Suku Cadang Bubut CNC Suku Cadang Presisi CNC untuk Perangkat Elektronik

Kemajuan Layanan Manufaktur untuk Suku Cadang Presisi CNC dalam Perangkat Elektronik:

Konsultasi dan Penawaran

Pengajuan Persyaratan Pelanggan: Biasanya File CAD 2D/3D (misalnya, format STP, IGS, DWG), gambar teknis (termasuk toleransi, material, persyaratan finishing permukaan), kuantitas, dan waktu pengiriman yang diharapkan.

Tinjauan Teknis & Analisis Kelayakan: Pemasok melakukan tinjauan teknis terperinci terhadap desain klien untuk menilai kelayakannya untuk pengerjaan CNC. Ini termasuk:

1) Analisis Desain untuk Manufaktur (DFM): Mengidentifikasi potensi tantangan manufaktur dan mengusulkan perbaikan untuk mengoptimalkan desain, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi produksi serta kualitas produk.

2) Rekomendasi Material: Menyarankan material yang sesuai (misalnya, paduan aluminium, baja tahan karat, tembaga, paduan titanium, plastik rekayasa) berdasarkan fungsi dan lingkungan aplikasi suku cadang.

3) Rekomendasi Finishing Permukaan: Menawarkan berbagai opsi perawatan permukaan (misalnya, anodisasi, pelapisan listrik, sandblasting, brushing, pemolesan, pelapisan PVD) sesuai persyaratan.

4) Perhitungan Biaya & Penawaran: Menyediakan penawaran terperinci dan waktu tunggu pengiriman berdasarkan faktor-faktor seperti kompleksitas desain, material, waktu pengerjaan, perawatan permukaan, persyaratan inspeksi, dan kuantitas.

Pengadaan & Persiapan Material

1) Pengadaan Bahan Baku: Mendapatkan bahan baku berkualitas tinggi sesuai dengan persyaratan material suku cadang, diikuti oleh inspeksi masuk yang ketat untuk memastikan kepatuhan terhadap standar.

2) Pra-Persiapan Material-perawatan: Mungkin termasuk pemotongan material, perlakuan panas (misalnya, anil, pendinginan), dll., untuk mempersiapkan pengerjaan presisi selanjutnya.

Pengerjaan Presisi CNC

1) Pengaturan & Debugging Mesin: Menjepit bahan baku ke mesin CNC (misalnya, mesin bubut CNC, pusat permesinan), memasang alat yang sesuai, dan melakukan debugging parameter mesin.

2) Inspeksi Artikel Pertama: Sebelum produksi batch formal, satu atau lebih artikel pertama biasanya dikerjakan dan menjalani inspeksi dimensi dan kualitas yang komprehensif untuk memastikan pemrograman dan pengaturan yang benar.

3) Pemrosesan Batch: Mesin CNC secara otomatis memproses bahan baku sesuai dengan program yang telah ditetapkan, secara bertahap membentuk bentuk dan ukuran yang diinginkan melalui pemotongan, pengeboran, penggilingan, dan operasi lainnya. Seluruh proses sangat otomatis, memastikan presisi dan pengulangan yang tinggi.

4) Pemantauan Proses: Selama pemrosesan, kami terus memantau pengoperasian mesin, keausan alat, dan kualitas pengerjaan, membuat penyesuaian dan pemecahan masalah tepat waktu.

Pasca-Pemrosesan & Finishing Permukaan

Deburring & Pembersihan: Setelah pengerjaan, suku cadang di-debur untuk menghilangkan tepi tajam yang dihasilkan selama proses dan dibersihkan untuk menghilangkan cairan pemotong dan serpihan.

Perawatan Permukaan: Berbagai perawatan permukaan diterapkan sesuai dengan persyaratan klien, seperti anodisasi (untuk suku cadang aluminium, meningkatkan ketahanan korosi dan estetika), pelapisan listrik, sandblasting, brushing, pemolesan, pelapisan PVD, perlakuan panas, dll. Perawatan ini dapat meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, konduktivitas listrik, atau penampilan suku cadang.

Inspeksi Kualitas

1) Inspeksi Dimensi: Menggunakan peralatan pengukuran presisi tinggi (misalnya, CMM, mesin pengukur penglihatan, kaliper, mikrometer, pengukur tinggi) untuk inspeksi komprehensif dimensi, toleransi, dan toleransi geometris suku cadang, memastikan kepatuhan terhadap persyaratan gambar.

2) Inspeksi Visual: Memeriksa permukaan suku cadang dari goresan, deformasi, cacat, dll., untuk memastikan kualitas estetika.

3) Pengujian Kinerja (jika diperlukan): Untuk suku cadang dengan aplikasi khusus, pengujian kinerja seperti pengujian kekerasan, pengujian kekasaran, atau pengujian konduktivitas listrik juga mungkin diperlukan.

4) Laporan Inspeksi Pabrik: Menyiapkan laporan inspeksi kualitas terperinci, mendokumentasikan data dan hasil pengukuran.

Material Umum dalam memproduksi Suku Cadang Bubut CNC Suku Cadang Presisi CNC untuk Perangkat Elektronik:

Saat memproduksi suku cadang bubut CNC dan presisi untuk perangkat elektronik, pemilihan material sangat penting karena secara langsung memengaruhi fungsi, kinerja, dan keandalan suku cadang dalam sistem elektronik. Pada saat yang sama, pengerjaan CNC itu sendiri menawarkan karakteristik unik yang membuatnya sangat cocok untuk aplikasi ini.

