CNC 선삭 부품, 전자 장치용 CNC 정밀 부품

전자 기기용 CNC 정밀 부품 제조 서비스 진행 과정:

상담 및 견적

고객 요구 사항 제출: 일반적으로 2D/3D CAD 파일(예: STP, IGS, DWG 형식), 기술 도면(공차, 재료, 표면 처리 요구 사항 포함), 수량 및 예상 납기일.

기술 검토 및 타당성 분석: 공급업체는 CNC 가공에 대한 고객의 설계를 자세히 검토하여 타당성을 평가합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

1) 제조 가능성 설계(DFM) 분석: 잠재적인 제조 문제를 식별하고 설계를 최적화하고, 비용을 절감하며, 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위한 개선 사항을 제안합니다.

2) 재료 권장 사항: 부품의 기능 및 적용 환경에 따라 적합한 재료(예: 알루미늄 합금, 스테인리스강, 구리, 티타늄 합금, 엔지니어링 플라스틱)를 제안합니다.

3) 표면 처리 권장 사항: 요구 사항에 따라 다양한 표면 처리 옵션(예: 양극 산화, 전기 도금, 샌드 블라스팅, 브러싱, 연마, PVD 코팅)을 제공합니다.

4) 비용 계산 및 견적: 설계 복잡성, 재료, 가공 시간, 표면 처리, 검사 요구 사항 및 수량과 같은 요소를 기반으로 자세한 견적 및 납기 리드 타임을 제공합니다.

재료 조달 및 준비

1) 원자재 조달: 부품의 재료 요구 사항에 따라 고품질 원자재를 조달한 후, 표준 준수를 보장하기 위해 엄격한 입고 검사를 수행합니다.

2) 재료 전-처리: 후속 정밀 가공을 위해 재료 절단, 열처리(예: 어닐링, 퀜칭) 등이 포함될 수 있습니다.

CNC 정밀 가공

1) 기계 설정 및 디버깅: CNC 기계(예: CNC 선반, 머시닝 센터)에 원자재를 고정하고, 적절한 도구를 설치하고, 기계 매개변수를 디버깅합니다.

2) 초도품 검사: 정식 대량 생산 전에, 하나 이상의 초도품을 가공하고 포괄적인 치수 및 품질 검사를 수행하여 올바른 프로그래밍 및 설정을 보장합니다.

3) 배치 처리: CNC 기계는 사전 설정된 프로그램에 따라 원자재를 자동으로 처리하여 절단, 드릴링, 밀링 및 기타 작업을 통해 원하는 모양과 크기를 점차적으로 형성합니다. 전체 프로세스는 고도로 자동화되어 높은 정밀도와 반복성을 보장합니다. C360)

4) 공정 모니터링: 가공 중, 우리는 기계의 작동, 공구 마모 및 가공 품질을 지속적으로 모니터링하여 적시에 조정하고 문제 해결을 수행합니다.

후처리 및 표면 마감

디버링 및 청소: 가공 후, 부품은 공정 중에 생성된 날카로운 모서리를 제거하기 위해 디버링되고 절삭유 및 이물질을 제거하기 위해 청소됩니다.

표면 처리: 고객 요구 사항에 따라 다양한 표면 처리가 적용됩니다. 예를 들어, 양극 산화(알루미늄 부품의 경우, 내식성 및 미관 향상), 전기 도금, 샌드 블라스팅, 브러싱, 연마, PVD 코팅, 열처리 등이 있습니다. 이러한 처리는 부품의 내마모성, 내식성, 전기 전도성 또는 외관을 향상시킬 수 있습니다.

품질 검사

1) 치수 검사: 부품의 치수, 공차 및 기하 공차에 대한 포괄적인 검사를 위해 고정밀 측정 장비(예: CMM, 비전 측정기, 캘리퍼, 마이크로미터, 높이 게이지)를 사용하여 도면 요구 사항 준수를 보장합니다.

2) 육안 검사: 미적 품질을 보장하기 위해 부품 표면의 스크래치, 변형, 결함 등을 확인합니다.

3) 성능 테스트(필요한 경우): 특수 용도의 부품의 경우, 경도 테스트, 거칠기 테스트 또는 전기 전도성 테스트와 같은 성능 테스트가 필요할 수도 있습니다.

4) 공장 검사 보고서: 측정 데이터 및 결과를 문서화하여 자세한 품질 검사 보고서를 준비합니다.

