige Korrosionsbeständigkeit auf.

Automobil- und Elektronikanwendungen: Weit verbreitet für Mikroschrauben für Automobil-Elektronikmodule, Befestigungselemente für Miniatursensoren und Anschlussstifte für elektronische Geräte.

Eigenschaften: 316 bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (geeignet für feuchte oder saure Umgebungen) und gute mechanische Eigenschaften, ist jedoch etwas schlechter bearbeitbar als 303.

Automobil- und Elektronikanwendungen: Wird für Mikrobefestigungen unter dem Fahrgestell von Kraftfahrzeugen, Befestigungskomponenten für elektronische Schiffsausrüstung und Mikrosteckverbinder für medizinische Geräte verwendet.

Eigenschaften: Dies ist ein martensitischer Edelstahl, der wärmebehandelt werden kann, um eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit zu erreichen. Seine Korrosionsbeständigkeit ist geringer als bei der 300er-Serie.

Automobil- und Elektronikanwendungen: Geeignet für hochfeste Mikrobefestigungen für Automobilmotoren, Befestigungsstifte für industrielle Miniaturlager und Klemmkomponenten für Präzisionsinstrumente.

1. Umfangreiche Erfahrung und Spezialisierung

   (1) Mikrobearbeitungsschwerpunkt: Sie sind ausdrücklich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Mikrobefestigungen aus Edelstahl spezialisiert und verfügen über ausgereifte Prozesse für Merkmale mit einem Durchmesser von nur 0,8 mm und einer Gewindesteigung von 0,2 mm – entscheidend für Präzisionsanforderungen in der Automobil- und Elektronikbranche.
   (2) Anpassungsfähigkeit an die Branche: Sie verfügen über umfassende Kenntnisse der Automobil-Elektronikmodule, Miniatursensoren und Präzisionsinstrumentenszenarien und stellen sicher, dass Verbindungselemente den Anforderungen der Feldanwendung entsprechen.

2. Umfassende Fertigungsmöglichkeiten

   (1) Eigene Mikrowerkzeuge: Durch die Verfügbarkeit kundenspezifischer Produktionskapazitäten für Mikrowerkzeuge (z. B. winzige Gewindebohrer) werden Verzögerungen bei der Auslagerung reduziert und die Kompatibilität der Werkzeuge mit den Spezifikationen der Verbindungselemente sichergestellt.
   (2) Vielfältige Prozesse: Wir bieten Mikro-CNC-Bearbeitung (Drehen, Fräsen), Wärmebehandlung, Passivierung und Präzisionsentgratung und unterstützen so die Produktion komplexer Mikro-Verbindungselemente aus einer Hand.

3. Konzentrieren Sie sich auf Präzision und Qualität

   (1) ISO 9001-Standards: Waltay folgt den ISO 9001-Standards für die Qualitätskontrolle und verfügt über spezielle Mikromaß-Inspektionsgeräte (hochpräzise Mikrometer, metallografische Mikroskope), um eine 100 % qualifizierte Rate an Mikrobefestigungen sicherzustellen.

4. Kundenorientierte Dienstleistungen

   (1) Rapid Prototyping: Waltay bietet Rapid-Prototyping-Dienste für Mikrobefestigungen aus Edelstahl mit einer Gesamtvorlaufzeit von 3–5 Tagen an und unterstützt schnelle Design-Iterationen für die Automobil-/Elektronik-Forschung und -Entwicklung.
   (2) Konstruktionsunterstützung: Wir bieten DFM-Optimierung für Mikrobefestigungskonstruktionen und helfen Kunden dabei, winzige Merkmale (z. B. Gewindegrundkehlen) anzupassen, um die Herstellbarkeit zu verbessern und Kosten zu senken.
   (3) Kostenlose Muster: Wir stellen kostenlose Muster vorhandener Mikro-Befestigungsmodelle für Kundentests zur Verfügung und reduzieren so die Investitionen in Forschung und Entwicklung.
   (4) Schnelles Angebot: Ein Angebot innerhalb von 24 Stunden hilft Kunden, schnell Preisinformationen zu erhalten.

5. Strategischer Standort

   Shenzhen, China: Mit seinem Standort in Shenzhen, Guangdong, China, ist Waltay ein wichtiger Produktionsstandort und ermöglicht eine effiziente Unterstützung der Lieferkette und wettbewerbsfähige Preise für Mikrobefestigungskomponenten aus Edelstahl.

Waltay ist seit über 15 Jahren auf kundenspezifische Mikrobefestigungskomponenten aus Edelstahl spezialisiert. Wir sind gut in der Herstellung hochpräziser Mikrobefestigungen (Mindestdurchmesser 0,8 mm) für Automobil- und Elektronikanwendungen. Wir bieten auch Dienstleistungen aus einer Hand wie Designoptimierung, Prototyping und Oberflächenbehandlung, um den Bedürfnissen der Kunden besser gerecht zu werden. Neben Edelstahl bieten wir auch Mikrobefestigungen aus Messing und einer Aluminiumlegierung an, die in Automobilsensoren, elektronischen Steckverbindern und Präzisionsinstrumenten weit verbreitet sind.