Saat memilih material, faktor-faktor seperti konduktivitas listrik, konduktivitas termal,  kekuatan, berat, ketahanan korosi, dan biaya biasanya dipertimbangkan.

Material Logam

Paduan Aluminium (misalnya, 6061, 7075)

(1) Ringan: Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, sangat penting untuk perangkat elektronik portabel atau yang dibatasi ruang.

(2) Konduktivitas Listrik yang Baik: Meskipun tidak sebaik tembaga, itu cukup untuk banyak aplikasi grounding atau struktural.

(3) Konduktivitas Termal yang Sangat Baik: Ideal untuk heat sink, penutup, dan komponen lain yang membutuhkan pembuangan panas yang efisien. Misalnya, aluminium sering digunakan untuk membuat heat sink di komputer, pencahayaan LED, dan elektronik daya.

(4) Ketahanan Korosi: Membentuk lapisan oksida pelindung, yang dapat ditingkatkan lebih lanjut melalui anodisasi.

(5) Kemampuan Mesin yang Sangat Baik: Relatif lunak dan mudah dikerjakan, yang mengarah pada waktu siklus yang lebih cepat dan biaya yang lebih rendah.

(6) Daya Tarik Estetika: Mudah di-anodisasi dalam berbagai warna untuk daya tarik visual pada casing ponsel pintar, bodi laptop, dll.

Aplikasi Umum: Penutup, heat sink, braket, komponen struktural, bezel, konektor (dengan pelapisan yang tepat).

Baja Tahan Karat (misalnya, 303, 304, 316)

(1) Kekuatan & Daya Tahan Tinggi: Sifat mekanik yang sangat baik, cocok untuk suku cadang yang membutuhkan ketahanan dan umur panjang.

(2) Ketahanan Korosi yang Sangat Baik: Mengandung kromium, membentuk lapisan pasif yang melindungi terhadap karat dan korosi, terutama di lingkungan yang lembab atau keras.

(3) Ketahanan Suhu: Dapat menahan suhu tinggi.

(4) Perisai EMI: Menyediakan interferensi elektromagnetik (EMI) dan perisai interferensi frekuensi radio (RFI) yang baik.

(5) Kemampuan Mesin yang Baik (terutama 303): Meskipun umumnya lebih keras daripada aluminium, kelas tertentu seperti 303 dirancang khusus untuk meningkatkan kemampuan mesin.

Aplikasi Umum: Konektor, pengencang, poros, komponen struktural internal, rumah perangkat medis (untuk elektronik), penutup berpelindung, perangkat keras.

Kuningan (misalnya. C360)

(1) Konduktivitas Listrik yang Sangat Baik: Kandungan tembaga yang tinggi menjadikannya konduktor yang baik.

(2) Konduktivitas Termal yang Baik: Membantu dalam pembuangan panas.

(3) Kemampuan Mesin yang Sangat Baik: Dikenal sebagai "kuningan bebas mesin," memungkinkan pengerjaan yang cepat dan presisi, yang mengarah pada produksi suku cadang yang rumit dengan biaya yang efektif.

(4) Ketahanan Korosi: Ketahanan yang baik terhadap korosi.

Aplikasi Umum: Konektor listrik, terminal, sakelar, suku cadang mesin sekrup, fitting, pandu gelombang.

Tembaga (misalnya, C110 ETP, C101 OFHC)

(1) Konduktivitas Listrik Luar Biasa: Konduktor listrik terbaik di antara logam rekayasa umum (setelah perak), menjadikannya ideal untuk kontak listrik berkinerja tinggi.

(2) Konduktivitas Termal yang Sangat Baik: Hebat untuk aplikasi transfer panas.

(3) Duktilitas & Malleabilitas: Dapat ditarik menjadi kawat tipis dan dibentuk menjadi bentuk yang kompleks.

(4) Ketahanan Korosi: Ketahanan korosi alami yang baik, seringkali ditingkatkan lebih lanjut dengan pelapisan.

Aplikasi Umum: Kontak listrik, busbar, penukar panas, komponen papan sirkuit, konektor arus tinggi, pandu gelombang, komponen RF.

Plastik Rekayasa

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

(1) Ketahanan Dampak & Ketangguhan yang Baik: Tahan lama dan dapat menahan dampak, bahkan pada suhu rendah.

(2) Ringan: Kepadatan lebih rendah dibandingkan dengan logam.

(3) Sifat Isolasi Listrik yang Baik: Non-konduktif, cocok untuk rumah dan komponen isolasi.

(4) Kekakuan & Stabilitas Dimensi yang Tinggi: Mempertahankan bentuk dengan baik seiring waktu.

(5) Hemat biaya: Umumnya lebih terjangkau daripada plastik atau logam berkinerja tinggi.

Aplikasi Umum: Rumah elektronik, komponen produk konsumen, keycap keyboard, prototipe.

Mengapa memilih perusahaan kami?

Waltay mengkhususkan diri dalam suku cadang mesin CNC khusus selama lebih dari 15 tahun. Kami pandai membuat komponen logam dan plastik presisi tinggi. Kami juga menyediakan layanan satu atap seperti desain suku cadang, prototipe, pembuatan cetakan, injeksi plastik, dan perakitan suku cadang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan’ dengan lebih baik. Selain suku cadang mesin CNC aluminium, kami juga menyediakan suku cadang mesin CNC baja tahan karat, ABS, PC, PA, PP, dan POM yang dapat digunakan secara luas dalam kabel, sensor, motor, konektor, dll.