전자 기기용 CNC 선삭 부품 정밀 부품 생산에 사용되는 일반적인 재료:

CNC 선삭 및 전자 기기용 정밀 부품을 생산할 때, 재료 선택은 부품의 기능, 성능 및 전자 시스템 내에서의 신뢰성에 직접적인 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 동시에 CNC 가공 자체는 이러한 응용 분야에 매우 적합하게 만드는 고유한 특성을 제공합니다.재료를 선택할 때,

전기 전도성, 열 전도성,  강도, 무게, 내식성, 및 비용 과 같은 요소가 일반적으로 고려됩니다.금속 재료

알루미늄 합금(예: 6061, 7075

)(1) 

우수한 충격 저항 및 인성: 금속에 비해 밀도가 낮습니다.(2) 

경량: 구리만큼 좋지는 않지만, 많은 접지 또는 구조적 응용 분야에 충분합니다.(3) 

우수한 전기 절연 특성: 열 전달 응용 분야에 탁월합니다.(4) 

높은 강성 및 치수 안정성: 자연적인 내식성이 우수하며, 종종 도금으로 더욱 향상됩니다.(5) 

비용 효율적: "자유 가공 황동"으로 알려져 있으며, 빠르고 정밀한 가공이 가능하여 복잡한 부품의 비용 효율적인 생산을 가능하게 합니다.(6) 

미적 매력: 스마트폰 케이스, 노트북 본체 등에서 시각적 매력을 위해 다양한 색상으로 쉽게 양극 산화 처리할 수 있습니다.일반적인 응용 분야:

 전자 기기 하우징, 소비재 구성 요소, 키보드 키캡, 프로토타입.스테인리스강(예: 303, 304, 316)

(1) 

우수한 충격 저항 및 인성: 우수한 기계적 특성으로 탄력성과 긴 수명이 필요한 부품에 적합합니다.(2) 

경량: 크롬을 함유하여 녹과 부식을 방지하는 수동층을 형성하며, 특히 습하거나 가혹한 환경에서 효과적입니다.(3) 

우수한 전기 절연 특성: 고온을 견딜 수 있습니다.(4) 

높은 강성 및 치수 안정성: 우수한 전자기 간섭(EMI) 및 무선 주파수 간섭(RFI) 차폐를 제공합니다.(5) 

비용 효율적: 일반적으로 알루미늄보다 단단하지만, 303과 같은 특정 등급은 가공성을 향상시키도록 특별히 설계되었습니다.일반적인 응용 분야:

 전자 기기 하우징, 소비재 구성 요소, 키보드 키캡, 프로토타입.황동(예

. C360)(1) 

우수한 충격 저항 및 인성: 높은 구리 함량으로 인해 우수한 도체입니다.(2) 

경량: 열 분산에 도움이 됩니다.(3) 

우수한 전기 절연 특성: "자유 가공 황동"으로 알려져 있으며, 빠르고 정밀한 가공이 가능하여 복잡한 부품의 비용 효율적인 생산을 가능하게 합니다.(4) 

높은 강성 및 치수 안정성: 자연적인 내식성이 우수하며, 종종 도금으로 더욱 향상됩니다.일반적인 응용 분야:

 전자 기기 하우징, 소비재 구성 요소, 키보드 키캡, 프로토타입.구리(예: C110 ETP, C101 OFHC)

(1) 

우수한 충격 저항 및 인성: 일반적인 엔지니어링 금속 중에서 최고의 전기 전도체(은 다음으로), 고성능 전기 접점에 이상적입니다.(2) 

경량: 열 전달 응용 분야에 탁월합니다.(3) 

우수한 전기 절연 특성: 얇은 와이어로 뽑아 복잡한 모양으로 만들 수 있습니다.(4) 

높은 강성 및 치수 안정성: 자연적인 내식성이 우수하며, 종종 도금으로 더욱 향상됩니다.일반적인 응용 분야:

 전자 기기 하우징, 소비재 구성 요소, 키보드 키캡, 프로토타입.엔지니어링 플라스틱

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)

(1) 

우수한 충격 저항 및 인성: 내구성이 뛰어나고 저온에서도 충격을 견딜 수 있습니다.(2) 

경량: 금속에 비해 밀도가 낮습니다.(3) 

우수한 전기 절연 특성: 비전도성이며 하우징 및 절연 구성 요소에 적합합니다.(4) 

높은 강성 및 치수 안정성: 시간이 지나도 모양을 잘 유지합니다.(5) 

비용 효율적: 일반적으로 고성능 플라스틱 또는 금속보다 저렴합니다.일반적인 응용 분야:

 전자 기기 하우징, 소비재 구성 요소, 키보드 키캡, 프로토타입.왜 저희 회사를 선택해야 할까요?

Waltay는 15년 이상 맞춤형 CNC 가공 부품을 전문으로 합니다. 고정밀 금속 및 플라스틱 부품 제작에 능숙합니다. 또한 고객의 요구를 더 잘 충족하기 위해 부품 설계, 프로토타입, 금형 제작, 플라스틱 사출 및 부품 조립과 같은 원스톱 서비스를 제공합니다. 알루미늄 CNC 가공 부품 외에도 케이블, 센서, 모터, 커넥터 등에 널리 사용될 수 있는 스테인리스강, ABS, PC, PA, PP 및 POM CNC 가공 부품도 제공합니다.